CN218707399U - 一种带进料机构的沸腾制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带进料机构的沸腾制粒机，包括支撑架、锁合机构、抖料进风机构和储料台；支撑架：其与制粒筒的外弧面固定连接，制粒筒的内部上端设有隔板，制粒筒的上端后侧设有引风机，制粒筒的下端放置有活动架，活动架的上端设有装料斗，装料斗的内部底端设有气流分布板，装料斗的下端与进风管道的上端通过螺栓连接，进风管道的前端设置有鼓风机，进风管道的中部设有加热管；锁合机构：其对称设置于制粒筒与装料斗之间；该带进料机构的沸腾制粒机，可以使药物粉末在装料斗内准备制粒时更松散，使制粒的效率提高，可以有效防止粉末粘连到捕集袋上，防止浪费。

Description

一种带进料机构的沸腾制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种带进料机构的沸腾制粒机。

背景技术

沸腾制粒机是一台主要用于药品造粒及包衣的机器，特点是操作安全、自动化程度高，通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬，通过粉体造粒改善其溶解性能，混合—制粒—干燥在一机内完成，现有的沸腾制粒机是人员或传送带将药物粉末投入到装料斗内，通过热气流的作用，使粉末悬浮在制粒筒内呈流化状循环流动，通过喷洒雾状粘结剂，使粉末凝结成药物颗粒，然而药物粉末在长时间的防止或运输时可能会凝结成块，在倒入装料斗内时不太松散，使药物粉末在制粒筒内制粒的效率不高，而药物在装料斗循环流动的过程中可能会粘连到捕集袋上造成不必要的浪费，为此，我们提处一种带进料机构的沸腾制粒机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带进料机构的沸腾制粒机，可以使药物粉末在装料斗内准备制粒时更松散，使制粒的效率提高，可以有效防止粉末粘连到捕集袋上，防止浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带进料机构的沸腾制粒机，包括支撑架、锁合机构、抖料进风机构和储料台；

支撑架：其与制粒筒的外弧面固定连接，制粒筒的内部上端设有隔板，制粒筒的上端后侧设有引风机，制粒筒的下端放置有活动架，活动架的上端设有装料斗，装料斗的内部底端设有气流分布板，装料斗的下端与进风管道的上端通过螺栓连接，进风管道的前端设置有鼓风机，进风管道的中部设有加热管；

锁合机构：其对称设置于制粒筒与装料斗之间；

抖料进风机构：其设置于制粒筒的内部上端，抖料进风机构与隔板配合安装；

储料台：其放置于支撑架的后侧，储料台的上表面后侧设有储料斗，储料台的上表面前侧的卸料口内固定连接有松散箱，松散箱的安装斜口内设有螺旋输料机，螺旋输料机的壳体外表面开设有与松散箱相连通的卸料口，螺旋输料机的后端延伸至储料斗的内部底端，位于储料斗的内部的螺旋输料机的壳体外表面设有进料口；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器位于支撑架的外部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，鼓风机、加热管、引风机和螺旋输料机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以使药物粉末在装料斗内准备制粒时更松散，使制粒的效率提高，可以有效防止粉末粘连到捕集袋上，防止浪费。

进一步的，所述锁合机构包括安装块、活动框、固定块、拉板和第一弹簧，所述安装块对称设置于制粒筒外弧面下端的前后两侧，安装块均通过销轴转动连接有活动框，活动框的内部均滑动连接有拉板，第一弹簧均设置于活动框的底壁与拉板的横杆之间，第一弹簧均套设于拉板下端的支柱的外弧面，固定块均对称设置于装料斗的外侧面上端，拉板均与竖向相邻的固定块下端的插槽插接，可以快速的锁合，使取料送料更方便。

进一步的，所述抖料进风机构包括捕集袋、活动板、滑柱、固定架、第二弹簧和压板，所述固定架的数量为十二个，固定架分别设置于隔板的上表面均匀分布的避让口处，隔板的下端均设有与避让口相连通的捕集袋，隔板左侧的六个固定架为固定架组一，隔板右侧的六个固定架为固定架组二，固定架上表面的滑孔内均滑动连接有滑柱，滑柱的中部均设有活动板，滑柱的下端均与相对应的捕集袋内部固定连接，固定架的内壁均与相邻的活动板滑动连接，活动板均与相邻的避让口配合安装，固定架组一内部的滑柱组成整体的上端和固定架组二内部的滑柱组成整体的上端均固定连接有压板，第二弹簧均设置于压板与固定架之间，第二弹簧均套设于滑柱的外弧面，可以有效防止粉末粘连到捕集袋上。

