CN218713419U - 一种可接导杆双轮搅钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可接导杆双轮搅钻机,涉及基坑工程施工技术领域,包括钻机平台,所述钻机平台的内部固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的一端固定连接有桩架,所述桩架的顶部固定安装有卷扬机,所述卷扬机的收卷处设有吊绳,所述吊绳的一端固定连接有吊扣,本实用新型的有益效果为:通过采用在可旋转的桩架外部设计安装卡扣架,在卡扣架的内部挂载额外的导杆,当第一导杆下降到最大深度时,可以通过夹持器将第一导杆固定,拆卸吊板,并将吊板安装在额外的导杆上,吊起备用导杆与第一导杆进行对接,可继续下钻,该可接导杆双轮搅钻机,将不受桩架高度限制,在加强导杆的前提下可以使施工深度远远超过传统的双轮搅钻机。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑工程施工技术领域,具体为一种可接导杆双轮搅钻机。
背景技术
双轮搅钻机应用于基坑工程施工中,针对有卵石层或者需要入岩的止水帷幕施工,依靠铣头的转动以及导杆的垂直往复运动,使铣头冲击井底以破碎岩层。
现有的双轮搅钻机存在以下不足:1.双轮搅钻机施工深度完全由桩架控制,目前市场上最大的步履桩架高度不超过60米,2.钻机的液压油管、信号线都经过导杆内部通道连接到钻机底部的动力头上,会导致导杆内部空心,设计强度不够;为此,提出一种可接导杆双轮搅钻机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可接导杆双轮搅钻机,解决了上述背景技术中提出:现有的双轮搅钻机施工深度完全由桩架控制,目前市场上最大的步履桩架高度不超过60米;钻机的液压油管、信号线都经过导杆内部通道连接到钻机底部的动力头上,会导致导杆内部空心,设计强度不够,施工深度受限的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可接导杆双轮搅钻机,包括钻机平台,所述钻机平台的内部固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的一端固定连接有桩架,所述桩架的顶部固定安装有卷扬机,所述卷扬机的收卷处设有吊绳,所述吊绳的一端固定连接有吊扣,所述吊扣的底部固定连接有吊板,所述吊板通过螺纹固定连接有第一导杆,所述第一导杆的底部固定连接有双轮搅头,所述钻机平台的顶部固定连接有两个支撑柱,两个所述支撑柱的顶部固定连接有夹持器,所述桩架转动连接于夹持器的内部,所述第一导杆滑动连接于夹持器的内部,所述夹持器的内部固定安装有第三电机,所述第三电机输出轴的一端固定连接有主带轮,所述夹持器的内部转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的一端固定连接有从带轮,所述主带轮的外壁设有皮带,所述主带轮与从带轮通过皮带传动连接,所述双向螺杆的两个螺纹处均螺纹连接有运动板,两个所述运动板的一侧均固定连接有两个连接轴,四个所述连接轴的一侧均固定连接有夹块,两个所述运动板与四个夹块均滑动连接于夹持器的内部,所述第一导杆的两侧均开设有矩形槽。
优选的,所述钻机平台的一侧固定安装有两个液压杆,两个所述液压杆的伸缩端固定连接有连接套,所述桩架转动连接与连接套的内部,现有技术,可以调整桩架21的倾斜角度,以达到不同的施工要求。
优选的,所述桩架的外壁固定连接有两个卡扣架,两个所述卡扣架的内部分别设有第二导杆与第三导杆,所述第二导杆与第三导杆的几何中心线夹角为90°,所述第二导杆与第三导杆用于增加可施工的深度。
优选的,所述第二导杆与第三导杆的底部均固定连接有连接板,利用连接板插接到第一导杆的内部,可以使用螺栓将它们固定,从而完成对接。
优选的,所述钻机平台的顶部固定安装有两个收放盘与两个第一电机,两个所述第一电机输出轴的一端均固定连接有转轴,两个所述转轴的另一端分别转动连接于两个收放盘的内部,其中一个所述转轴的外壁缠绕有液压油管,另一个所述转轴的外壁缠绕有信号线,两个所述收放盘的内部均插接有导管,所述液压油管与信号线分别通过两个导管,固定连接于双轮搅头的内部,由于液压油管与信号线没有经过第一导杆,而是直接与双轮搅头连接,所以可以对导杆进行加强设计。
优选的,所述第一导杆与第二导杆以及第三导杆的顶部特征相同,相同规格的导杆,容易对接。
优选的,两个所述第一电机的转速与卷扬机的转速相等,且两个转轴与卷扬机内的收放辊外径相同,利用液压油管与信号线以及吊绳的同步下降,使得双轮搅头不受拼装的影响。
本实用新型提供了一种可接导杆双轮搅钻机,具备以下有益效果:
