CN218719454U - 一种碳纤维复合材料管道安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料管道安装结构，涉及管道连接安装技术领域。包括第一碳纤维管件、第二碳纤维管件、连接套管、第一螺纹帽及螺纹帽，所述连接套管的左端设有左管槽，所述第一碳纤维管件的一端套接于左管槽中，所述连接套管的右端设有右管槽，所述第二碳纤维管件的一端套接于右管槽中。该碳纤维复合材料管道安装结构，采用快装式结构形式，利用连接套管将碳纤维管件两两进行拼接，然后通过螺纹帽分别锁固于碳纤维管件与连接套管的连接节点上，不仅可实现碳纤维管道间的快速安装与拆卸，且结构简单，连接可靠，连接步骤简易，为碳纤维管的安装和拆卸提供便利性，从而减轻工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接安装技术领域，具体为一种碳纤维复合材料管道安装结构。
背景技术
纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤而成，碳纤维管具有强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、低密度等优点，广泛应用于风筝、航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备，具有尺寸稳定、导电、导热、热膨胀系数小、自润滑和吸能抗震等一系列优异性能。
现有技术中的碳纤维管之间大多是通过法兰配合螺栓进行拼接，连接时较为繁琐，使得安装与拆卸所耗费的时间较长，增加工作人员的工作强度，导致安装和拆卸的效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种碳纤维复合材料管道安装结构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料管道安装结构，包括第一碳纤维管件、第二碳纤维管件、连接套管、第一螺纹帽及第二螺纹帽，所述连接套管的左端设有左管槽，所述第一碳纤维管件的一端套接于左管槽中，所述连接套管的右端设有右管槽，所述第二碳纤维管件的一端套接于右管槽中，所述第一螺纹帽套接于第一碳纤维管件上，并与左管槽螺纹连接，所述第二螺纹帽套接于第二碳纤维管件上，并与右管槽螺纹连接。
进一步的，所述第一碳纤维管件的连接端面与左管槽的内端面之间设置有第一内密封圈。
进一步的，所述第二碳纤维管件的连接端面与右管槽的内端面之间设置有第二内密封圈。
进一步的，所述左管槽的外端面与第一螺纹帽的内端面之间设置有第一外密封圈。
进一步的，所述右管槽的外端面与第二螺纹帽的内端面之间设置有第二外密封圈。
进一步的，所述左管槽和右管槽上均设有外螺纹，且通过外螺纹与分别与第一螺纹帽和第二螺纹帽螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维复合材料管道安装结构，具备以下有益效果：
该碳纤维复合材料管道安装结构，采用快装式结构形式，利用连接套管将碳纤维管件两两进行拼接，然后通过螺纹帽分别锁固于碳纤维管件与连接套管的连接节点上，不仅可实现碳纤维管道间的快速安装与拆卸，且结构简单，连接可靠，连接步骤简易，为碳纤维管的安装和拆卸提供便利性，从而减轻工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的分解图。
图中：1、第一碳纤维管件；2、第二碳纤维管件；3、连接套管；4、第一螺纹帽；5、第二螺纹帽；6、左管槽；7、右管槽；8、第一内密封圈；9、第二内密封圈；10、第一外密封圈；11、第二外密封圈；12、外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种碳纤维复合材料管道安装结构，包括第一碳纤维管件1、第二碳纤维管件2、连接套管3、第一螺纹帽4及第二螺纹帽5，所述连接套管3的左端设有左管槽6，所述第一碳纤维管件1的一端套接于左管槽6中，所述连接套管3的右端设有右管槽7，所述第二碳纤维管件2的一端套接于右管槽7中，所述第一螺纹帽4套接于第一碳纤维管件1上，并与左管槽6螺纹连接，所述第二螺纹帽5套接于第二碳纤维管件2上，并与右管槽7螺纹连接，采用快装式结构形式，利用连接套管3将碳纤维管件两两进行拼接，然后通过螺纹帽分别锁固于碳纤维管件与连接套管3的连接节点上，不仅可实现碳纤维管道间的快速安装与拆卸，且结构简单，连接可靠，连接步骤简易，为碳纤维管的安装和拆卸提供便利性，从而减轻工作人员的工作强度。