进一步的，所述抖料进风机构还包括第一凸轮和第一电机，所述第一凸轮通过转轴转动连接于制粒筒的内部上端的左右两侧，第一凸轮的偏心端均与竖向相邻的压板的上表面接触，制粒筒外侧面的左右两侧均通过安装座设置有第一电机，第一电机的输出轴均与相邻的转轴固定连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以控制抖料的进行。

进一步的，所述制粒筒的内部上端的左右两侧均通过轴承转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部均螺纹连接有外螺纹柱，外螺纹柱的底端均固定连接有挡板，挡板均与竖向相邻的压板接触，制粒筒的上表面的左右两侧对称设有第二电机，第二电机的输出轴均与竖向相邻的内螺纹筒固定连接，第二电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以限制振幅从而实现抖料。

进一步的，所述松散箱的内部滑动连接有震动筒，震动筒上端的前后两侧与松散箱的内部之间均设有第三弹簧，松散箱的左侧内壁通过转动轴转动连接有第二凸轮，第二凸轮的偏心端与震动筒左侧前端的肋条接触，松散箱的左侧面设置有第三电机，第三电机的输出轴穿过松散箱左侧面的通孔与转动轴固定连接，第三电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以使药物粉末更加松散。

进一步的，所述制粒筒内部的左右两侧对称设有喷头，在可以使药物快速的凝集成粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将需要制粒的药物粉末倒入储料斗中，通过活动架下端的滚轮移动活动架使装料斗处于松散箱的正下方，通过PLC控制器调控使螺旋输料机运行，通过螺旋输料机的螺旋片的不断破碎挤压将药物粉末均匀平稳地输送到松散箱中，通过PLC控制器调控第三电机正反转循环运行，使第三电机带动第二凸轮转动，在第三弹簧的作用下使震动筒左侧前端的肋条始终与第二凸轮的偏心端接触，使第二凸轮的偏心端不断推动震动筒做前后移动，从而使震动筒震动，可以使药物粉末从震动筒上的漏孔漏下，使药物粉末均匀松散的落入到装料斗中，使药物粉末倒入到气流分布板上时更加松散，从而使制粒的效率提高。

2、移动活动架使装料斗到达制粒筒的正下方，操作人员拉动制粒筒前后两侧的拉板，使第一弹簧处于压缩状态，转动活动框，使固定块的外侧端头处于活动框内部，松开拉板，在第一弹簧的作用下使拉板***到固定块下表面的插槽中，实现装料斗与制粒筒的快速锁合，便于取放装料斗内的药物。

3、通过PLC控制器调控其中一个压板上端的第二电机运行，使第二电机带动内螺纹筒转动，使外螺纹柱带动向下挡板向下压，使挡板对压板进行限位，使活动板与隔板相对应的避让口贴合，从而使活动板将与之相对应隔板的避让口封闭，此时第二弹簧处于压缩状态，通过PLC控制器调控与下压的压板位于同一侧的第一电机正反转运行，在第二弹簧的作用下使下压的压板一直与第一凸轮的偏心端接触，从而使第一凸轮的偏心端下压压板，压板带动其下端的滑柱上下移动，滑柱带动隔板下表面的捕集袋上下抖动，在挡板的作用下控制活动板的振幅，使捕集袋上下抖动的过程中活动板一直将与之相对应隔板的避让口封闭，可以有效防止药物粉末粘连到捕集袋上造成不必要的浪费，与此同时另一个第一电机转动使第一凸轮的偏心端向上，在第二弹簧作用下使压板一直与第一凸轮的偏心端接触，从而使另一侧的活动板向上移动，使之相对应的避让口打开实现通风，通过制粒筒两边的电机循环运行使制粒筒内部的一边的捕集袋封闭抖料的过程中另一边打开通风，可以使抖料的效率更好，可以有效的防止由药物粉末的粘连造成的不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制粒筒上端的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型制粒筒下端的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型松散箱的内部剖视结构示意图；

