CN218713419U - 一种可接导杆双轮搅钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可接导杆双轮搅钻机，涉及基坑工程施工技术领域，包括钻机平台，所述钻机平台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有桩架，所述桩架的顶部固定安装有卷扬机，所述卷扬机的收卷处设有吊绳，所述吊绳的一端固定连接有吊扣，本实用新型的有益效果为：通过采用在可旋转的桩架外部设计安装卡扣架，在卡扣架的内部挂载额外的导杆，当第一导杆下降到最大深度时，可以通过夹持器将第一导杆固定，拆卸吊板，并将吊板安装在额外的导杆上，吊起备用导杆与第一导杆进行对接，可继续下钻，该可接导杆双轮搅钻机，将不受桩架高度限制，在加强导杆的前提下可以使施工深度远远超过传统的双轮搅钻机。

Description

一种可接导杆双轮搅钻机

技术领域

本实用新型涉及基坑工程施工技术领域，具体为一种可接导杆双轮搅钻机。

背景技术

双轮搅钻机应用于基坑工程施工中，针对有卵石层或者需要入岩的止水帷幕施工，依靠铣头的转动以及导杆的垂直往复运动，使铣头冲击井底以破碎岩层。

现有的双轮搅钻机存在以下不足：1.双轮搅钻机施工深度完全由桩架控制，目前市场上最大的步履桩架高度不超过60米，2.钻机的液压油管、信号线都经过导杆内部通道连接到钻机底部的动力头上，会导致导杆内部空心，设计强度不够；为此，提出一种可接导杆双轮搅钻机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可接导杆双轮搅钻机，解决了上述背景技术中提出：现有的双轮搅钻机施工深度完全由桩架控制，目前市场上最大的步履桩架高度不超过60米；钻机的液压油管、信号线都经过导杆内部通道连接到钻机底部的动力头上，会导致导杆内部空心，设计强度不够，施工深度受限的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可接导杆双轮搅钻机，包括钻机平台，所述钻机平台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有桩架，所述桩架的顶部固定安装有卷扬机，所述卷扬机的收卷处设有吊绳，所述吊绳的一端固定连接有吊扣，所述吊扣的底部固定连接有吊板，所述吊板通过螺纹固定连接有第一导杆，所述第一导杆的底部固定连接有双轮搅头，所述钻机平台的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有夹持器，所述桩架转动连接于夹持器的内部，所述第一导杆滑动连接于夹持器的内部，所述夹持器的内部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有主带轮，所述夹持器的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有从带轮，所述主带轮的外壁设有皮带，所述主带轮与从带轮通过皮带传动连接，所述双向螺杆的两个螺纹处均螺纹连接有运动板，两个所述运动板的一侧均固定连接有两个连接轴，四个所述连接轴的一侧均固定连接有夹块，两个所述运动板与四个夹块均滑动连接于夹持器的内部，所述第一导杆的两侧均开设有矩形槽。

优选的，所述钻机平台的一侧固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端固定连接有连接套，所述桩架转动连接与连接套的内部，现有技术，可以调整桩架21的倾斜角度，以达到不同的施工要求。

优选的，所述桩架的外壁固定连接有两个卡扣架，两个所述卡扣架的内部分别设有第二导杆与第三导杆，所述第二导杆与第三导杆的几何中心线夹角为90°，所述第二导杆与第三导杆用于增加可施工的深度。

优选的，所述第二导杆与第三导杆的底部均固定连接有连接板，利用连接板插接到第一导杆的内部，可以使用螺栓将它们固定，从而完成对接。

优选的，所述钻机平台的顶部固定安装有两个收放盘与两个第一电机，两个所述第一电机输出轴的一端均固定连接有转轴，两个所述转轴的另一端分别转动连接于两个收放盘的内部，其中一个所述转轴的外壁缠绕有液压油管，另一个所述转轴的外壁缠绕有信号线，两个所述收放盘的内部均插接有导管，所述液压油管与信号线分别通过两个导管，固定连接于双轮搅头的内部，由于液压油管与信号线没有经过第一导杆，而是直接与双轮搅头连接，所以可以对导杆进行加强设计。

优选的，所述第一导杆与第二导杆以及第三导杆的顶部特征相同，相同规格的导杆，容易对接。

优选的，两个所述第一电机的转速与卷扬机的转速相等，且两个转轴与卷扬机内的收放辊外径相同，利用液压油管与信号线以及吊绳的同步下降，使得双轮搅头不受拼装的影响。

本实用新型提供了一种可接导杆双轮搅钻机，具备以下有益效果：

1、该可接导杆双轮搅钻机，通过采用在可旋转的桩架外部设计安装卡扣架，在卡扣架的内部挂载额外的导杆，当第一导杆下降到最大深度时，可以通过夹持器将第一导杆固定，拆卸吊板，并将吊板安装在额外的导杆上，吊起备用导杆与第一导杆进行对接，可继续下钻，该可接导杆双轮搅钻机，将不受桩架高度限制，在加强导杆的前提下可以使施工深度远远超过传统的双轮搅钻机。

