CN218722973U - 一种渣浆连续处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣浆连续处理***，包括渣浆罐、转鼓过滤机、清液罐、立式干燥机、水解罐以及冷凝液罐；所述转鼓过滤机通过进料管线连接至渣浆罐；所述立式干燥机与转鼓过滤机底部排渣口连接；所述清液罐与转鼓过滤机上方排液口连接；所述水解罐与立式干燥机的底部排渣口连接；所述冷凝液罐与立式干燥机上方的气相出口连接。本实用新型采用立式连续干燥机干燥实现连续进出料，实现渣浆处理的连续化。

Description

一种渣浆连续处理***

技术领域

本实用新型属于多晶硅领域，具体涉及一种渣浆连续处理***。

背景技术

在多晶硅生产中，冷氢化工艺降产生大量渣浆，渣浆中主要成分为氯硅烷、高沸物、硅粉、催化剂等。在渣浆处理***中，该渣浆通过转鼓过滤回收氯硅烷及高沸物，滤渣通过干燥后进行水解处理。原工艺为间歇式干燥，干燥后的滤渣排放至滤渣罐储存，再间歇式排放至水解罐处理。间歇式操作存在大量的人工操作，自动化程度低，且增加安全风险。阀门的频繁使用，增加设备检修频率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种渣浆连续处理***，实现滤渣干燥的连续化，为渣浆处理工艺的自动化提供基础。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种渣浆连续处理***，包括渣浆罐、转鼓过滤机、清液罐、立式干燥机、水解罐以及冷凝液罐。

其中，所述转鼓过滤机通过进料管线连接至渣浆罐，将渣浆罐内待处理的渣浆送入转鼓过滤机内进行固液分离。所述立式干燥机与转鼓过滤机底部排渣口连接，将分离出来的固体滤渣送入立式干燥机内干燥处理。所述清液罐与转鼓过滤机上方排液口连接，将分离出来的液体送入清液罐中，并进一步进行高沸裂解处理。所述水解罐与立式干燥机的底部排渣口连接，将立式干燥机内干燥的滤渣粉末送入水解罐中进一步水解中和。所述冷凝液罐与立式干燥机上方的气相出口连接，将立式干燥机内挥发出的气相进行冷凝并收集至冷凝液罐中。

进一步地，所述的立式干燥机顶部设有干燥机进料口，底部设有干燥机排渣口；所述干燥机排渣口为喇叭状，上端口径小，下端口径大，这样设计可以很好的解决滤渣粉末堵塞的问题，实现立式干燥机的连续出料。立式干燥机内部，设有推进式的螺旋搅拌桨叶，用于将立式干燥机上端进入的物料，向下输送至排渣口，外排送入水解罐。

具体地，所述的立式干燥机包括外壳体、螺旋搅拌桨叶、干燥机进料口、干燥机排渣口、蒸汽输入管、冷凝水引出管以及气相排放口；所述蒸汽输入管与干燥机进料口均设置在立式干燥机的顶部，所述冷凝水引出管与干燥机排渣口均设置在立式干燥机的底部；所述气相排放口为一个以上，设置在立式干燥机上端的侧面；

所述干燥机进料口与转鼓过滤机底部排渣口连接；所述干燥机排渣口与水解罐连接；所述气相排放口与冷凝液罐连接。

进一步地，所述立式干燥机内部还设有内加热筒，所述内加热筒竖直地套设在螺旋搅拌桨叶的外部；内加热筒的侧壁为中空结构，并与蒸汽输入管和冷凝水引出管连通，中空结构的内壁作为蒸汽的传输通道。内加热筒的侧壁上，还设有用于气体排放的侧壁腔道，所述侧壁腔道连通内加热筒的内外两侧，干燥机内挥发出的硅烷气体经侧壁腔道穿过内加热筒，并通过气相排放口排出。所述的侧壁腔道倾斜设置，内侧端口低于外侧端口，避免滤渣粉末的堵塞。