1、该可接导杆双轮搅钻机,通过采用在可旋转的桩架外部设计安装卡扣架,在卡扣架的内部挂载额外的导杆,当第一导杆下降到最大深度时,可以通过夹持器将第一导杆固定,拆卸吊板,并将吊板安装在额外的导杆上,吊起备用导杆与第一导杆进行对接,可继续下钻,该可接导杆双轮搅钻机,将不受桩架高度限制,在加强导杆的前提下可以使施工深度远远超过传统的双轮搅钻机。
2、该可接导杆双轮搅钻机,通过采用将液压油管和信号线不经过导杆的内部,而是直接与双轮搅头连接的方式,从而可以对导杆进行加强设计,使导杆的强度得到了加强,而且收放盘的收放速度与卷扬机的收放速度相等,使得两个导杆的对接将不受油管与信号线的影响,增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型收放盘的内部结构示意图;
图5为本实用新型桩架的结构示意图;
图6为本实用新型夹持器的内部结构示意图;
图7为本实用新型夹持器的剖视图;
图8为本实用新型第一导杆与第二导杆对接后的剖视图。
图中:1、钻机平台;2、收放盘;3、第一电机;4、导管;5、液压油管;6、信号线;7、转轴;8、双轮搅头;9、卷扬机;10、吊绳;11、吊扣;12、吊板;13、夹持器;14、第一导杆;15、第二导杆;16、第三导杆;17、卡扣架;18、连接套;19、液压杆;20、第二电机;21、桩架;22、连接板;23、第三电机;24、主带轮;25、皮带;26、从带轮;27、连接轴;28、双向螺杆;29、运动板;30、夹块;31、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8,本实用新型提供一种技术方案:一种可接导杆双轮搅钻机,包括钻机平台1,钻机平台1的内部固定安装有第二电机20,第二电机20输出轴的一端固定连接有桩架21,桩架21的顶部固定安装有卷扬机9,卷扬机9的收卷处设有吊绳10,吊绳10的一端固定连接有吊扣11,吊扣11的底部固定连接有吊板12,吊板12通过螺纹固定连接有第一导杆14,第一导杆14的底部固定连接有双轮搅头8,钻机平台1的顶部固定连接有两个支撑柱31,两个支撑柱31的顶部固定连接有夹持器13,桩架21转动连接于夹持器13的内部,第一导杆14滑动连接于夹持器13的内部,夹持器13的内部固定安装有第三电机23,第三电机23输出轴的一端固定连接有主带轮24,夹持器13的内部转动连接有双向螺杆28,双向螺杆28的一端固定连接有从带轮26,主带轮24的外壁设有皮带25,主带轮24与从带轮26通过皮带25传动连接,双向螺杆28的两个螺纹处均螺纹连接有运动板29,两个运动板29的一侧均固定连接有两个连接轴27,四个连接轴27的一侧均固定连接有夹块30,两个运动板29与四个夹块30均滑动连接于夹持器13的内部,第一导杆14的两侧均开设有矩形槽。
钻机平台1的一侧固定安装有两个液压杆19,两个液压杆19的伸缩端固定连接有连接套18,桩架21转动连接与连接套18的内部,现有技术,可以在整个钻机平台1上,调整桩架21的角度,达到不同的施工要求。
桩架21的外壁固定连接有两个卡扣架17,两个卡扣架17的内部分别设有第二导杆15与第三导杆16,卡扣架17可以对第二导杆15和第三导杆16进行固定或者解除固定,第二导杆15与第三导杆16的几何中心线夹角为90°,防止与液压杆19干涉,第二导杆15与第三导杆16的底部均固定连接有连接板22,连接板22插接到第一导杆14的内部,可使用螺栓将他们固定,之后夹持器13解除对第一导杆14的固定,即可完成对接。
钻机平台1的顶部固定安装有两个收放盘2与两个第一电机3,两个第一电机3的转速与卷扬机9的转速相等,且两个转轴7与卷扬机9内的收放辊外径相同,所以液压油管5与信号线6以及吊绳10会同步下降,两个第一电机3输出轴的一端均固定连接有转轴7,两个转轴7的另一端分别转动连接于两个收放盘2的内部,其中一个转轴7的外壁缠绕有液压油管5,另一个转轴7的外壁缠绕有信号线6,两个收放盘2的内部均插接有导管4,液压油管5与信号线6分别通过两个导管4,固定连接于双轮搅头8的内部,由于第一导杆14的内部没有任何管线通过,所以可以对第一导杆14、第二导杆15、第三导杆16进行加强设计,布置更多更强的加强筋板,从而使第一导杆14、第二导杆15、第三导杆16的强度更高,而且由于液压油管5与信号线6是直接与双轮搅头8连接的,所以第一导杆14在与第二导杆15或者第三导杆16进行对接时,就不受液压油管5与信号线6的影响。