2、该可接导杆双轮搅钻机，通过采用将液压油管和信号线不经过导杆的内部，而是直接与双轮搅头连接的方式，从而可以对导杆进行加强设计，使导杆的强度得到了加强，而且收放盘的收放速度与卷扬机的收放速度相等，使得两个导杆的对接将不受油管与信号线的影响，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型收放盘的内部结构示意图；

图5为本实用新型桩架的结构示意图；

图6为本实用新型夹持器的内部结构示意图；

图7为本实用新型夹持器的剖视图；

图8为本实用新型第一导杆与第二导杆对接后的剖视图。

图中：1、钻机平台；2、收放盘；3、第一电机；4、导管；5、液压油管；6、信号线；7、转轴；8、双轮搅头；9、卷扬机；10、吊绳；11、吊扣；12、吊板；13、夹持器；14、第一导杆；15、第二导杆；16、第三导杆；17、卡扣架；18、连接套；19、液压杆；20、第二电机；21、桩架；22、连接板；23、第三电机；24、主带轮；25、皮带；26、从带轮；27、连接轴；28、双向螺杆；29、运动板；30、夹块；31、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种可接导杆双轮搅钻机，包括钻机平台1，钻机平台1的内部固定安装有第二电机20，第二电机20输出轴的一端固定连接有桩架21，桩架21的顶部固定安装有卷扬机9，卷扬机9的收卷处设有吊绳10，吊绳10的一端固定连接有吊扣11，吊扣11的底部固定连接有吊板12，吊板12通过螺纹固定连接有第一导杆14，第一导杆14的底部固定连接有双轮搅头8，钻机平台1的顶部固定连接有两个支撑柱31，两个支撑柱31的顶部固定连接有夹持器13，桩架21转动连接于夹持器13的内部，第一导杆14滑动连接于夹持器13的内部，夹持器13的内部固定安装有第三电机23，第三电机23输出轴的一端固定连接有主带轮24，夹持器13的内部转动连接有双向螺杆28，双向螺杆28的一端固定连接有从带轮26，主带轮24的外壁设有皮带25，主带轮24与从带轮26通过皮带25传动连接，双向螺杆28的两个螺纹处均螺纹连接有运动板29，两个运动板29的一侧均固定连接有两个连接轴27，四个连接轴27的一侧均固定连接有夹块30，两个运动板29与四个夹块30均滑动连接于夹持器13的内部，第一导杆14的两侧均开设有矩形槽。

钻机平台1的一侧固定安装有两个液压杆19，两个液压杆19的伸缩端固定连接有连接套18，桩架21转动连接与连接套18的内部，现有技术，可以在整个钻机平台1上，调整桩架21的角度，达到不同的施工要求。

桩架21的外壁固定连接有两个卡扣架17，两个卡扣架17的内部分别设有第二导杆15与第三导杆16，卡扣架17可以对第二导杆15和第三导杆16进行固定或者解除固定，第二导杆15与第三导杆16的几何中心线夹角为90°，防止与液压杆19干涉，第二导杆15与第三导杆16的底部均固定连接有连接板22，连接板22插接到第一导杆14的内部，可使用螺栓将他们固定，之后夹持器13解除对第一导杆14的固定，即可完成对接。

钻机平台1的顶部固定安装有两个收放盘2与两个第一电机3，两个第一电机3的转速与卷扬机9的转速相等，且两个转轴7与卷扬机9内的收放辊外径相同，所以液压油管5与信号线6以及吊绳10会同步下降，两个第一电机3输出轴的一端均固定连接有转轴7，两个转轴7的另一端分别转动连接于两个收放盘2的内部，其中一个转轴7的外壁缠绕有液压油管5，另一个转轴7的外壁缠绕有信号线6，两个收放盘2的内部均插接有导管4，液压油管5与信号线6分别通过两个导管4，固定连接于双轮搅头8的内部，由于第一导杆14的内部没有任何管线通过，所以可以对第一导杆14、第二导杆15、第三导杆16进行加强设计，布置更多更强的加强筋板，从而使第一导杆14、第二导杆15、第三导杆16的强度更高，而且由于液压油管5与信号线6是直接与双轮搅头8连接的，所以第一导杆14在与第二导杆15或者第三导杆16进行对接时，就不受液压油管5与信号线6的影响。

