CN218719461U - 一种法兰转内螺纹铰接式组合接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，包括法兰式铰接螺栓体和锥铰接空心套；法兰式铰接螺栓体包括法兰面结构和铰接螺栓体；铰接螺栓体垂直固定在法兰面结构的平面上，且铰接螺栓体远离法兰面结构的一端设有连接螺纹；法兰式铰接螺栓体沿着轴向设有贯穿的主油道，铰接螺栓体的中部设有通油孔Ⅰ；锥铰接空心套包括圆环套和径向设置在圆环套上且带有通油孔Ⅱ的24°外锥体，锥铰接空心套通过圆环套套装在铰接螺栓体上，且在圆环套的两端设置限位结构对锥铰接空心套轴向限位；通油孔Ⅰ用于连通主油道与通油孔Ⅱ。本实用新型达到将螺纹孔的液压油口同时和法兰式软管总成及外螺纹内24°锥接头软管总成相连接起来的目的。

Description

一种法兰转内螺纹铰接式组合接头

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种法兰转内螺纹铰接式组合接头。

背景技术

在工程机械行业中铰接式过渡接头也是一种常见的接头，是液压和气压管路中常用的部件，通常是用铰接螺栓结构；目前市场上现有的铰接式接头在使用时将铰接螺栓***到壳体（即接头套），其中铰接螺栓与壳体接触的多数是实六方体，头部的密封主要是依靠组合垫的密封，压紧组合垫达到密封效果；因为组合垫的硬度比较大，压紧时的变形量较小，虽然提高了密封件的使用寿命，但是降低了密封效果。另一种目前常用是的在空心套的外侧加工外螺纹内24°锥与带螺母的内螺纹24°外锥接头软管总成相连接，目前这两种都不能实现与法兰式软管总成相连接。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，达到将螺纹孔的液压油口同时和法兰式软管总成及外螺纹内24°锥接头软管总成相连接起来的目的。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，包括法兰式铰接螺栓体和锥铰接空心套；

所述法兰式铰接螺栓体包括法兰面结构和铰接螺栓体，所述法兰面结构用于与法兰式软管总成连接；所述铰接螺栓体垂直固定在法兰面结构的平面上，且铰接螺栓体远离所述法兰面结构的一端设有连接螺纹；法兰式铰接螺栓体沿着轴向设有贯穿的主油道，所述铰接螺栓体的中部设有通油孔Ⅰ；

所述锥铰接空心套包括圆环套和径向设置在圆环套上且带有通油孔Ⅱ的24°外锥体，所述锥铰接空心套通过圆环套套装在所述铰接螺栓体上，且在圆环套的两端设置限位结构对锥铰接空心套轴向限位；所述通油孔Ⅰ用于连通主油道与通油孔Ⅱ。

在一些实施例中，所述铰接螺栓体在靠近所述法兰面结构的一侧设有配合板手使用的六方体。

在一些实施例中，所述锥铰接空心套的圆环套一端由六方体的侧面进行限位，圆环套另一端由套装在铰接螺栓体上的KDS组合密封圈进行限位。

在一些实施例中，所述通油孔Ⅰ在铰接螺栓体上斜向设置，且通油孔Ⅰ由内至外斜朝法兰面结构一侧设置。

在一些实施例中，所述通油孔Ⅰ的中心线与铰接螺栓体的轴向中心线成45°夹角。

在一些实施例中，所述铰接螺栓体的中部为阶梯结构，依次包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶靠近法兰面结构一侧设置；第一台阶的外径大于第三台阶的外径，第三台阶的外径大于第二台阶的外径；第二台阶与第三台阶间由斜面过渡连接，通油孔Ⅰ设在斜面处。

在一些实施例中，绕着所述铰接螺栓体的周向均布有三个所述通油孔Ⅰ。

在一些实施例中，所述第一台阶上设有用于放置O型密封圈Ⅰ的矩形槽。

在一些实施例中，所述24°外锥体上设有用于放置O型密封圈Ⅱ的斜环形槽；所述24°外锥体上还设有用于缠绕钢丝的半圆环形槽。

在一些实施例中，所述法兰面结构设有四个用于安装螺栓的螺纹通孔。

本实用新型的有益效果是：由法兰式铰接螺栓体和锥铰接空心套实现了螺纹孔的液压油口与法兰式软管总成简单快速连接的目的，在螺纹孔的液压油口和法兰式软管总成连接的过程中，避免了多接头过渡方式所带来的生产成本增加和装配复杂性。同时锥铰接空心套上加工有带密封槽的24°外锥体，24°外锥体上安装O型密封圈并通过钢丝穿螺母结构可直接与外螺纹内24°锥接头软管总成实现密封连接，改变了目前常用铰接接头与外螺纹内24°锥接头软管总成相连时需增加过渡接头的现状。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型由法兰面结构的侧面视角的示意图；

