CN218715644U - 一种具有预安装结构的混凝土杆塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土杆塔技术领域，具体为一种具有预安装结构的混凝土杆塔，包括杆塔和安装座，杆塔的底端通过转轴与安装座转动连接，安装座的内部且位于杆塔的左右两侧设有对称分布的限位组件，安装座的顶部且位于杆塔的左右两侧设有对称分布的夹持板，两个夹持板相背离一侧均设有电动伸缩杆，安装座的顶部且与电动伸缩杆的底端对应处设有矩形板，矩形板的底部设有下置板，安装座的顶部开设有与下置板滑动连接的移动槽；本实用新型通过设置对称分布的两个夹持板用于对杆塔的左右两侧进行夹持限位，然后通过在夹持板远离杆塔的一侧设有电动伸缩杆对夹持板进行辅助支撑，避免夹持板发生倾斜而影响杆塔的稳定性，从而提高了塔杆的稳固性。

Description

一种具有预安装结构的混凝土杆塔

技术领域

本实用新型涉及混凝土杆塔技术领域，具体为一种具有预安装结构的混凝土杆塔。

背景技术

杆塔是多由钢材或钢筋混凝土制成的，通常用于架空输电线路的支撑，由于水泥杆具有使用寿命长，维护工作量小等优点，使用较为广泛，现有技术在对混凝土杆塔在架设时操作繁琐，效率较低。

公开号为CN213509845U的一种具有预安装功能的混凝土杆塔，杆塔下方设有预安装固定底座，预安装固定底座包括预埋固定基座和杆塔连接部，预埋固定基座位于地面下方，杆塔连接部设置在预埋固定基座上方，杆塔连接部主体为圆柱结构，圆柱结构上方设有固定半圆管和活动半圆管，固定半圆管和活动半圆管通过若干个螺栓连接成一个完整的圆管结构，圆柱结构上部位于圆管结构中间位置焊接有连接支架，连接支架为U型结构，杆塔底部通过圆形固定板设有连接板，连接板和连接支架通过旋转轴铰连接在一起，克服了现有技术的不足，避免了对吊车依赖，即使用到吊车，也仅在最后环节进行扶正，提高了施工的效率，降低了吊车费用成本。

虽然该技术方案通过增设原装固定底座，减小了杆塔架设时对吊车的依赖并提高了施工效率，但通过螺栓对两个半圆管进行固定而实现对杆塔的夹持限位，螺栓松动后，容易影响半圆管的稳固性和杆塔的稳定性，鉴于此，我们提出一种具有预安装结构的混凝土杆塔。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有预安装结构的混凝土杆塔。

本实用新型的技术方案是：

一种具有预安装结构的混凝土杆塔，包括杆塔和安装座，所述杆塔的底端通过转轴与所述安装座转动连接，所述安装座的内部且位于所述杆塔的左右两侧设有对称分布的限位组件，所述安装座的顶部且位于所述杆塔的左右两侧设有对称分布的夹持板，两个所述夹持板相背离一侧且靠近顶端均设有电动伸缩杆，所述安装座的顶部且与所述电动伸缩杆的底端对应处设有矩形板，所述矩形板的底部设有呈倒T形状的下置板，所述安装座的顶部开设有与所述下置板滑动连接的移动槽。

作为优选的技术方案，所述安装座顶部的中间位置开设有凹槽，所述转轴的端部穿过所述凹槽的内壁至所述安装座的内部，所述安装座底部的中间位置设有呈锥形状的定位块。

作为优选的技术方案，所述限位组件包括与所述安装座滑动连接的插杆，所述插杆的外部设有环形块，所述安装座的内部开设有与所述环形块滑动连接的滑槽，所述环形块与滑槽的端部内壁之间设有弹簧。

作为优选的技术方案，所述插杆的前端依次穿过所述弹簧和所述安装座内壁并设有前置块，所述转轴的外壁开设有与所述插杆活动插接的插槽，所述插杆呈六边形棱柱状。

作为优选的技术方案，所述矩形板的顶部设有对称分布的第二固定块，所述电动伸缩杆的底端与其对应所述第二固定块转动连接，所述夹持板的外壁且位于所述电动伸缩杆的前后两侧设有对称分布的第一固定块，所述电动伸缩杆与所述第一固定块转动连接。