综上所述，该可接导杆双轮搅钻机，使用时，通过吊绳10与吊扣11以及吊板12的配合，将第一导杆14吊住，通过卷扬机9的运动，使得第一导杆14在夹持器13的内部缓慢滑动下降，然后通过双轮搅头8对岩层进行破碎，这个过程中，由于两个第一电机3的转速与卷扬机9的转速相等，所以液压油管5与信号线6会同步下降，当第一导杆14下降到一定深度时，第二电机20驱动桩架21顺时针转动45°，使得第二导杆15位于第一导杆14的上方，此时，拆卸吊板12，由于液压油管5与信号线6没有经过第一导杆14的内部，所以不影响双轮搅头8的运转，将吊板12通过螺栓安装在第二导杆15上，随后卡扣架17解除对第二导杆15的限制，而第三电机23会带动主带轮24转动，通过皮带25的传动，使从带轮26带动双向螺杆28转动，使螺纹连接的运动板29在夹持器13的内部进行滑动，通过连接轴27固定的夹块30会卡住第一导杆14，将第一导杆14固定，随后在卷扬机9的运动下，下降第二导杆15，将第二导杆15底部的连接板22插接到第一导杆14的内部，可使用螺栓将它们固定，之后解除对第一导杆14的固定，即可完成对接，继续下钻，如还需要增加施工深度，按以上步骤，在双轮搅头8动力允许的范围内，可继续增加第三导杆16甚至更多的导杆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可接导杆双轮搅钻机，包括钻机平台(1)，其特征在于：所述钻机平台(1)的内部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出轴的一端固定连接有桩架(21)，所述桩架(21)的顶部固定安装有卷扬机(9)，所述卷扬机(9)的收卷处设有吊绳(10)，所述吊绳(10)的一端固定连接有吊扣(11)，所述吊扣(11)的底部固定连接有吊板(12)，所述吊板(12)通过螺纹固定连接有第一导杆(14)，所述第一导杆(14)的底部固定连接有双轮搅头(8)，所述钻机平台(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(31)，两个所述支撑柱(31)的顶部固定连接有夹持器(13)，所述桩架(21)转动连接于夹持器(13)的内部，所述第一导杆(14)滑动连接于夹持器(13)的内部，所述夹持器(13)的内部固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出轴的一端固定连接有主带轮(24)，所述夹持器(13)的内部转动连接有双向螺杆(28)，所述双向螺杆(28)的一端固定连接有从带轮(26)，所述主带轮(24)的外壁设有皮带(25)，所述主带轮(24)与从带轮(26)通过皮带(25)传动连接，所述双向螺杆(28)的两个螺纹处均螺纹连接有运动板(29)，两个所述运动板(29)的一侧均固定连接有两个连接轴(27)，四个所述连接轴(27)的一侧均固定连接有夹块(30)，两个所述运动板(29)与四个夹块(30)均滑动连接于夹持器(13)的内部，所述第一导杆(14)的两侧均开设有矩形槽。

2.根据权利要求1所述的一种可接导杆双轮搅钻机，其特征在于：所述钻机平台(1)的一侧固定安装有两个液压杆(19)，两个所述液压杆(19)的伸缩端固定连接有连接套(18)，所述桩架(21)转动连接与连接套(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可接导杆双轮搅钻机，其特征在于：所述桩架(21)的外壁固定连接有两个卡扣架(17)，两个所述卡扣架(17)的内部分别设有第二导杆(15)与第三导杆(16)，所述第二导杆(15)与第三导杆(16)的几何中心线夹角为90°。

4.根据权利要求3所述的一种可接导杆双轮搅钻机，其特征在于：所述第二导杆(15)与第三导杆(16)的底部均固定连接有连接板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种可接导杆双轮搅钻机，其特征在于：所述钻机平台(1)的顶部固定安装有两个收放盘(2)与两个第一电机(3)，两个所述第一电机(3)输出轴的一端均固定连接有转轴(7)，两个所述转轴(7)的另一端分别转动连接于两个收放盘(2)的内部，其中一个所述转轴(7)的外壁缠绕有液压油管(5)，另一个所述转轴(7)的外壁缠绕有信号线(6)，两个所述收放盘(2)的内部均插接有导管(4)，所述液压油管(5)与信号线(6)分别通过两个导管(4)，固定连接于双轮搅头(8)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种可接导杆双轮搅钻机，其特征在于：所述第一导杆(14)与第二导杆(15)以及第三导杆(16)的顶部特征相同。

7.根据权利要求5所述的一种可接导杆双轮搅钻机，其特征在于：两个所述第一电机(3)的转速与卷扬机(9)的转速相等，且两个转轴(7)与卷扬机(9)内的收放辊外径相同。

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