综上所述,该可接导杆双轮搅钻机,使用时,通过吊绳10与吊扣11以及吊板12的配合,将第一导杆14吊住,通过卷扬机9的运动,使得第一导杆14在夹持器13的内部缓慢滑动下降,然后通过双轮搅头8对岩层进行破碎,这个过程中,由于两个第一电机3的转速与卷扬机9的转速相等,所以液压油管5与信号线6会同步下降,当第一导杆14下降到一定深度时,第二电机20驱动桩架21顺时针转动45°,使得第二导杆15位于第一导杆14的上方,此时,拆卸吊板12,由于液压油管5与信号线6没有经过第一导杆14的内部,所以不影响双轮搅头8的运转,将吊板12通过螺栓安装在第二导杆15上,随后卡扣架17解除对第二导杆15的限制,而第三电机23会带动主带轮24转动,通过皮带25的传动,使从带轮26带动双向螺杆28转动,使螺纹连接的运动板29在夹持器13的内部进行滑动,通过连接轴27固定的夹块30会卡住第一导杆14,将第一导杆14固定,随后在卷扬机9的运动下,下降第二导杆15,将第二导杆15底部的连接板22插接到第一导杆14的内部,可使用螺栓将它们固定,之后解除对第一导杆14的固定,即可完成对接,继续下钻,如还需要增加施工深度,按以上步骤,在双轮搅头8动力允许的范围内,可继续增加第三导杆16甚至更多的导杆。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可接导杆双轮搅钻机,包括钻机平台(1),其特征在于:所述钻机平台(1)的内部固定安装有第二电机(20),所述第二电机(20)输出轴的一端固定连接有桩架(21),所述桩架(21)的顶部固定安装有卷扬机(9),所述卷扬机(9)的收卷处设有吊绳(10),所述吊绳(10)的一端固定连接有吊扣(11),所述吊扣(11)的底部固定连接有吊板(12),所述吊板(12)通过螺纹固定连接有第一导杆(14),所述第一导杆(14)的底部固定连接有双轮搅头(8),所述钻机平台(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(31),两个所述支撑柱(31)的顶部固定连接有夹持器(13),所述桩架(21)转动连接于夹持器(13)的内部,所述第一导杆(14)滑动连接于夹持器(13)的内部,所述夹持器(13)的内部固定安装有第三电机(23),所述第三电机(23)输出轴的一端固定连接有主带轮(24),所述夹持器(13)的内部转动连接有双向螺杆(28),所述双向螺杆(28)的一端固定连接有从带轮(26),所述主带轮(24)的外壁设有皮带(25),所述主带轮(24)与从带轮(26)通过皮带(25)传动连接,所述双向螺杆(28)的两个螺纹处均螺纹连接有运动板(29),两个所述运动板(29)的一侧均固定连接有两个连接轴(27),四个所述连接轴(27)的一侧均固定连接有夹块(30),两个所述运动板(29)与四个夹块(30)均滑动连接于夹持器(13)的内部,所述第一导杆(14)的两侧均开设有矩形槽。
2.根据权利要求1所述的一种可接导杆双轮搅钻机,其特征在于:所述钻机平台(1)的一侧固定安装有两个液压杆(19),两个所述液压杆(19)的伸缩端固定连接有连接套(18),所述桩架(21)转动连接与连接套(18)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可接导杆双轮搅钻机,其特征在于:所述桩架(21)的外壁固定连接有两个卡扣架(17),两个所述卡扣架(17)的内部分别设有第二导杆(15)与第三导杆(16),所述第二导杆(15)与第三导杆(16)的几何中心线夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的一种可接导杆双轮搅钻机,其特征在于:所述第二导杆(15)与第三导杆(16)的底部均固定连接有连接板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种可接导杆双轮搅钻机,其特征在于:所述钻机平台(1)的顶部固定安装有两个收放盘(2)与两个第一电机(3),两个所述第一电机(3)输出轴的一端均固定连接有转轴(7),两个所述转轴(7)的另一端分别转动连接于两个收放盘(2)的内部,其中一个所述转轴(7)的外壁缠绕有液压油管(5),另一个所述转轴(7)的外壁缠绕有信号线(6),两个所述收放盘(2)的内部均插接有导管(4),所述液压油管(5)与信号线(6)分别通过两个导管(4),固定连接于双轮搅头(8)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种可接导杆双轮搅钻机,其特征在于:所述第一导杆(14)与第二导杆(15)以及第三导杆(16)的顶部特征相同。
7.根据权利要求5所述的一种可接导杆双轮搅钻机,其特征在于:两个所述第一电机(3)的转速与卷扬机(9)的转速相等,且两个转轴(7)与卷扬机(9)内的收放辊外径相同。
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