图6为本实用新型震动筒的内部剖视结构示意图。

图中：1支撑架、2制粒筒、3装料斗、4锁合机构、41安装块、42活动框、43固定块、44拉板、45第一弹簧、5活动架、6进风管道、7鼓风机、8加热管、9气流分布板、10隔板、11喷头、12抖料进风机构、121捕集袋、122活动板、123滑柱、124固定架、125第二弹簧、126第一凸轮、127第一电机、128压板、13挡板、14外螺纹柱、15内螺纹筒、16第二电机、17引风机、18储料台、19储料斗、20螺旋输料机、21松散箱、22震动筒、23第三弹簧、24第二凸轮、25第三电机、26PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种带进料机构的沸腾制粒机，包括支撑架1、锁合机构4、抖料进风机构12和储料台18；

支撑架1：其与制粒筒2的外弧面固定连接，制粒筒2的内部上端设有隔板10，制粒筒2的上端后侧设有引风机17，制粒筒2的下端放置有活动架5，活动架5的上端设有装料斗3，装料斗3的内部底端设有气流分布板9，装料斗3的下端与进风管道6的上端通过螺栓连接，进风管道6的前端设置有鼓风机7，进风管道6的中部设有加热管8，制粒筒2内部的左右两侧对称设有喷头11；

锁合机构4：其对称设置于制粒筒2与装料斗3之间，锁合机构4包括安装块41、活动框42、固定块43、拉板44和第一弹簧45，安装块41对称设置于制粒筒2外弧面下端的前后两侧，安装块41均通过销轴转动连接有活动框42，活动框42的内部均滑动连接有拉板44，第一弹簧45均设置于活动框42的底壁与拉板44的横杆之间，第一弹簧45均套设于拉板44下端的支柱的外弧面，固定块43均对称设置于装料斗3的外侧面上端，拉板44均与竖向相邻的固定块43下端的插槽插接，人员拉动制粒筒2前后两侧的拉板44，使第一弹簧45处于压缩状态，转动活动框42，使固定块43的外侧端头处于活动框42内部，松开拉板44，在第一弹簧45的作用下使拉板44***到固定块43下表面的插槽中，实现装料斗3与制粒筒2的快速锁合，便于取放装料斗3内的药物；

抖料进风机构12：其设置于制粒筒2的内部上端，抖料进风机构12与隔板10配合安装，抖料进风机构12包括捕集袋121、活动板122、滑柱123、固定架124、第二弹簧125和压板128，固定架124的数量为十二个，固定架124分别设置于隔板10的上表面均匀分布的避让口处，隔板10的下端均设有与避让口相连通的捕集袋121，隔板10左侧的六个固定架124为固定架组一，隔板10右侧的六个固定架124为固定架组二，固定架124上表面的滑孔内均滑动连接有滑柱123，滑柱123的中部均设有活动板122，滑柱123的下端均与相对应的捕集袋121内部固定连接，固定架124的内壁均与相邻的活动板122滑动连接，活动板122均与相邻的避让口配合安装，固定架组一内部的滑柱123组成整体的上端和固定架组二内部的滑柱123组成整体的上端均固定连接有压板128，第二弹簧125均设置于压板128与固定架124之间，第二弹簧125均套设于滑柱123的外弧面，抖料进风机构12还包括第一凸轮126和第一电机127，第一凸轮126通过转轴转动连接于制粒筒2的内部上端的左右两侧，第一凸轮126的偏心端均与竖向相邻的压板128的上表面接触，制粒筒2外侧面的左右两侧均通过安装座设置有第一电机127，第一电机127的输出轴均与相邻的转轴固定连接，第一电机127的输入端电连接PLC控制器26的输出端，制粒筒2的内部上端的左右两侧均通过轴承转动连接有内螺纹筒15，内螺纹筒15的内部均螺纹连接有外螺纹柱14，外螺纹柱14的底端均固定连接有挡板13，挡板13均与竖向相邻的压板128接触，制粒筒2的上表面的左右两侧对称设有第二电机16，第二电机16的输出轴均与竖向相邻的内螺纹筒15固定连接，第二电机16的输入端均电连接PLC控制器26的输出端，通过PLC控制器26调控其中一个压板128上端的第二电机16运行，使第二电机16带动内螺纹筒15转动，使外螺纹柱14带动向下挡板13向下压，使挡板13对压板128进行限位，使活动板122与隔板10相对应的避让口贴合，从而使活动板122将与之相对应隔板10的避让口封闭，此时第二弹簧125处于压缩状态，通过PLC控制器26调控与下压的压板128位于同一侧的第一电机127正反转运行，在第二弹簧125的作用下使下压的压板128一直与第一凸轮126的偏心端接触，从而使第一凸轮126的偏心端下压压板128，压板128带动其下端的滑柱123上下移动，滑柱123带动隔板10下表面的捕集袋121上下抖动，在挡板13的作用下控制活动板122的振幅，使捕集袋121上下抖动的过程中活动板122一直将与之相对应隔板10的避让口封闭，可以有效防止药物粉末粘连到捕集袋121上造成不必要的浪费，与此同时另一个第一电机127转动使第一凸轮126的偏心端向上，在第二弹簧125作用下使压板128一直与第一凸轮126的偏心端接触，从而使另一侧的活动板122向上移动，使之相对应的避让口打开实现通风，通过制粒筒2两边的电机循环运行使制粒筒2内部的一边的捕集袋121封闭抖料的过程中另一边打开通风，可以使抖料的效率更好，可以有效的防止由药物粉末的粘连造成的不必要的浪费，在鼓风机7运行的过程中通过PLC控制器26调控引风机17运行，使制粒筒2内的空气排出，实现制粒筒2内的药物粉末循环流动；