作为优选的技术方案，所述矩形板的顶部且靠近前后两端设有对称分布的螺栓，所述安装座的顶部且位于所述移动槽的前后两侧开设有多组对称分布的螺纹槽。

作为优选的技术方案，两个所述夹持板相背离一侧的后端且靠近底端设有呈L形状的移动块，所述安装座的顶部开设有与所述移动块竖块滑动连接的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置对称分布的两个夹持板用于对杆塔的左右两侧进行夹持限位，然后通过在夹持板远离杆塔的一侧设有电动伸缩杆对夹持板进行辅助支撑，避免夹持板发生倾斜而影响杆塔的稳定性，从而提高了塔杆的稳固性；

2、本实用新型通过设置限位组件，使得环形块在弹簧的反弹力作用下带动插杆等部件同步后移，而后通过插杆与插槽的插接配合而实现对转轴角度的限制，进一步增强了杆塔的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装座剖切后的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型中限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型中安装座剖切后的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型中安装座剖切后的部分结构示意图之三；

图6为本实用新型的部分结构示意图；

图7为本实用新型中安装座剖视图。

图中各个标号的意义为：

1、杆塔；11、转轴；111、插槽；

2、安装座；21、凹槽；22、导向槽；221、导向杆；23、移动槽；24、螺纹槽；25、定位块；

3、夹持板；31、第一固定块；32、移动块；

4、电动伸缩杆；

5、限位组件；51、插杆；52、环形块；53、弹簧；54、前置块；

6、矩形板；61、第二固定块；62、下置板；63、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有预安装结构的混凝土杆塔，包括杆塔1和安装座2，杆塔1的底端通过转轴11与安装座2转动连接，以便对杆塔1的角度进行调整，安装座2的内部且位于杆塔1的左右两侧设有对称分布的限位组件5，安装座2的顶部且位于杆塔1的左右两侧设有对称分布的夹持板3，夹持板3呈弧形状，以便通过夹持板3对杆塔1进行夹持限位，两个夹持板3相背离一侧且靠近顶端均设有电动伸缩杆4，安装座2的顶部且与电动伸缩杆4的底端对应处设有矩形板6，电动伸缩杆4呈倾斜状，使得电动伸缩杆4、夹持板3和矩形板6之间的连接处呈三角形状，以便增强夹持板3的稳定性，矩形板6的底部设有呈倒T形状的下置板62，安装座2的顶部开设有与下置板62滑动连接的移动槽23，移动槽23的左右两端均不与外部相通，避免下置板62在移动槽23内部移动时与安装座2分离。

作为本实施例的优选，安装座2顶部的中间位置开设有凹槽21，凹槽21的前后两侧均与外部相通，用于对杆塔1的底端进行放置，杆塔1的底端与凹槽21的底端内壁相抵接，且杆塔1的底端呈半球形状，以便杆塔1在凹槽21的内部进行摆动，转轴11的端部穿过凹槽21的内壁至安装座2的内部，安装座2底部的中间位置设有呈锥形状的定位块25，用于对安装座2进行初步定位，以便对安装座2进行安装。

作为本实施例的优选，限位组件5包括与安装座2滑动连接的插杆51，插杆51的外部设有环形块52，安装座2的内部开设有与环形块52滑动连接的滑槽，滑槽的前端不与外部相通，环形块52与滑槽的端部内壁之间设有弹簧53，弹簧53与插杆51中心对应并套设在插杆51的外部，以便通过插杆51对弹簧53的形变轨迹进行限制，避免弹簧53在形变时发生侧偏。

作为本实施例的优选，插杆51的前端依次穿过弹簧53和安装座2内壁并设有前置块54，用于对插杆51进行拉动，转轴11的外壁开设有与插杆51活动插接的插槽111，用于对转轴11的角度进行限制，插杆51呈六边形棱柱状，具体地，当弹簧53处于正常状态且杆塔1与安装座2顶部相垂直时，转轴11上所开设的插槽111与插杆51的位置相对应，此时，插杆51的后端没入与其对应的插槽111内部、前置块54的后侧与安装座2的前侧相接触、环形块52位于滑槽的后端。

作为本实施例的优选，矩形板6的顶部设有对称分布的第二固定块61，电动伸缩杆4的底端与其对应第二固定块61转动连接，夹持板3的外壁且位于电动伸缩杆4的前后两侧设有对称分布的第一固定块31，电动伸缩杆4与第一固定块31转动连接，以便对电动伸缩杆4与第二固定块61和第一固定块31连接处的角度进行调整。

作为本实施例的优选，矩形板6的顶部且靠近前后两端设有对称分布的螺栓63，安装座2的顶部且位于移动槽23的前后两侧开设有多组对称分布的螺纹槽24，螺栓63螺杆上的外螺纹与螺纹槽24相适配，以便通过螺栓63与螺纹槽24的螺纹连接而实现对矩形板6位置的固定。