更进一步地，所述螺旋搅拌桨叶的中部采用中空转轴，所述中空转轴端部与电机通过皮带进行转动；中空转轴的顶端和底端，分别通过金属软管与蒸汽输入管和冷凝水引出管连接，且在金属软管与中空转轴连接处设置旋转接头，中空转轴被内部的热蒸汽加热，并作为传热介质加强传热，对立式干燥机内的固体滤渣进行加热，使得硅烷气体挥发出来，从而提高蒸汽加热效率。

具体地，所述冷凝液罐与立式干燥机之间连接管道上，设有乙二醇冷凝器，通过乙二醇冷凝器将立式干燥机内的气相冷凝，并送入冷凝液罐储存。

进一步地，所述冷凝液罐通过回流管线连接至渣浆罐，将储存在冷凝液罐内的冷凝液重新送入渣浆罐内。

具体地，所述的水解罐内部设有搅拌器，侧面与石灰乳进料管连接，底部与水解罐排料管连接；所述水解罐排料管上设有排料泵。

进一步地，所述水解罐通过水解罐排料管分别连接至污水站和水解塔；所述水解塔安装在所述水解罐顶部，且水解塔底部与水解罐连通。

具体地，所述水解塔侧面设有一组喷淋管，顶部通过废气排放管连接至后续废气处理装置；

所述喷淋管相互并联后一同连接至水解罐底部的水解罐排料管。

有益效果：

本实用新型采用立式连续干燥机干燥实现连续进出料，干燥机出口与水解罐连接管程短的喇叭形管道解决滤渣粉末堵塞问题。干燥机采用双层结构，内层为带孔的内加热筒，内加热筒侧壁中空并通蒸汽，外层为壳体，设置气相氯硅烷出口。内加热筒孔道由内向外斜向上设计，主要为硅烷气通道，同时避免硅粉堵塞孔道。该处理***既能实现渣浆处理的连续化，又能提升蒸汽加热效率，降低能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是该渣浆连续处理***的整体结构示意图。

图2是该***中立式干燥机的结构示意图。

图3是该***中立式干燥机的内部结构俯视图。

图4是该***中立式干燥机的内加热筒纵向剖视图。

其中，各附图标记分别代表：

100渣浆罐；101渣浆引管；102渣浆排放管；200转鼓过滤机；201转鼓排液管；202转鼓排渣管；300清液罐；301清液外排管；400立式干燥机；401外壳体；402内加热筒；403螺旋搅拌桨叶；404干燥机进料口；405干燥机排渣口；406中空转轴；407电机；408蒸汽输入管；409冷凝水引出管；410金属软管；411旋转接头；412侧壁腔道；413气相排放口；414气相输送管；500水解罐；501搅拌器；502石灰乳进料管；503水解罐排料管；504污水站；600水解塔；601喷淋管；602废气排放管；700乙二醇冷凝器；701乙二醇排出管；702乙二醇引入管；800冷凝液罐；801回流管线。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，该渣浆连续处理***包括渣浆罐100、转鼓过滤机200、清液罐300、立式干燥机400、水解罐500以及冷凝液罐800。

其中，渣浆罐100顶部通过渣浆引管101将多晶硅产线中产生的渣浆送入渣浆罐100储存，渣浆罐100中的渣浆通过渣浆排放管102排放至转鼓过滤机200。

转鼓过滤机200通过进料管线连接至渣浆罐100，将渣浆罐100内待处理的渣浆送入转鼓过滤机200内进行固液分离。立式干燥机400与转鼓过滤机200底部排渣口通过转鼓排渣管202连接，将分离出来的固体滤渣送入立式干燥机400内干燥处理。清液罐300与转鼓过滤机200上方排液口通过转鼓排液管201连接，将分离出来的液体送入清液罐中，并进一步通过清液外排管301送入后续高氟处理。

水解罐500与立式干燥机400的底部排渣口连接，将立式干燥机400内干燥的滤渣粉末送入水解罐500中进一步水解中和。所述冷凝液罐800与立式干燥机400上方的气相出口连接，将立式干燥机400内挥发出的气相进行冷凝并收集至冷凝液罐800中。