储料台18：其放置于支撑架1的后侧，储料台18的上表面后侧设有储料斗19，储料台18的上表面前侧的卸料口内固定连接有松散箱21，松散箱21的安装斜口内设有螺旋输料机20，螺旋输料机20的壳体外表面开设有与松散箱21相连通的卸料口，螺旋输料机20的后端延伸至储料斗19的内部底端，位于储料斗19的内部的螺旋输料机20的壳体外表面设有进料口，松散箱21的内部滑动连接有震动筒22，震动筒22上端的前后两侧与松散箱21的内部之间均设有第三弹簧23，松散箱21的左侧内壁通过转动轴转动连接有第二凸轮24，第二凸轮24的偏心端与震动筒22左侧前端的肋条接触，松散箱21的左侧面设置有第三电机25，第三电机25的输出轴穿过松散箱21左侧面的通孔与转动轴固定连接，第三电机25的输入端电连接PLC控制器26的输出端，将需要制粒的药物粉末倒入储料斗19中，通过活动架5下端的滚轮移动活动架5使装料斗3处于松散箱21的正下方，通过PLC控制器26调控使螺旋输料机20运行，通过螺旋输料机20的螺旋片的不断破碎挤压将药物粉末均匀平稳地输送到松散箱21中，通过PLC控制器26调控第三电机25正反转循环运行，使第三电机25带动第二凸轮24转动，在第三弹簧23的作用下使震动筒22左侧前端的肋条始终与第二凸轮24的偏心端接触，使第二凸轮24的偏心端不断推动震动筒22做前后移动，从而使震动筒22震动，可以使药物粉末从震动筒22上的漏孔漏下，使药物粉末均匀松散的落入到装料斗3中，使药物粉末倒入到气流分布板9上时更加松散，从而使制粒的效率提高；

其中：还包括PLC控制器26，PLC控制器26位于支撑架1的外部，PLC控制器26的输入端电连接外部电源，鼓风机7、加热管8、引风机17和螺旋输料机20的输入端均电连接PLC控制器26的输出端，PLC控制器26调控鼓风机7、加热管8、第一电机127、第二电机16、引风机17、螺旋输料机20和第三电机25的正常运行。

