CN218705659U - 一种低温储罐锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温储罐锚固装置，包括上锚固板和下锚固板，下锚固板埋设在承台内，下锚固板穿过罐底复合板与上锚固板连接，上锚固板与内罐壁板连接，罐底复合板内设有护筒，护筒套设在下锚固板上，护筒的上端为开口，护筒的上端面不高于内罐底板的上表面，护筒的下端设有护筒封板，下锚固板穿过护筒封板并与护筒封板连接。本实用新型的有益效果：锚固护筒结构主***于二次底板以下，锚固护筒上端面不超过内罐底板上表面，在降低了内罐壁板、锚固板及二次底板因变形不协调产生的局部应力的同时，为大角缝的焊接作业保留了较大的作业空间。

Description

一种低温储罐锚固装置

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，具体涉及一种低温储罐锚固装置。

背景技术

石油、化工行业中用以存储液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)等液化烃的低温储罐常为内外双层结构。对于未安装隔振设施的储罐，为保证储罐在地震载荷作用下的安全，通常需要设置锚固装置将储罐与基础进行锚定。

目前常见的低温储罐内罐锚固装置如图1和图2所示，主要由预埋于混凝土基础承台内的下锚固板3和与罐壁相连的上锚固板1组成。下锚固板3从下至上依次穿过外罐底板、保冷层、混凝土环梁12及二次底板2(热角保护***的组件)。由于热角保护***需要具备气密性，下锚固板3穿过二次底板2的位置必须焊接密封。但锚固板与二次底板2若直接焊接，在低温工况下内罐壁板10、锚固板及二次底板2之间的变形不协调会产生较大局部应力，可能造成二次底板2破坏，进而导致热角保护***失效，降低储罐安全性。因此，通常在锚固板与二次底板2之间设置有一护筒4用以降低变形不协调产生的局部应力。

目前常见的内罐锚固装置存在一定的不足：

1)受制于标准规范对锚固板与罐壁之间夹角要求，锚固板距离罐壁距离较小，在设置护筒以后，二者之间空间进一步减小，造成储罐壁板与底板的T型焊缝(下称大角缝)焊接作业施工难度极大。

2)受限于作业空间狭小，护筒位置大角缝该的无损检测当前主要采用渗透检测，不利于保障该位置焊缝的安全性。

3)护筒需要在二次底板铺设以后进行安装，护筒与护筒封板角焊缝的气密性检测无法开展，不利于保障热角保护***的功能性。

4)锚固装置的绝热性较差，冷能可通过锚固装置向外散失，有损储罐的经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种低温储罐锚固装置，解决了现有锚固装置对施工影响较大的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种低温储罐锚固装置，包括上锚固板和下锚固板，下锚固板预先埋入混凝土基础承台中，下锚固板穿过罐底复合板与上锚固板连接，上锚固板与内罐壁板连接，罐底复合板内设有护筒，护筒套设在下锚固板上，护筒的上端为开口，护筒的上端面不高于内罐底板的上表面，护筒的下端设有护筒封板，下锚固板穿过护筒封板并与护筒封板连接。

进一步的，所述的上锚固板通过连接垫板与下锚固板连接。

进一步的，所述的护筒封板与下锚固板之间连接有筋板。

进一步的，所述的下锚固板由下至上依次穿过罐底复合板的外罐底板、保冷层、混凝土环梁和二次底板。

进一步的，所述的保冷层为泡沫玻璃砖。

进一步的，所述的护筒位于罐底复合板的保冷层、混凝土环梁和二次底板内，二次底板与护筒连接。

进一步的，所述的护筒与罐底复合板之间设有绝热材料。

进一步的，所述的护筒与罐底复合板的保冷层、混凝土环梁之间设有绝热材料。

进一步的，所述的护筒与下锚固板之间设有绝热材料。

进一步的，所述的下锚固板的下端与预埋板连接，下锚固板与预埋板之间连接有筋板。

本实用新型的有益效果：

1)锚固护筒结构主***于二次底板以下，锚固护筒上端面不超过内罐底板上表面，在降低了内罐壁板、锚固板及二次底板因变形不协调产生的局部应力的同时，为大角缝的焊接作业保留了较大的作业空间。

2)较大的作业空间使得采用超声检测等方式进行大角缝焊接质量检测具备可行性。

3)护筒开口向上且先于二次底板安装，护筒与护筒封板的角焊缝可以采用正压试验进行气密性检测。

4)锚固护筒内部填充可绝热材料进行保冷，降低了通过锚固装置散失的冷能，提高了储罐经济性。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是现有锚固装置结构主视图。

图2是现有锚固装置结构侧视图。

图3是本实用新型结构主视图。

图4是本实用新型结构侧视图。

图中：1-上锚固板，2-二次底板，3-下锚固板，4-护筒，5-护筒封板，6-筋板，7-连接垫板，8-预埋板，9-承台，10-内罐壁板，11-内罐底板，12-混凝土环梁，13-泡沫玻璃砖，14-玻璃棉，15-找平层，16-外罐底板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图3和图4所示，一种低温储罐锚固装置，包括上锚固板1、下锚固板3、护筒4、护筒封板5、绝热材料，该装置配合混凝土的承台9、内罐壁板10、内罐底板11和罐底复合板等主体结构使用，罐底复合板包括二次底板2(由于厚度较小，图示为一粗线表示，实际具有厚度)、混凝土环梁12、保冷层(泡沫玻璃砖13)、混凝土的找平层15和外罐底板16(由于厚度较小，图示为一粗线表示，实际具有厚度)中的一种或多种。