图3为本实用新型法兰式铰接螺栓体的结构示意图；

图4为本实用新型锥铰接空心套的结构示意图；

图中，1、法兰式铰接螺栓体，1-1、法兰面结构，1-2、六方体，1-3、矩形槽，1-4、通油孔Ⅰ，1-5、连接螺纹，1-6、第一台阶，1-7、第二台阶，1-8、斜面，1-9、第三台阶，1-10、主油道，2、锥铰接空心套，2-1、阶梯形通孔，2-2、半圆环形槽，2-3、斜环形槽，2-4、通油孔Ⅱ，3、O型密封圈Ⅰ，4、螺母结构，5、钢丝，6、O型密封圈Ⅱ，7、KDS组合密封圈。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，包括法兰式铰接螺栓体1和锥铰接空心套2。

如图1至图3所示，所述法兰式铰接螺栓体1包括法兰面结构1-1和铰接螺栓体。法兰面结构1-1设有四个用于安装螺栓的螺纹通孔，法兰面结构1-1上的螺纹通孔用于与法兰式软管总成连接。法兰面结构1-1和铰接螺栓体为一体结构，铰接螺栓体垂直固定在法兰面结构1-1的平面上，且铰接螺栓体远离所述法兰面结构1-1的一端设有连接螺纹1-5，连接螺纹1-5为外螺纹，法兰式铰接螺栓体1通过连接螺纹1-5与螺纹孔的液压油口的内螺纹进行螺纹连接。法兰式铰接螺栓体1沿着轴向设有贯穿的主油道1-10，当法兰式铰接螺栓体1通过连接螺纹1-5可以与螺纹孔的液压油口连接后，主油道1-10与螺纹孔的液压油口连通。所述铰接螺栓体的中部设有通油孔Ⅰ1-4，通油孔Ⅰ1-4的内侧与主油道1-10连通。

如图1和图4所示，所述锥铰接空心套2包括圆环套和径向设置在圆环套上且带有通油孔Ⅱ2-4的24°外锥体。所述锥铰接空心套2通过圆环套套装在所述铰接螺栓体上，且在圆环套的两端设置限位结构对锥铰接空心套2轴向限位。将锥铰接空心套2装配至法兰式铰接螺栓体1上，所述通油孔Ⅰ1-4将主油道1-10与通油孔Ⅱ2-4连通。

将本实用新型的法兰转内螺纹铰接式组合接头通过连接螺纹1-5与螺纹孔的液压油口连接；将法兰式软管总成通过法兰面结构1-1上的螺纹通孔与法兰转内螺纹铰接式组合接头连接；将外螺纹内24°锥接头软管总成通过锥铰接空心套2的24°外锥体与法兰转内螺纹铰接式组合接头连接。法兰式软管总成通过主油道1-10与螺纹孔的液压油口间形成第一个通油路；外螺纹内24°锥接头软管总成依次通过通油孔Ⅱ2-4、通油孔Ⅰ1-4和主油道1-10与螺纹孔的液压油口间形成第二个通油路。

在一些实施例中，所述铰接螺栓体在靠近所述法兰面结构1-1的一侧设有配合板手使用的六方体1-2。在将法兰转内螺纹铰接式组合接头与螺纹孔的液压油口连接时，通过板手配合六方体1-2，旋转扳手，将法兰转内螺纹铰接式组合接头与螺纹孔的液压油口紧固。

在一些实施例中，所述锥铰接空心套2的圆环套一端由六方体1-2的侧面进行限位，圆环套另一端由套装在铰接螺栓体上的KDS组合密封圈7进行限位，铰接螺栓体上设置有环形槽用于放置KDS组合密封圈7，KDS组合密封圈7是由金属支撑环和丁腈橡胶内衬组成，同时实现金属硬密封和橡胶软密封两种功能。

在一些实施例中，所述通油孔Ⅰ1-4在铰接螺栓体上斜向设置，且通油孔Ⅰ1-4由内至外斜朝法兰面结构1-1一侧设置。具体地，所述通油孔Ⅰ1-4的中心线与铰接螺栓体的轴向中心线成45°夹角。为了使得第二个通油路能够获得足够的流量，绕着所述铰接螺栓体的周向均布有三个所述通油孔Ⅰ1-4。