立式干燥机400顶部设有干燥机进料口404，底部设有干燥机排渣口405；所述干燥机排渣口405为喇叭状，上端口径小，下端口径大，这样设计可以很好的解决滤渣粉末堵塞的问题，实现立式干燥机的连续出料。立式干燥机400内部，设有推进式的螺旋搅拌桨叶403，用于将立式干燥机400上端进入的物料，向下输送至排渣口，外排送入水解罐500。

如图2所示，立式干燥机400包括外壳体401、螺旋搅拌桨叶403、干燥机进料口404、干燥机排渣口405、蒸汽输入管408、冷凝水引出管409以及气相排放口413；所述蒸汽输入管408与干燥机进料口404均设置在立式干燥机400的顶部，所述冷凝水引出管409与干燥机排渣口405均设置在立式干燥机400的底部；所述气相排放口413为一个以上，设置在立式干燥机400上端的侧面。

干燥机进料口404与转鼓过滤机200底部排渣口连接；所述干燥机排渣口405与水解罐500连接；所述气相排放口413与冷凝液罐800连接。

结合图2至图4，立式干燥机400内部还设有内加热筒402，所述内加热筒402竖直地套设在螺旋搅拌桨叶403的外部；内加热筒402的侧壁为中空结构，并与蒸汽输入管408和冷凝水引出管409连通，中空结构的内壁作为蒸汽的传输通道。内加热筒402的侧壁上，还设有用于气体排放的侧壁腔道412，所述侧壁腔道412连通内加热筒402的内外两侧，干燥机内挥发出的硅烷气体经侧壁腔道412穿过内加热筒402，并通过气相排放口413排出。所述的侧壁腔道412倾斜设置，内侧端口低于外侧端口，避免滤渣粉末的堵塞。

螺旋搅拌桨叶403的中部采用中空转轴406，所述中空转轴406端部与电机407通过皮带进行转动；中空转轴406的顶端和底端，分别通过金属软管410与蒸汽输入管408和冷凝水引出管409连接，且在金属软管410与中空转轴406连接处设置旋转接头411，中空转轴406被内部的热蒸汽加热，并作为传热介质加强传热，对立式干燥机400内的固体滤渣进行加热，使得硅烷气体挥发出来，从而提高蒸汽加热效率。

如图1所示，冷凝液罐800与立式干燥机400之间的气相输送管414上，设有乙二醇冷凝器700，通过乙二醇冷凝器700将立式干燥机400内的气相冷凝，并送入冷凝液罐800储存。乙二醇冷凝器700下端连接乙二醇引入管702，上端连接乙二醇排出管701。

进一步地，冷凝液罐800通过回流管线801连接至渣浆罐100，将储存在冷凝液罐800内的冷凝液重新送入渣浆罐100内。

如图1所示，水解罐500内部设有搅拌器501，侧面与石灰乳进料管502连接，底部与水解罐排料管503连接；所述水解罐排料管503上设有排料泵。

水解罐500通过水解罐排料管503分别连接至污水站504和水解塔600；所述水解塔600安装在所述水解罐500顶部，且水解塔600底部与水解罐500连通。

水解塔600侧面设有一组喷淋管601，顶部通过废气排放管602连接至后续废气处理装置；喷淋管601相互并联后一同连接至水解罐500底部的水解罐排料管503。

该渣浆连续处理***运行时，渣浆罐100中的渣浆通过重力排放至转鼓过滤机200，转鼓过滤机200过滤后的清夜进入清夜罐300再送至高沸处理***，滤渣通过立式干燥机400进行连续干燥，干燥后直接排放至水解罐500进行水解处理，水解处理后的液体送至污水处理装置处理。干燥机气相通过乙二醇冷却后回收氯硅烷再次回到渣浆罐再次过滤处理。本实用新型通过连续干燥机实现滤渣干燥的连续化，干燥机出口与水解罐连接管程短的喇叭形管道解决滤渣粉末堵塞问题。

