CN218716959U - 煤矿井下自动隔爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了煤矿井下自动隔爆装置，包括底座、冲击波接收器、高压空气贮存器、隔爆介质存储器，其特征在于：所述的冲击波接收器包括冲击波接收板和冲击波传导杆组成，所述的高压空气存储器由触发室、气动柱塞、销止阀和高压气体扩散座组成，所述的气动柱塞的外侧设有触发室，一端连接销止阀，所述的冲击波传导杆通过导杆连接套与销套连接销止阀，所述的触发室的一端连接隔爆介质存储器；所述的隔爆介质存储器由连接口、存储腔和尾部组成，所述的连接口采用流线型设计，所述的尾部次用双锥形设计。本实用新型与现有技术相比的优点在于：用高压气体将隔爆介质喷射出去，形成与***冲击波反向的高效能雾状隔爆区域以阻止***蔓延。
Description
技术领域
本实用新型涉及到煤矿井下隔爆技术领域，具体是指煤矿井下自动隔爆装置。
背景技术
目前煤矿井下采用的是在巷道顶部安装多道隔爆水槽或隔爆水袋，当发生瓦斯或煤尘***时，***产生的冲击波将隔爆水槽或隔爆水袋打翻形成水雾来抑制灾害的蔓延。
这种方式的缺点:
1、占用巷道空间大，安装工作量大；
2、水雾持续时间短，隔爆效果差；
3、由于隔爆水槽或隔爆水袋里的水容易蒸发，需要经常补水，维护工作量大。
实用新型内容
本实用新型要解决的是以上技术问题，提供煤矿井下自动隔爆装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：煤矿井下自动隔爆装置，包括底座、冲击波接收器、高压空气贮存器、隔爆介质存储器，其特征在于：所述的冲击波接收器包括冲击波接收板和冲击波传导杆组成，所述的高压空气存储器由触发室、气动柱塞、销止阀和高压气体扩散座组成，所述的气动柱塞的外侧设有触发室，一端连接销止阀，所述的冲击波传导杆通过导杆连接套与销套连接销止阀，所述的触发室的一端连接隔爆介质存储器；
所述的隔爆介质存储器由连接口、存储腔和尾部组成，所述的连接口采用流线型设计，所述的尾部采用双锥形设计。
进一步的，所述的冲击波接收板设有多个，且套接在冲击波传导杆上。
进一步的，所述的底座一端通过支架连接冲击波传导杆，中间位置和另一端分别通过垫片连接触发室和隔爆介质存储器。
进一步的，所述的隔爆介质存储器与触发室通过顶丝固定，且之间设有O型密封圈一；
所述的销套和销止阀之间通过六角螺栓固定；
所述的气动柱塞和销止阀之间设有钢珠，所述的气动柱塞与触发室之间设有O型密封圈和Y型密封圈。
进一步的，所述的触发室的一侧设有充气阀座，所述的充气阀座上方设有压力表，一端设有充气嘴。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本技术方案采用的是干粉灭火器的工作原理用高压气体将隔爆介质喷射出去，形成与***冲击波反向的高效能雾状隔爆区域以阻止***蔓延，可替代传统的水雾隔爆方式。
本技术方案优点：
1、结构紧凑占用巷道空间小，且安装简单快捷；
2、雾状隔爆介质悬浮区域长、悬浮时间长隔爆效果好；
3、隔爆介质为粉状物且存储于密闭容器内不会蒸发或泄漏，维护工作量小，维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型煤矿井下自动隔爆装置的结构示意图。
图2是本实用新型煤矿井下自动隔爆装置的结构放大图。
如图所示：1、隔爆介质存储器；2、O型密封圈一；3、顶丝；4、O型密封圈；5、气动柱塞；6、Y型密封圈；7、触发室；8、充气阀座；9、压力表；10、充气嘴；11、钢珠；12、销止阀；13、六角螺栓；14、销套；15、导杆连接套；16、支架；17、冲击波接收板；18、冲击波传导杆；19、底座。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的工作原理：煤矿井下自动隔爆装置，包括底座19、冲击波接收器、高压空气贮存器、隔爆介质存储器1；
