CN218711452U - 一种纱线的染色升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线的染色升降机构，包括染箱，染箱顶部设置有顶板，染箱内设置有两个与顶板固定连接有支柱，两个支柱底端均固定连接有压辊，染箱外侧壁设置有驱动顶板上下移动的驱动组件，驱动组件包括第一电动推杆和L型板，染箱两边侧壁分别开设有进料口和出料口，出料口内固定连接有导流盒，导流盒上方设置有限位辊，限位辊两端转动设置有同一个U型板，染箱外侧壁设置有驱动U型板上下移动的调节组件。通过多个放线凹槽分别放置多根纱线，进而使纱线不会缠绕在一起，纱线上多余的染料经限位辊挤压后，会掉落在导流盒内，通过导流槽流回至染箱，减少染料浪费。

Description

一种纱线的染色升降机构

技术领域

本实用新型属于染色升降机构技术领域，尤其涉及一种纱线的染色升降机构。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产过程中需要使用到染色装置。

现有授权公告号为CN217298284U的专利，公开了一种应用于氨纶纱线的染色升降机构，通过染箱两端的转动轴，可以避免纱线在牵引的过程中与染箱侧壁顶部发生摩擦导致纱线损坏的问题，但是纱线在经过染箱后，表面会附着多余的染料，随着纱线的移动，染料会落在染箱以外，造成浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种纱线的染色升降机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纱线的染色升降机构，包括染箱，所述染箱顶部设置有顶板，所述染箱内设置有两个与顶板固定连接有支柱，两个所述支柱底端均固定连接有压辊，所述染箱外侧壁设置有驱动顶板上下移动的驱动组件，所述染箱两边侧壁分别开设有进料口和出料口，所述出料口内固定连接有导流盒，所述导流盒上方设置有限位辊，所述限位辊两端转动设置有同一个U型板，所述染箱外侧壁设置有驱动U型板上下移动的调节组件。

优选的，所述驱动组件包括第一电动推杆和L型板，所述染箱外侧壁固定连接有固定板，所述第一电动推杆和L型板均设置有两个，两个所述第一电动推杆均固定安装在固定板上，两个所述L型板一端均固定连接在顶板顶部，两个所述L型板另一端分别与两个第一电动推杆的输出端固定连接。

优选的，所述导流盒内侧设置有导流槽，所述导流槽向靠近染箱一侧倾斜向下设置。

优选的，所述调节组件包括第二电动推杆，所述染箱外侧壁固定连接有支撑板，所述第二电动推杆固定安装在支撑板上，所述第二电动推杆的输出端与U型板固定连接。

优选的，所述限位辊表面开设有多个放线凹槽，多个所述放线凹槽等间隔分布。

优选的，所述U型板侧壁固定连接有两个限位滑杆，所述染箱外侧壁开设有与两个限位滑杆滑动配合的限位槽。

优选的，所述染箱侧壁底部设置有出料管，所述出料管内安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过多个放线凹槽分别放置多根纱线，进而使纱线不会缠绕在一起，纱线上多余的染料经限位辊挤压后，会掉落在导流盒内，通过导流槽流回至染箱，减少染料浪费；

2、通过第二电动推杆带动U型板上下移动，进而带动限位辊上下移动，调节限位辊位置，进而根据需要调节纱线的张紧程度，方便收卷纱线。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纱线的染色升降机构整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纱线的染色升降机构整体外侧的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纱线的染色升降机构导流盒的结构示意图。

图中：1、染箱；2、顶板；3、支柱；4、压辊；5、L型板；6、第一电动推杆；7、进料口；8、出料口；9、导流盒；10、导流槽；11、限位辊；12、U型板；13、第二电动推杆；14、支撑板；15、放线凹槽；16、限位滑杆；17、出料管；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纱线的染色升降机构，包括染箱1，染箱1内设置有染料，染箱1顶部设置有顶板2，通过打开顶板2，方便清理和维护染箱1。染箱1内设置有两个与顶板2固定连接有支柱3，两个支柱3底端均固定连接有压辊4，通过将纱线置于两个压辊4底部，使纱线置于染箱1内进行染色。染箱1外侧壁设置有驱动顶板2上下移动的驱动组件，驱动组件包括第一电动推杆6和L型板5，染箱1外侧壁固定连接有固定板18，第一电动推杆6和L型板5均设置有两个，两个第一电动推杆6均固定安装在固定板18上，两个L型板5一端均固定连接在顶板2顶部，两个L型板5另一端分别与两个第一电动推杆6的输出端固定连接，通过两个第一电动推杆6带动两个L型板5向上或向下移动，进而带动顶板2和两个压辊4向上或向下移动。