在一些实施例中，所述铰接螺栓体的中部为阶梯结构，依次包括第一台阶1-6、第二台阶1-7和第三台阶1-9，第一台阶1-6靠近法兰面结构1-1一侧设置；第一台阶1-6的外径大于第三台阶1-9的外径，第三台阶1-9的外径大于第二台阶1-7的外径；第二台阶1-7与第三台阶1-9间由斜面1-8过渡连接，通油孔Ⅰ1-4设在斜面1-8处，该位置便于通油孔Ⅰ1-4的加工。另外，第二台阶1-7的外径要小于第一台阶1-6的外径且第二台阶1-7的外径小于第三台阶1-9的外径，当锥铰接空心套2装配到铰接螺栓体上后，在第二台阶1-7与斜面1-8所在的区域形成一个较大的环形流道，尤其是铰接螺栓体上设置有多个所述通油孔Ⅰ1-4的情况，使得多个所述通油孔Ⅰ1-4均能够顺畅的出油。如图1和图4所示，为了配合铰接螺栓体中部的阶梯结构，锥铰接空心套2的圆环套设置的为阶梯形通孔2-1。

如图1所示，所述第一台阶1-6上设有用于放置O型密封圈Ⅰ3的矩形槽1-3。O型密封圈Ⅰ3在铰接螺栓体与锥铰接空心套2的圆环套间起密封作用。

如图4所示，所述24°外锥体上设有用于放置O型密封圈Ⅱ6的斜环形槽2-3；当外螺纹内24°锥接头软管总成通过锥铰接空心套2的24°外锥体与法兰转内螺纹铰接式组合接头连接后，O型密封圈Ⅱ6用于在锥铰接空心套2的24°外锥体与外螺纹内24°锥接头软管总成间起密封作用。如图1所示，外螺纹内24°锥接头软管总成还配合螺母结构4紧固在锥铰接空心套2的24°外锥体上，外螺纹内24°锥接头软管总成与螺母结构4的内螺纹连接。所述24°外锥体上还设有用于缠绕钢丝5的半圆环形槽2-2，钢丝5缠绕在锥铰接空心套2的24°外锥体上，装配时，钢丝5的一端从螺母结构4上的小孔穿出，用钢丝5将螺母结构4与锥铰接空心套2的24°外锥体固定。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：包括法兰式铰接螺栓体（1）和锥铰接空心套（2）；

所述法兰式铰接螺栓体（1）包括法兰面结构（1-1）和铰接螺栓体，所述法兰面结构（1-1）用于与法兰式软管总成连接；所述铰接螺栓体垂直固定在法兰面结构（1-1）的平面上，且铰接螺栓体远离所述法兰面结构（1-1）的一端设有连接螺纹（1-5）；法兰式铰接螺栓体（1）沿着轴向设有贯穿的主油道（1-10），所述铰接螺栓体的中部设有通油孔Ⅰ（1-4）；

所述锥铰接空心套（2）包括圆环套和径向设置在圆环套上且带有通油孔Ⅱ（2-4）的24°外锥体，所述锥铰接空心套（2）通过圆环套套装在所述铰接螺栓体上，且在圆环套的两端设置限位结构对锥铰接空心套（2）轴向限位；所述通油孔Ⅰ（1-4）用于连通主油道（1-10）与通油孔Ⅱ（2-4）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：所述铰接螺栓体在靠近所述法兰面结构（1-1）的一侧设有配合扳手使用的六方体（1-2）。

3.根据权利要求2所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：所述锥铰接空心套（2）的圆环套一端由六方体（1-2）的侧面进行限位，圆环套另一端由套装在铰接螺栓体上的KDS组合密封圈（7）进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：所述通油孔Ⅰ（1-4）在铰接螺栓体上斜向设置，且通油孔Ⅰ（1-4）由内至外斜朝法兰面结构（1-1）一侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：所述通油孔Ⅰ（1-4）的中心线与铰接螺栓体的轴向中心线成45°夹角。

6.根据权利要求4或5所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：所述铰接螺栓体的中部为阶梯结构，依次包括第一台阶（1-6）、第二台阶（1-7）和第三台阶（1-9），第一台阶（1-6）靠近法兰面结构（1-1）一侧设置；第一台阶（1-6）的外径大于第三台阶（1-9）的外径，第三台阶（1-9）的外径大于第二台阶（1-7）的外径；第二台阶（1-7）与第三台阶（1-9）间由斜面（1-8）过渡连接，通油孔Ⅰ（1-4）设在斜面（1-8）处。

7.根据权利要求6所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：绕着所述铰接螺栓体的周向均布有三个所述通油孔Ⅰ（1-4）。

8.根据权利要求7所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：所述第一台阶（1-6）上设有用于放置O型密封圈Ⅰ（3）的矩形槽（1-3）。

9.根据权利要求1所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：所述24°外锥体上设有用于放置O型密封圈Ⅱ（6）的斜环形槽（2-3）；所述24°外锥体上还设有用于缠绕钢丝（5）的半圆环形槽（2-2）。

10.根据权利要求1所述的一种法兰转内螺纹铰接式组合接头，其特征在于：所述法兰面结构（1-1）设有四个用于安装螺栓的螺纹通孔。

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