承台9为混凝土基础承台，承台9内埋设有竖直的下锚固板3。下锚固板3的下端与水平的预埋板8焊接连接，预埋板8提高下锚固板3在承台9内的稳固性。同时下锚固板3与预埋板8之间焊接连接有筋板6，筋板6提高两者之间的连接强度。

下锚固板3穿过罐底复合板并与上锚固板1连接，上锚固板1通过连接垫板7与下锚固板3连接，上锚固板1与内罐壁板10连接，上锚固板1相对内罐壁板10倾斜。通过该结构实现锚固力的传递，利用承台9对内罐进行稳固作用。

下锚固板3由下至上依次穿过罐底复合板的外罐底板16、找平层15、保冷层、混凝土环梁12和二次底板2。外罐底板16的上层为找平层15，然后找平层15上层为保冷层，保冷层为泡沫玻璃砖13，起保温的作用。保冷层的上层为混凝土环梁12和找平层15，然后混凝土环梁12和找平层15的上层为二次底板2。二次底板2的上层为找平层15，最后找平层15的上层为内罐底板11。

竖直设置的护筒4位于罐底复合板的保冷层、混凝土环梁12和二次底板2内，二次底板2与护筒4焊接连接，护筒4套设在下锚固板3上，护筒4的上端为开口，护筒4的上端面不高于内罐底板11的上表面。

由于锚固护筒4上端面不超过内罐底板11上表面，因此为大角缝的焊接作业保留了较大的作业空间。同时较大的作业空间使得采用超声检测等方式进行大角缝焊接质量检测具备可行性。

另外，护筒4开口向上实现先于二次底板2安装，护筒4与护筒封板5的角焊缝可以采用正压试验进行气密性检测。

护筒4的下端开口焊接有水平的护筒封板5，下锚固板3穿过护筒封板5，并下锚固板3与护筒封板5焊接连接。下锚固板3与护筒封板5焊接连接，以保证热角保护***的气密性。护筒封板5与下锚固板3之间焊接连接有筋板6，用于提高两者之间的连接强度。

护筒4与罐底复合板的保冷层、混凝土环梁12之间设有绝热材料，护筒4与下锚固板3之间设有绝热材料，绝热材料为玻璃棉14。玻璃棉14对护筒4的内外进行填充隔热，降低了通过锚固装置散失的冷能，提高了储罐经济性。

本实用新型的工作流程：

1)储罐混凝土承台9施工阶段，将下锚固板3埋于混凝土承台9中。

2)储罐泡沫玻璃砖13及混凝土环梁12施工前，先按设计标高焊接筋板6、护筒封板5与下锚固板3的角焊缝，再焊接护筒4与护筒封板5的角焊缝。

3)对护筒4与护筒封板5的焊缝进行气密性检测，合格后进行护筒4内外保冷棉、泡沫玻璃砖13等其它储罐部件施工。

4)待混凝土环梁12施工完成后，进行二次底板2的铺设，并焊接二次底板2与护筒4的角焊缝。

5)上锚固板1与储罐水压试验前与罐壁连接，水压试验后将上锚固板1与下锚固板3进行焊接。至此，整个低温储罐锚固装置结构完成。

本实用新型的关键点在于：锚固护筒结构位于储罐二次底板下方，增加了施工便利性，解决了护筒焊缝较难进行泄露性检测的问题，优化了结构的绝热性能，提高了储罐整体经济性。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温储罐锚固装置，包括上锚固板(1)和下锚固板(3)，其特征在于：所述的下锚固板(3)埋设在承台(9)内，下锚固板(3)穿过罐底复合板与上锚固板(1)连接，上锚固板(1)与内罐壁板(10)连接，罐底复合板内设有护筒(4)，护筒(4)套设在下锚固板(3)上，护筒(4)的上端为开口，护筒(4)的上端面不高于内罐底板(11)的上表面，护筒(4)的下端设有护筒封板(5)，下锚固板(3)穿过护筒封板(5)并与护筒封板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的上锚固板(1)通过连接垫板(7)与下锚固板(3)连接。

3.根据权利要求1或2所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的护筒封板(5)与下锚固板(3)之间连接有筋板(6)。

4.根据权利要求1所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的下锚固板(3)由下至上依次穿过罐底复合板的外罐底板(16)、保冷层、混凝土环梁(12)和二次底板(2)。

5.根据权利要求4所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的保冷层为泡沫玻璃砖(13)。

6.根据权利要求1所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的护筒(4)位于罐底复合板的保冷层、混凝土环梁(12)和二次底板(2)内，二次底板(2)与护筒(4)连接。

7.根据权利要求1所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的护筒(4)与罐底复合板之间设有绝热材料。

8.根据权利要求7所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的护筒(4)与罐底复合板的保冷层、混凝土环梁(12)之间设有绝热材料。

9.根据权利要求1、7或8所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的护筒(4)与下锚固板(3)之间设有绝热材料。

10.根据权利要求1所述的低温储罐锚固装置，其特征在于：所述的下锚固板(3)的下端与预埋板(8)连接，下锚固板(3)与预埋板(8)之间连接有筋板(6)。

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