所述的冲击波接收器包括冲击波接收板17和冲击波传导杆18组成，所述的冲击波接收板17设有多个，且套接在冲击波传导杆18上，用于接收***冲击波，并将冲击波的冲击作用传递到销套上，将销止阀打开，触发主体部分工作；
所述的高压空气存储器由触发室7、气动柱塞5、销止阀12和高压气体扩散座23组成，所述的气动柱塞5的外侧设有触发室7，一端连接销止阀12，所述的冲击波传导杆18通过导杆连接套15与销套14连接销止阀12，所述的触发室7的一端连接隔爆介质存储器1；所述的隔爆介质存储器1与触发室7通过顶丝3固定，且两者之间设有O型密封圈一2；
所述的隔爆介质存储器1由连接口、存储腔和尾部组成，所述的连接口采用流线型设计，不产生涡流、不产生内部阻力损失，所述的尾部次用双锥形设计，一是增大扩散面积，二是延长喷射时间。
所述的底座19一端通过支架16连接冲击波传导杆18，中间位置和另一端分别通过垫片连接触发室7和隔爆介质存储器1。
所述的销套14和销止阀12之间通过六角螺栓13固定；
所述的气动柱塞5和销止阀12之间设有钢珠11，所述的气动柱塞与触发室之间设有O 型密封圈4和Y型密封圈6。
所述的触发室7的一侧设有充气阀座8，所述的充气阀座8上方设有压力表9，一端设有充气嘴10。
工作过程如下：井下发生瓦斯或粉尘***时冲击波接收板17接收到***产生的冲击波，通过传导杆18使销套14移动，使高压空气存储器上的销止阀12的四个球形锁销弹出，气动柱塞5迅速左移，高压气体从气动柱塞右侧经高压气体扩散座23进入隔爆介质存储器1，在高压气体作用下隔爆介质喷出，形成高效能雾状隔爆区域，该雾状隔爆区域距离长，且雾状隔爆介质在巷道内悬浮时间长，使火焰无法通过隔爆区域而熄灭，起到阻止***蔓延的作用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.煤矿井下自动隔爆装置，包括底座(19)、冲击波接收器、高压空气贮存器、隔爆介质存储器(1)，其特征在于：所述的冲击波接收器包括冲击波接收板(17)和冲击波传导杆(18)组成，所述的高压空气存储器由触发室(7)、气动柱塞(5)、销止阀(12)和高压气体扩散座(23)组成，所述的气动柱塞(5)的外侧设有触发室(7)，一端连接销止阀(12)，所述的冲击波传导杆(18)通过导杆连接套(15)与销套(14)连接销止阀(12)，所述的触发室(7)的一端连接隔爆介质存储器(1)；
所述的隔爆介质存储器(1)由连接口、存储腔和尾部组成，所述的连接口采用流线型设计，所述的尾部采用双锥形设计。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述的冲击波接收板(17)设有多个，且套接在冲击波传导杆(18)上。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述的底座(19)一端通过支架(16)连接冲击波传导杆(18)，中间位置和另一端分别通过垫片连接触发室(7)和隔爆介质存储器(1)。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述的隔爆介质存储器(1)与触发室(7)通过顶丝(3)固定，且之间设有O型密封圈一(2)；
所述的销套(14)和销止阀(12)之间通过六角螺栓(13)固定；
所述的气动柱塞(5)和销止阀(12)之间设有钢珠(11)，所述的气动柱塞与触发室之间设有O型密封圈(4)和Y型密封圈(6)。
5.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述的触发室(7)的一侧设有充气阀座(8)，所述的充气阀座(8)上方设有压力表(9)，一端设有充气嘴(10)。
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Family Applications (1)
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2022
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