具体的，所述第一碳纤维管件1的连接端面与左管槽6的内端面之间设置有第一内密封圈8。
本实施方案中，第一内密封圈8的作用主要是使其接触紧密，防止漏气、漏液，也有缓压、防震、防松动等作用。
具体的，所述第二碳纤维管件2的连接端面与右管槽7的内端面之间设置有第二内密封圈9。
本实施方案中，第二内密封圈9的作用主要是使其接触紧密，防止漏气、漏液，也有缓压、防震、防松动等作用。
具体的，所述左管槽6的外端面与第一螺纹帽4的内端面之间设置有第一外密封圈10。
本实施方案中，第一外密封圈10是加强连接套管3与第一碳纤维管件1之间的密封性，提高密封性能。
具体的，所述右管槽7的外端面与第二螺纹帽5的内端面之间设置有第二外密封圈11。
本实施方案中，第二外密封圈11是加强连接套管3与第二碳纤维管件2之间的密封性，提高密封性能。
具体的，所述左管槽6和右管槽7上均设有外螺纹12，且通过外螺纹12与分别与第一螺纹帽4和第二螺纹帽5螺纹连接。
本实施方案中，如图3中所示，左管槽6和右管槽7上设有矩形开口，使得管槽的外环具有一定的回缩性，当螺纹帽连接时(螺纹帽的内径需要小于管槽的外径)，可压紧连接套管3与第一碳纤维管件1和第二碳纤维管件2的连接节点。
在使用时，采用快装式结构形式，利用连接套管3将碳纤维管件两两进行拼接，然后通过螺纹帽分别锁固于碳纤维管件与连接套管3的连接节点上，不仅可实现碳纤维管道间的快速安装与拆卸，且结构简单，连接可靠，连接步骤简易，为碳纤维管的安装和拆卸提供便利性，从而减轻工作人员的工作强度。
综上所述，该碳纤维复合材料管道安装结构，采用快装式结构形式，利用连接套管3将碳纤维管件两两进行拼接，然后通过螺纹帽分别锁固于碳纤维管件与连接套管3的连接节点上，不仅可实现碳纤维管道间的快速安装与拆卸，且结构简单，连接可靠，连接步骤简易，为碳纤维管的安装和拆卸提供便利性，从而减轻工作人员的工作强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种碳纤维复合材料管道安装结构，包括第一碳纤维管件(1)、第二碳纤维管件(2)、连接套管(3)、第一螺纹帽(4)及第二螺纹帽(5)，其特征在于：所述连接套管(3)的左端设有左管槽(6)，所述第一碳纤维管件(1)的一端套接于左管槽(6)中，所述连接套管(3)的右端设有右管槽(7)，所述第二碳纤维管件(2)的一端套接于右管槽(7)中，所述第一螺纹帽(4)套接于第一碳纤维管件(1)上，并与左管槽(6)螺纹连接，所述第二螺纹帽(5)套接于第二碳纤维管件(2)上，并与右管槽(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料管道安装结构，其特征在于：所述第一碳纤维管件(1)的连接端面与左管槽(6)的内端面之间设置有第一内密封圈(8)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料管道安装结构，其特征在于：所述第二碳纤维管件(2)的连接端面与右管槽(7)的内端面之间设置有第二内密封圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料管道安装结构，其特征在于：所述左管槽(6)的外端面与第一螺纹帽(4)的内端面之间设置有第一外密封圈(10)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料管道安装结构，其特征在于：所述右管槽(7)的外端面与第二螺纹帽(5)的内端面之间设置有第二外密封圈(11)。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料管道安装结构，其特征在于：所述左管槽(6)和右管槽(7)上均设有外螺纹(12)，且通过外螺纹(12)与分别与第一螺纹帽(4)和第二螺纹帽(5)螺纹连接。
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