CN218723055U - 一种沥青包覆滚筒炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚筒炉技术领域,具体为一种沥青包覆滚筒炉,包括:滚筒炉,滚筒炉的端部设置有第一炉门和第二炉门;承托架,承托架的顶部开设有进料槽和储料槽,承托架的顶部安装有挡板,挡板的表面开设有插接槽,插接槽中插接有隔板,滚筒炉的底部设置有支撑架;及出料板,设于滚筒炉的端部;有益效果为:本实用提出的滚筒炉的出口端设置有出料板,滚筒炉的入口端设置有承托架,将需要进行处理的物料放置在储料槽中,滚筒炉内部的物料加工完毕后,通过翻转机构将滚筒炉翻转,打开第二炉门,使得滚筒炉内部的物料顺着出料板流出,滚筒炉的底部有框体承接,然后将第二炉门关闭,将第一炉门打开。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒炉技术领域,具体为一种沥青包覆滚筒炉。
背景技术
人造石墨在生产过程中,需要将石墨和沥青进行混合反应得到人造石墨;
现有技术中,在对沥青进行包覆时使用传统的滚动炉,将沥青填入滚动炉后,关闭炉门,通过内部滚筒的滚动和加热对沥青进行加工,然后将处理好的沥青倒出后才能在向内部填充沥青;
但是,将沥青倒出后,在向滚动炉内部填充沥青,使得滚动炉的炉门需要长时间的开启,不仅使得滚动炉内部的温度降低了,也使得一定时间内的产量降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沥青包覆滚筒炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种沥青包覆滚筒炉,包括:
滚筒炉,滚筒炉的端部设置有第一炉门和第二炉门;
承托架,承托架的顶部开设有进料槽和储料槽,承托架的顶部安装有挡板,挡板的表面开设有插接槽,插接槽中插接有隔板,滚筒炉的底部设置有支撑架;及
出料板,设于滚筒炉的端部。
优选的,所述滚筒炉的两端开设有出料口和进料口,滚筒炉的内部设置有滚筒,且滚筒炉的内部能够加热,出料口的表面设置有第二炉门,进料口的表面设置有第一炉门,第二炉门和第一炉门通过转轴铰接,第一炉门和第二炉门能够开启将出料口和进料口裸露出来,且第一炉门和第二炉门能够将进料口和出料口密封。
优选的,所述承托架安装在进料口端的滚筒炉的表面,挡板将承托架的内部分割成储料槽和进料槽,挡板具有两组,隔板的表面设置有橡胶垫,隔板插接在插接槽中时使得隔板稳定在插接槽中。
优选的,所述承托架的底部安装有加强板,加强板的底部固定连接有支撑杆,支撑杆的底部设置有螺纹,支撑杆的底部螺接有调节杆。
优选的,所述调节杆可在支撑杆的转动,使得支撑杆和调节杆的总长进行增长和缩短,调节杆的底部支撑在地面上,对加强板起到支撑作用。
优选的,所述滚筒炉的端部设置有翻转机构,翻转机构包括电机和减速机,翻转机构与滚筒炉表面的转轴连接,滚筒炉可绕着转轴进行翻转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用提出的滚筒炉的出口端设置有出料板,滚筒炉的入口端设置有承托架,将需要进行处理的物料放置在储料槽中,滚筒炉内部的物料加工完毕后,通过翻转机构将滚筒炉翻转,打开第二炉门,使得滚筒炉内部的物料顺着出料板流出,滚筒炉的底部有框体承接,然后将第二炉门关闭,将第一炉门打开,并将隔板抽出,使得储料槽中的物料进入到进料槽中并进入到滚筒炉的内部,并关闭第一炉门,继续对滚筒炉内部物料进行加工,减小了炉门开启的时间,防止滚筒炉内部温度降低,并使得滚筒炉的工作时间延长,增加了产量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型侧视立体结构示意图;
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中:滚筒炉1、第一炉门2、进料槽3、储料槽4、承托架5、加强板6、支撑杆7、调节杆8、支撑架9、第二炉门10、出料板11、翻转机构12、挡板13、插接槽14、隔板15。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种沥青包覆滚筒炉,包括:滚筒炉1,滚筒炉1的端部设置有第一炉门2和第二炉门10,滚筒炉1的两端开设有出料口和进料口,滚筒炉1的内部设置有滚筒,且滚筒炉1的内部能够加热,出料口的表面设置有第二炉门10,进料口的表面设置有第一炉门2,第二炉门10和第一炉门2通过转轴铰接,第一炉门2和第二炉门10能够开启将出料口和进料口裸露出来,且第一炉门2和第二炉门10能够将进料口和出料口密封;