本实用新型提供的一种带进料机构的沸腾制粒机的工作原理如下：

开始工作时，人员将需要制粒的药物粉末倒入储料斗19中，通过活动架5下端的滚轮移动活动架5使装料斗3处于松散箱21的正下方，通过PLC控制器26调控使螺旋输料机20运行，通过螺旋输料机20的螺旋片的不断破碎挤压将药物粉末均匀平稳地输送到松散箱21中，通过PLC控制器26调控第三电机25正反转循环运行，使第三电机25带动第二凸轮24转动，在第三弹簧23的作用下使震动筒22左侧前端的肋条始终与第二凸轮24的偏心端接触，使第二凸轮24的偏心端不断推动震动筒22做前后移动，从而使震动筒22震动，可以使药物粉末从震动筒22上的漏孔漏下，使药物粉末均匀松散的落入到装料斗3中，使药物粉末倒入到气流分布板9上时更加松散，从而使制粒的效率提高，倒入适量的药物粉末后通过PLC控制器26使螺旋输料机20和第三电机25关闭，移动活动架5使装料斗3到达制粒筒2的正下方，人员拉动制粒筒2前后两侧的拉板44，使第一弹簧45处于压缩状态，转动活动框42，使固定块43的外侧端头处于活动框42内部，松开拉板44，在第一弹簧45的作用下使拉板44***到固定块43下表面的插槽中，实现装料斗3与制粒筒2的快速锁合，便于取放装料斗3内的药物，人员通过工具拧动螺栓使装料斗3与进风管道6连接，通过PLC控制器26调控鼓风机7和加热管8运行，鼓风机7向进风管道6内吹风，被吹入到进风管道6的风经过加热管8的加热作用后成为热风，热风向上吹形成热气流使气流分布板9上的药物粉末在制粒筒2内向上，药物粉末悬浮呈流化状循环流动，喷头11喷洒外接的雾状粘结剂，使药物粉末凝成疏松的小颗粒，热气流对其作高效干燥，最终形成球装颗粒，通过PLC控制器26调控其中一个压板128上端的第二电机16运行，使第二电机16带动内螺纹筒15转动，使外螺纹柱14带动向下挡板13向下压，使挡板13对压板128进行限位，使活动板122与隔板10相对应的避让口贴合，从而使活动板122将与之相对应隔板10的避让口封闭，此时第二弹簧125处于压缩状态，通过PLC控制器26调控与下压的压板128位于同一侧的第一电机127正反转运行，在第二弹簧125的作用下使下压的压板128一直与第一凸轮126的偏心端接触，从而使第一凸轮126的偏心端下压压板128，压板128带动其下端的滑柱123上下移动，滑柱123带动隔板10下表面的捕集袋121上下抖动，在挡板13的作用下控制活动板122的振幅，使捕集袋121上下抖动的过程中活动板122一直将与之相对应隔板10的避让口封闭，可以有效防止药物粉末粘连到捕集袋121上造成不必要的浪费，与此同时另一个第一电机127转动使第一凸轮126的偏心端向上，在第二弹簧125作用下使压板128一直与第一凸轮126的偏心端接触，从而使另一侧的活动板122向上移动，使之相对应的避让口打开实现通风，通过制粒筒2两边的电机循环运行使制粒筒2内部的一边的捕集袋121封闭抖料的过程中另一边打开通风，可以使抖料的效率更好，可以有效的防止由药物粉末的粘连造成的不必要的浪费，在鼓风机7运行的过程中通过PLC控制器26调控引风机17运行，使制粒筒2内的空气排出，实现制粒筒2内的药物粉末循环流动，制粒完毕后，通过PLC控制器26关闭所有电器，打开锁合机构4，取出药粒。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机127、第二电机16、第三电机25均选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，鼓风机7选用的是4-68型，加热管8选用的是XY-JRB-011，螺旋输料机20选用的是GX型，引风机17选用的是A4-72，PLC控制器26选用的是AT89C51，PLC控制器26调控第一电机127、第二电机16、第三电机25、鼓风机7、加热管8、引风机17和螺旋输料机20工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带进料机构的沸腾制粒机，其特征在于：包括支撑架(1)、锁合机构(4)、抖料进风机构(12)和储料台(18)；

支撑架(1)：其与制粒筒(2)的外弧面固定连接，制粒筒(2)的内部上端设有隔板(10)，制粒筒(2)的上端后侧设有引风机(17)，制粒筒(2)的下端放置有活动架(5)，活动架(5)的上端设有装料斗(3)，装料斗(3)的内部底端设有气流分布板(9)，装料斗(3)的下端与进风管道(6)的上端通过螺栓连接，进风管道(6)的前端设置有鼓风机(7)，进风管道(6)的中部设有加热管(8)；

锁合机构(4)：其对称设置于制粒筒(2)与装料斗(3)之间；

抖料进风机构(12)：其设置于制粒筒(2)的内部上端，抖料进风机构(12)与隔板(10)配合安装；

储料台(18)：其放置于支撑架(1)的后侧，储料台(18)的上表面后侧设有储料斗(19)，储料台(18)的上表面前侧的卸料口内固定连接有松散箱(21)，松散箱(21)的安装斜口内设有螺旋输料机(20)，螺旋输料机(20)的壳体外表面开设有与松散箱(21)相连通的卸料口，螺旋输料机(20)的后端延伸至储料斗(19)的内部底端，位于储料斗(19)的内部的螺旋输料机(20)的壳体外表面设有进料口；

