CN218707999U - 化纤分丝机用分丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分丝机构技术领域，公开了化纤分丝机用分丝机构，包括顶板，所述顶板的上端面一侧两角处均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面设置有涂层，所述顶板的下端面四角处均固定连接有支撑腿，所述顶板的两侧端面均设置有第二螺钉。本实用新型中，该装置相对原有的分丝装置增加有调节丝线张紧程度的机构，通过升降筒下端的连接孔与螺杆螺纹连接，转动升降筒即可带动连接板下的分丝装置进行升降，进而完成对丝线张紧程度调节的工作，通过该结构设计，使得丝线在形成丝饼时可以排布均匀，不易打结，大大提高该装置的实用性能。

Description

化纤分丝机用分丝机构

技术领域

本实用新型涉及分丝机构技术领域，尤其涉及化纤分丝机用分丝机构。

背景技术

分丝机是将FDY进行分丝处理直接得到化纤单丝饼，化纤分丝机的工作原理：首先将化纤全牵伸复丝原丝丝饼挂在退丝器的退丝筒上，丝饼的纸管被退丝器夹牢，丝饼在退丝器上可灵活地高速旋转，满足退丝的要求。将退丝器上的丝饼丝头引出，经缓冲杆绕上导丝盘，由导丝盘不断旋转而将丝饼上的丝不断地退下(直至退完为止)，经热板装置消去应力后，进入分丝器。分丝器将FDY丝束分为单丝。分好的单丝被立即送入巻绕装置，被绕在高速旋转的纸管上，形成单丝丝饼。

现有的分丝机构在工作中不能很好的调节丝线的张紧程度，使得丝线在形成丝饼时排布不均匀，导致打结，并且分丝机构通常只有一至两个，在进行分丝时的工作效率不高。因此，本领域技术人员提供了化纤分丝机用分丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化纤分丝机用分丝机构，该装置相对原有的分丝装置增加有调节丝线张紧程度的机构，通过升降筒下端的连接孔与螺杆螺纹连接，转动升降筒即可带动连接板下的分丝装置进行升降，进而完成对丝线张紧程度调节的工作，通过该结构设计，使得丝线在形成丝饼时可以排布均匀，不易打结，大大提高该装置的实用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：化纤分丝机用分丝机构，包括顶板，所述顶板的上端面一侧两角处均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面设置有涂层，所述顶板的下端面四角处均固定连接有支撑腿，所述顶板的两侧端面均设置有第二螺钉，所述顶板的上端面两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上端面均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外壁均通过螺纹连接有升降筒，两个所述升降筒的上端面通过第一螺钉连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动连接有多个连接块，多个所述连接块的下端均开设有连接腔；

通过上述技术方案，该装置相对原有的分丝装置增加有调节丝线张紧程度的机构，通过升降筒下端的连接孔与螺杆螺纹连接，转动升降筒即可带动连接板下的分丝装置进行升降，进而完成对丝线张紧程度调节的工作，通过该结构设计，使得丝线在形成丝饼时可以排布均匀，不易打结，大大提高该装置的实用性能。

进一步地，四个所述支撑腿的下端面均固定连接有自锁万向轮；

通过上述技术方案，通过设置的自锁万向轮大大提高了该机构的移动便捷性。

进一步地，两个所述螺杆的外壁均设置有螺纹；

通过上述技术方案，通过设置的螺纹方便连接升降筒。

进一步地，两个所述升降筒的下端均开设有连接孔；

通过上述技术方案，设置的连接孔方便升降筒与螺杆连接。

进一步地，所述连接板的上端两侧均开设有安装孔；

通过上述技术方案，第一螺钉通过安装孔使得连接板与升降筒活动连接。

进一步地，多个所述连接腔的内部均转动连接有滚轮；

通过上述技术方案，通过滚筒转动带动丝线进行分丝工作。

进一步地，多个所述连接块的上端均开设有第二滑槽；

通过上述技术方案，通过设置的第二滑槽方便连接块与第二滑块滑动连接。

进一步地，所述涂层由聚四氟乙烯材料制成；

通过上述技术方案，该材料制成的产品摩擦系数低，使得滚筒进行转动时，丝线束的损坏率降低，提高丝饼的质量。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的化纤分丝机用分丝机构，该装置相对原有的分丝装置增加有调节丝线张紧程度的机构，通过升降筒下端的连接孔与螺杆螺纹连接，转动升降筒即可带动连接板下的分丝装置进行升降，进而完成对丝线张紧程度调节的工作，通过该结构设计，使得丝线在形成丝饼时可以排布均匀，不易打结，大大提高该装置的实用性能。

2、本实用新型提出的化纤分丝机用分丝机构，原有分丝机构的分丝装置多为一到两个，在进行分丝工作时，工作效率不高，该机构的分丝装置与连接板滑动连接，通过第二滑块可以设置多个分丝装置，大大提高了分丝的效率，通过该结构设计，提高了该装置的实用性能及使用便捷性。

3、本实用新型提出的化纤分丝机用分丝机构，该机构在滚筒的外壁设置有涂层，该涂层由聚四氟乙烯材料制成，该材料制成的产品摩擦系数低，使得滚筒进行转动时，丝线束的损坏率降低，提高丝饼的质量，并且在四个支撑腿的下端均设置有自锁万向轮，大大提高了该机构的移动便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的化纤分丝机用分丝机构的立体示意图；