承托架5,承托架5的顶部开设有进料槽3和储料槽4,承托架5的顶部安装有挡板13,挡板13的表面开设有插接槽14,插接槽14中插接有隔板15,滚筒炉1的底部设置有支撑架9,承托架5安装在进料口端的滚筒炉1的表面,挡板13将承托架5的内部分割成储料槽4和进料槽3,挡板13具有两组,隔板15的表面设置有橡胶垫,隔板15插接在插接槽14中时使得隔板15稳定在插接槽14中,承托架5的底部安装有加强板6,加强板6的底部固定连接有支撑杆7,支撑杆7的底部设置有螺纹,支撑杆7的底部螺接有调节杆8,调节杆8可在支撑杆7的转动,使得支撑杆7和调节杆8的总长进行增长和缩短,调节杆8的底部支撑在地面上,对加强板6起到支撑作用;
出料板11设于滚筒炉1的端部,滚筒炉1的端部设置有翻转机构12,翻转机构12包括电机和减速机,翻转机构12与滚筒炉1表面的转轴连接,滚筒炉1可绕着转轴进行翻转。
将需要进行处理的物料放置在储料槽4中,支撑杆7和调节杆8对承托架5起到支撑作用,滚筒炉1内部的物料加工完毕后,通过翻转机构12将滚筒炉1翻转,打开第二炉门10,使得滚筒炉1内部的物料顺着出料板11流出,滚筒炉1的底部有框体承接,然后将第二炉门10关闭,将第一炉门2打开,并将隔板15抽出,使得储料槽4中的物料进入到进料槽3中并进入到滚筒炉1的内部,并关闭第一炉门2,继续对滚筒炉1内部物料进行加工,减小了炉门开启的时间,防止滚筒炉1内部温度降低,并使得滚筒炉1的工作时间延长,增加了产量。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (6)
1.一种沥青包覆滚筒炉,其特征在于:包括:
滚筒炉(1),滚筒炉(1)的端部设置有第一炉门(2)和第二炉门(10);
承托架(5),承托架(5)的顶部开设有进料槽(3)和储料槽(4),承托架(5)的顶部安装有挡板(13),挡板(13)的表面开设有插接槽(14),插接槽(14)中插接有隔板(15),滚筒炉(1)的底部设置有支撑架(9);及
出料板(11),设于滚筒炉(1)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种沥青包覆滚筒炉,其特征在于:所述滚筒炉(1)的两端开设有出料口和进料口,滚筒炉(1)的内部设置有滚筒,且滚筒炉(1)的内部能够加热,出料口的表面设置有第二炉门(10),进料口的表面设置有第一炉门(2),第二炉门(10)和第一炉门(2)通过转轴铰接,第一炉门(2)和第二炉门(10)能够开启将出料口和进料口裸露出来,且第一炉门(2)和第二炉门(10)能够将进料口和出料口密封。
3.根据权利要求2所述的一种沥青包覆滚筒炉,其特征在于:所述承托架(5)安装在进料口端的滚筒炉(1)的表面,挡板(13)将承托架(5)的内部分割成储料槽(4)和进料槽(3),挡板(13)具有两组,隔板(15)的表面设置有橡胶垫,隔板(15)插接在插接槽(14)中时使得隔板(15)稳定在插接槽(14)中。
4.根据权利要求3所述的一种沥青包覆滚筒炉,其特征在于:所述承托架(5)的底部安装有加强板(6),加强板(6)的底部固定连接有支撑杆(7),支撑杆(7)的底部设置有螺纹,支撑杆(7)的底部螺接有调节杆(8)。
5.根据权利要求4所述的一种沥青包覆滚筒炉,其特征在于:所述调节杆(8)可在支撑杆(7)的转动,使得支撑杆(7)和调节杆(8)的总长进行增长和缩短,调节杆(8)的底部支撑在地面上,对加强板(6)起到支撑作用。
6.根据权利要求1所述的一种沥青包覆滚筒炉,其特征在于:所述滚筒炉(1)的端部设置有翻转机构(12),翻转机构(12)包括电机和减速机,翻转机构(12)与滚筒炉(1)表面的转轴连接,滚筒炉(1)可绕着转轴进行翻转。
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