其中：还包括PLC控制器(26)，所述PLC控制器(26)位于支撑架(1)的外部，PLC控制器(26)的输入端电连接外部电源，鼓风机(7)、加热管(8)、引风机(17)和螺旋输料机(20)的输入端均电连接PLC控制器(26)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种带进料机构的沸腾制粒机，其特征在于：所述锁合机构(4)包括安装块(41)、活动框(42)、固定块(43)、拉板(44)和第一弹簧(45)，所述安装块(41)对称设置于制粒筒(2)外弧面下端的前后两侧，安装块(41)均通过销轴转动连接有活动框(42)，活动框(42)的内部均滑动连接有拉板(44)，第一弹簧(45)均设置于活动框(42)的底壁与拉板(44)的横杆之间，第一弹簧(45)均套设于拉板(44)下端的支柱的外弧面，固定块(43)均对称设置于装料斗(3)的外侧面上端，拉板(44)均与竖向相邻的固定块(43)下端的插槽插接。

3.根据权利要求1所述的一种带进料机构的沸腾制粒机，其特征在于：所述抖料进风机构(12)包括捕集袋(121)、活动板(122)、滑柱(123)、固定架(124)、第二弹簧(125)和压板(128)，所述固定架(124)的数量为十二个，固定架(124)分别设置于隔板(10)的上表面均匀分布的避让口处，隔板(10)的下端均设有与避让口相连通的捕集袋(121)，隔板(10)左侧的六个固定架(124)为固定架组一，隔板(10)右侧的六个固定架(124)为固定架组二，固定架(124)上表面的滑孔内均滑动连接有滑柱(123)，滑柱(123)的中部均设有活动板(122)，滑柱(123)的下端均与相对应的捕集袋(121)内部固定连接，固定架(124)的内壁均与相邻的活动板(122)滑动连接，活动板(122)均与相邻的避让口配合安装，固定架组一内部的滑柱(123)组成整体的上端和固定架组二内部的滑柱(123)组成整体的上端均固定连接有压板(128)，第二弹簧(125)均设置于压板(128)与固定架(124)之间，第二弹簧(125)均套设于滑柱(123)的外弧面。

4.根据权利要求3所述的一种带进料机构的沸腾制粒机，其特征在于：所述抖料进风机构(12)还包括第一凸轮(126)和第一电机(127)，所述第一凸轮(126)通过转轴转动连接于制粒筒(2)的内部上端的左右两侧，第一凸轮(126)的偏心端均与竖向相邻的压板(128)的上表面接触，制粒筒(2)外侧面的左右两侧均通过安装座设置有第一电机(127)，第一电机(127)的输出轴均与相邻的转轴固定连接，第一电机(127)的输入端电连接PLC控制器(26)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种带进料机构的沸腾制粒机，其特征在于：所述制粒筒(2)的内部上端的左右两侧均通过轴承转动连接有内螺纹筒(15)，内螺纹筒(15)的内部均螺纹连接有外螺纹柱(14)，外螺纹柱(14)的底端均固定连接有挡板(13)，挡板(13)均与竖向相邻的压板(128)接触，制粒筒(2)的上表面的左右两侧对称设有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴均与竖向相邻的内螺纹筒(15)固定连接，第二电机(16)的输入端均电连接PLC控制器(26)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种带进料机构的沸腾制粒机，其特征在于：所述松散箱(21)的内部滑动连接有震动筒(22)，震动筒(22)上端的前后两侧与松散箱(21)的内部之间均设有第三弹簧(23)，松散箱(21)的左侧内壁通过转动轴转动连接有第二凸轮(24)，第二凸轮(24)的偏心端与震动筒(22)左侧前端的肋条接触，松散箱(21)的左侧面设置有第三电机(25)，第三电机(25)的输出轴穿过松散箱(21)左侧面的通孔与转动轴固定连接，第三电机(25)的输入端电连接PLC控制器(26)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种带进料机构的沸腾制粒机，其特征在于：所述制粒筒(2)内部的左右两侧对称设有喷头(11)。

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