染箱1两边侧壁分别开设有进料口7和出料口8，纱线经进料口7进入染箱1，经出料口8导出染箱1，出料口8内固定连接有导流盒9，导流盒9上方设置有限位辊11，限位辊11表面开设有多个放线凹槽15，多个放线凹槽15等间隔分布，通过多个放线凹槽15分别放置多根纱线，进而使纱线不会缠绕在一起。限位辊11两端转动设置有同一个U型板12，染箱1外侧壁设置有驱动U型板12上下移动的调节组件，调节组件包括第二电动推杆13，染箱1外侧壁固定连接有支撑板14，第二电动推杆13固定安装在支撑板14上，第二电动推杆13的输出端与U型板12固定连接，第二电动推杆13带动U型板12上下移动，进而带动限位辊11上下移动，调节限位辊11位置，进而根据需要调节纱线的张紧程度。

参照图1和图3，导流盒9内侧设置有导流槽10，导流槽10向靠近染箱1一侧倾斜向下设置。

参照图1，U型板12侧壁固定连接有两个限位滑杆16，染箱1外侧壁开设有与两个限位滑杆16滑动配合的限位槽。

参照图1，染箱1侧壁底部设置有出料管17，出料管17内安装有阀门。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：纱线经进料口7进入染箱1，经出料口8导出染箱1，通过两个第一电动推杆6带动两个L型板5向上或向下移动，进而带动顶板2和两个压辊4向上或向下移动，通过将纱线置于两个压辊4底部，使纱线置于染箱1内进行染色。通过多个放线凹槽15分别放置多根纱线，进而使纱线不会缠绕在一起，纱线上多余的染料经限位辊11挤压后，会掉落在导流盒9内，通过导流槽10流回至染箱1，第二电动推杆13带动U型板12上下移动，进而带动限位辊11上下移动，调节限位辊11位置，进而根据需要调节纱线的张紧程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纱线的染色升降机构，包括染箱（1），其特征在于，所述染箱（1）顶部设置有顶板（2），所述染箱（1）内设置有两个与顶板（2）固定连接有支柱（3），两个所述支柱（3）底端均固定连接有压辊（4），所述染箱（1）外侧壁设置有驱动顶板（2）上下移动的驱动组件，所述染箱（1）两边侧壁分别开设有进料口（7）和出料口（8），所述出料口（8）内固定连接有导流盒（9），所述导流盒（9）上方设置有限位辊（11），所述限位辊（11）两端转动设置有同一个U型板（12），所述染箱（1）外侧壁设置有驱动U型板（12）上下移动的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种纱线的染色升降机构，其特征在于，所述驱动组件包括第一电动推杆（6）和L型板（5），所述染箱（1）外侧壁固定连接有固定板（18），所述第一电动推杆（6）和L型板（5）均设置有两个，两个所述第一电动推杆（6）均固定安装在固定板（18）上，两个所述L型板（5）一端均固定连接在顶板（2）顶部，两个所述L型板（5）另一端分别与两个第一电动推杆（6）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线的染色升降机构，其特征在于，所述导流盒（9）内侧设置有导流槽（10），所述导流槽（10）向靠近染箱（1）一侧倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种纱线的染色升降机构，其特征在于，所述调节组件包括第二电动推杆（13），所述染箱（1）外侧壁固定连接有支撑板（14），所述第二电动推杆（13）固定安装在支撑板（14）上，所述第二电动推杆（13）的输出端与U型板（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纱线的染色升降机构，其特征在于，所述限位辊（11）表面开设有多个放线凹槽（15），多个所述放线凹槽（15）等间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种纱线的染色升降机构，其特征在于，所述U型板（12）侧壁固定连接有两个限位滑杆（16），所述染箱（1）外侧壁开设有与两个限位滑杆（16）滑动配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种纱线的染色升降机构，其特征在于，所述染箱（1）侧壁底部设置有出料管（17），所述出料管（17）内安装有阀门。

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