作为本实施例的优选，两个夹持板3相背离一侧的后端且靠近底端设有呈L形状的移动块32，安装座2的顶部开设有与移动块32竖块滑动连接的导向槽22，导向槽22的内部设有导向杆221，移动块32的竖块与其对应的导向杆221滑动连接，通过对移动块32的移动轨迹进行限，避免夹持板3在移动时发生位移。

本实用新型的具有预安装结构的混凝土杆塔在使用时，通过将定位块25没入地表内而实现对安装座2的初步限位，而后对安装座2进行安装，然后通过外部吊机对杆塔1进行吊动，使得杆塔1以转轴11为中心点摆动至与安装座2顶部相垂直，此时，插杆51与插槽111中心对应，而后弹簧53的反弹力推动环形块52向后侧移动，使得插杆51的后端没入与其对应的插槽111内部，从而实现对转轴11和杆塔1角度的初步限制，然后再推动夹持板3向靠近杆塔1一侧移动，使得夹持板3的内壁与杆塔1的外壁相接触而实现对夹持板3的夹持限位，夹持板3移动的同时，移动块32在导向槽22内部同步移动，而后根据实际需要推动矩形板6向远离杆塔1一侧移动，此时，电动伸缩杆4与第二固定块61和第一固定块31连接处的角度和电动伸缩杆4的长度随之发生适应性调整，矩形板6移动的同时，下置板62在移动槽23内部移动，矩形板6位置调整后通过螺栓63与其对应螺纹槽24的螺纹连接而实现对下置板62位置的固定，通过调整电动伸缩杆4与夹持板3和矩形板6之间的角度，进一步提高了夹持板3的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有预安装结构的混凝土杆塔，包括杆塔(1)和安装座(2)，其特征在于：所述杆塔(1)的底端通过转轴(11)与所述安装座(2)转动连接，所述安装座(2)的内部且位于所述杆塔(1)的左右两侧设有对称分布的限位组件(5)，所述安装座(2)的顶部且位于所述杆塔(1)的左右两侧设有对称分布的夹持板(3)，两个所述夹持板(3)相背离一侧且靠近顶端均设有电动伸缩杆(4)，所述安装座(2)的顶部且与所述电动伸缩杆(4)的底端对应处设有矩形板(6)，所述矩形板(6)的底部设有呈倒T形状的下置板(62)，所述安装座(2)的顶部开设有与所述下置板(62)滑动连接的移动槽(23)。

2.如权利要求1所述的具有预安装结构的混凝土杆塔，其特征在于：所述安装座(2)顶部的中间位置开设有凹槽(21)，所述转轴(11)的端部穿过所述凹槽(21)的内壁至所述安装座(2)的内部，所述安装座(2)底部的中间位置设有呈锥形状的定位块(25)。

3.如权利要求1所述的具有预安装结构的混凝土杆塔，其特征在于：所述限位组件(5)包括与所述安装座(2)滑动连接的插杆(51)，所述插杆(51)的外部设有环形块(52)，所述安装座(2)的内部开设有与所述环形块(52)滑动连接的滑槽，所述环形块(52)与滑槽的端部内壁之间设有弹簧(53)。

4.如权利要求3所述的具有预安装结构的混凝土杆塔，其特征在于：所述插杆(51)的前端依次穿过所述弹簧(53)和所述安装座(2)内壁并设有前置块(54)，所述转轴(11)的外壁开设有与所述插杆(51)活动插接的插槽(111)，所述插杆(51)呈六边形棱柱状。

5.如权利要求1所述的具有预安装结构的混凝土杆塔，其特征在于：所述矩形板(6)的顶部设有对称分布的第二固定块(61)，所述电动伸缩杆(4)的底端与其对应所述第二固定块(61)转动连接，所述夹持板(3)的外壁且位于所述电动伸缩杆(4)的前后两侧设有对称分布的第一固定块(31)，所述电动伸缩杆(4)与所述第一固定块(31)转动连接。

6.如权利要求1所述的具有预安装结构的混凝土杆塔，其特征在于：所述矩形板(6)的顶部且靠近前后两端设有对称分布的螺栓(63)，所述安装座(2)的顶部且位于所述移动槽(23)的前后两侧开设有多组对称分布的螺纹槽(24)。

7.如权利要求1所述的具有预安装结构的混凝土杆塔，其特征在于：两个所述夹持板(3)相背离一侧的后端且靠近底端设有呈L形状的移动块(32)，所述安装座(2)的顶部开设有与所述移动块(32)竖块滑动连接的导向槽(22)。

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