图2为本实用新型提出的化纤分丝机用分丝机构的连接块立体示意图；

图3为本实用新型提出的化纤分丝机用分丝机构的连接板立体示意图；

图4为本实用新型提出的化纤分丝机用分丝机构的螺杆与升降筒的连接立体示意图。

图例说明：

1、自锁万向轮；2、支撑腿；3、顶板；4、支撑架；5、滚筒；6、涂层；7、转轴；8、连接板；9、第一螺钉；10、连接块；11、升降筒；12、螺杆；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、连接腔；17、滚轮；18、安装孔；19、第二滑块；20、螺纹；21、连接孔；22、第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：化纤分丝机用分丝机构，包括顶板3，顶板3的上端面一侧两角处均固定连接有支撑架4，两个支撑架4的上端内壁转动连接有转轴7，转轴7的外壁固定连接有滚筒5，滚筒5的外表面设置有涂层6，顶板3的下端面四角处均固定连接有支撑腿2，所述顶板3的两侧端面均设置有第二螺钉22，顶板3的上端面两侧均开设有第一滑槽14，两个第一滑槽14的内壁均滑动连接有第一滑块13，两个第一滑块13的上端面均固定连接有螺杆12，两个螺杆12的外壁均通过螺纹20连接有升降筒11，两个升降筒11的上端面通过第一螺钉9连接有连接板8，连接板8的下端面固定连接有第二滑块19，第二滑块19的外壁滑动连接有多个连接块10，多个连接块10的下端均开设有连接腔16，该装置相对原有的分丝装置增加有调节丝线张紧程度的机构，通过升降筒11下端的连接孔21与螺杆12螺纹连接，转动升降筒11即可带动连接板8下的分丝装置进行升降，进而完成对丝线张紧程度调节的工作，通过该结构设计，使得丝线在形成丝饼时可以排布均匀，不易打结，大大提高该装置的实用性能。

四个支撑腿2的下端面均固定连接有自锁万向轮1，通过设置的自锁万向轮1大大提高了该机构的移动便捷性，两个螺杆9的外壁均设置有螺纹20，通过设置的螺纹20方便连接升降筒11，两个升降筒11的下端均开设有连接孔21，设置的连接孔21方便升降筒11与螺杆12连接，连接板8的上端两侧均开设有安装孔18，第一螺钉12通过安装孔18使得连接板8与升降筒11活动连接，多个连接腔16的内部均转动连接有滚轮17，通过滚筒5转动带动丝线进行分丝工作，多个连接块10的上端均开设有第二滑槽15，通过设置的第二滑槽15方便连接块10与第二滑块19滑动连接，涂层6由聚四氟乙烯材料制成，该材料制成的产品摩擦系数低，使得滚筒5进行转动时，丝线束的损坏率降低，提高丝饼的质量。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过升降筒11下端的连接孔21与螺杆12螺纹连接，转动升降筒11即可带动连接板8下的分丝装置进行升降，完成对丝线张紧程度调节的工作，随后根据生产需求，通过第二滑块19与连接块10滑动连接，安装多个分丝机构，再利用第一螺钉9使连接板8与升降筒11连接以及调节第二螺钉22将分丝装置与滚筒5调节合适距离，最后将丝线束的丝线通过滚轮17穿过分丝装置，丝线的前端连接丝饼成型机构，在滚筒5的外壁设置有涂层6，该涂层6由聚四氟乙烯材料制成，该材料制成的产品摩擦系数低，使得滚筒5进行转动时，丝线束的损坏率降低，提高丝饼的质量。通过以上结构设计，大大提高了该装置的使用便捷性以及生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.化纤分丝机用分丝机构，包括顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的上端面一侧两角处均固定连接有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的上端内壁转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁固定连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的外表面设置有涂层(6)，所述顶板(3)的下端面四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述顶板(3)的两侧端面均设置有第二螺钉(22)；

所述顶板(3)的上端面两侧均开设有第一滑槽(14)，两个所述第一滑槽(14)的内壁均滑动连接有第一滑块(13)，两个所述第一滑块(13)的上端面均固定连接有螺杆(12)，两个所述螺杆(12)的外壁均通过螺纹(20)连接有升降筒(11)，两个所述升降筒(11)的上端面通过第一螺钉(9)连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下端面固定连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的外壁滑动连接有多个连接块(10)，多个所述连接块(10)的下端均开设有连接腔(16)。

2.根据权利要求1所述的化纤分丝机用分丝机构，其特征在于：四个所述支撑腿(2)的下端面均固定连接有自锁万向轮(1)。

3.根据权利要求1所述的化纤分丝机用分丝机构，其特征在于：两个所述螺杆(12)的外壁均设置有螺纹(20)。

4.根据权利要求1所述的化纤分丝机用分丝机构，其特征在于：两个所述升降筒(11)的下端均开设有连接孔(21)。

5.根据权利要求1所述的化纤分丝机用分丝机构，其特征在于：所述连接板(8)的上端两侧均开设有安装孔(18)。

6.根据权利要求1所述的化纤分丝机用分丝机构，其特征在于：多个所述连接腔(16)的内部均转动连接有滚轮(17)。

7.根据权利要求1所述的化纤分丝机用分丝机构，其特征在于：多个所述连接块(10)的上端均开设有第二滑槽(15)。

8.根据权利要求1所述的化纤分丝机用分丝机构，其特征在于：所述涂层(6)由聚四氟乙烯材料制成。

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