本实用新型提供了一种渣浆连续处理***的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种渣浆连续处理***，其特征在于，包括渣浆罐(100)、转鼓过滤机(200)、清液罐(300)、立式干燥机(400)、水解罐(500)以及冷凝液罐(800)；

所述转鼓过滤机(200)通过进料管线连接至渣浆罐(100)；所述立式干燥机(400)与转鼓过滤机(200)底部排渣口连接；所述清液罐(300)与转鼓过滤机(200)上方排液口连接；所述水解罐(500)与立式干燥机(400)的底部排渣口连接；所述冷凝液罐(800)与立式干燥机(400)上方的气相出口连接。

2.根据权利要求1所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述的立式干燥机(400)顶部设有干燥机进料口(404)，底部设有干燥机排渣口(405)；所述干燥机排渣口(405)为喇叭状，上端口径小，下端口径大；立式干燥机(400)内部，设有推进式的螺旋搅拌桨叶(403)，用于将立式干燥机(400)上端进入的物料，向下输送至排渣口。

3.根据权利要求2所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述的立式干燥机(400)包括外壳体(401)、螺旋搅拌桨叶(403)、干燥机进料口(404)、干燥机排渣口(405)、蒸汽输入管(408)、冷凝水引出管(409)以及气相排放口(413)；所述蒸汽输入管(408)与干燥机进料口(404)均设置在立式干燥机(400)的顶部，所述冷凝水引出管(409)与干燥机排渣口(405)均设置在立式干燥机(400)的底部；所述气相排放口(413)为一个以上，设置在立式干燥机(400)上端的侧面；

所述干燥机进料口(404)与转鼓过滤机(200)底部排渣口连接；所述干燥机排渣口(405)与水解罐(500)连接；所述气相排放口(413)与冷凝液罐(800)连接。

4.根据权利要求3所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述立式干燥机(400)内部还设有内加热筒(402)，所述内加热筒(402)竖直地套设在螺旋搅拌桨叶(403)的外部；内加热筒(402)的侧壁为中空结构，并与蒸汽输入管(408)和冷凝水引出管(409)连通；所述内加热筒(402)的侧壁上，还设有用于气体排放的侧壁腔道(412)，所述侧壁腔道(412)连通内加热筒(402)的内外两侧；所述的侧壁腔道(412)倾斜设置，内侧端口低于外侧端口。

5.根据权利要求3或4所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述螺旋搅拌桨叶(403)的中部采用中空转轴(406)，所述中空转轴(406)端部与电机(407)通过皮带进行转动；中空转轴(406)的顶端和底端，分别通过金属软管(410)与蒸汽输入管(408)和冷凝水引出管(409)连接，且在金属软管(410)与中空转轴(406)连接处设置旋转接头(411)。

6.根据权利要求1所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述冷凝液罐(800)与立式干燥机(400)之间连接管道上，设有乙二醇冷凝器(700)，通过乙二醇冷凝器(700)将立式干燥机(400)内的气相冷凝，并送入冷凝液罐(800)储存。

7.根据权利要求6所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述冷凝液罐(800)通过回流管线(801)连接至渣浆罐(100)，将储存在冷凝液罐(800)内的冷凝液重新送入渣浆罐(100)内。

8.根据权利要求1所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述的水解罐(500)内部设有搅拌器(501)，侧面与石灰乳进料管(502)连接，底部与水解罐排料管(503)连接；所述水解罐排料管(503)上设有排料泵。

9.根据权利要求8所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述水解罐(500)通过水解罐排料管(503)分别连接至污水站(504)和水解塔(600)；所述水解塔(600)安装在所述水解罐(500)顶部，且水解塔(600)底部与水解罐(500)连通。

10.根据权利要求9所述的渣浆连续处理***，其特征在于，所述水解塔(600)侧面设有一组喷淋管(601)，顶部通过废气排放管(602)连接至后续废气处理装置；

所述喷淋管(601)相互并联后一同连接至水解罐排料管(503)。

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