CN218697698U - 一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，包括箱体、上料装置、分离装置；上料装置设于箱体一侧；分离装置设于箱体底部；上料装置包括电机Ⅰ、链轮Ⅰ、连接筒、螺旋上料杆、链轮Ⅱ、储料盒、送料管、连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ、抛丸器；分离装置包括收集箱Ⅰ、连接块Ⅰ、筛板、动力辊Ⅰ、内传送带、外传送带、收集箱Ⅱ、电机Ⅱ、动力辊Ⅱ、链轮Ⅲ、分离辊；箱体包括外壳、支撑板Ⅰ、插槽、挡板、支撑板Ⅱ、输送辊、安装盒、连接环、排气扇、安装板、导料槽、固定环、支撑架、固定槽、滚刷、分料槽。本实用新型在完成废屑和弹丸的分离后可以将弹丸输送进抛丸机上的弹丸储放箱内。

Description

一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置

技术领域

本实用新型属于表面处理设备技术领域，特别涉及一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置。

背景技术

目前，抛丸机在使用的过程中主要有表面清理和工件强化的两大功能，抛丸机也是热轧宽带不锈钢板带在生产过程中重要的生产设备，在热轧工序过程中需要进行退火后再进行抛丸处理，从而保证热轧宽带不锈钢钢板表面的粗糙度以及厚度的精度；

但目前的抛丸机存在以下不足：

1、在完成对热轧宽带不锈钢钢的抛丸后，弹丸四处散落或与废屑掺杂在一起，废屑内筛分回收弹丸时，费时费力；

2、回收后的弹丸需要再次投放进抛丸机的储放箱内以供下次抛丸使用；目前多采用人工结合提升装置上料方式，但是提升装置的进料口通常较高，需要工人不停的用铁锹将原料铲至进料口上料，此种劳动方式的劳动强度大，需要多人配合进行，且上料速度不稳定；

所以需要一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，在完成废屑和弹丸的分离后可以将弹丸输送进抛丸机上的弹丸储放箱内。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，在完成废屑和弹丸的分离后可以将弹丸输送进抛丸机上的弹丸储放箱内。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，包括箱体、上料装置、分离装置；所述上料装置设于箱体一侧；所述分离装置设于箱体底部；所述箱体包括外壳、支撑板Ⅰ、插槽、挡板、支撑板Ⅱ、输送辊、安装盒、连接环、排气扇、安装板、导料槽、固定环、支撑架、固定槽、滚刷、分料槽；所述外壳底部设有通槽，通槽上方设有插槽；所述输送辊转动连接在外壳上方；所述滚刷设于外壳出口处；所述导料槽设于外壳一侧；所述安装盒固定连接在外壳另一侧，安装板固定连接在安装盒内，排气扇转动连接在安装板上；所述连接环固定连接在安装盒一侧，安装盒通过连接环连接除尘袋，且安装盒另一侧设有过滤网；所述分料槽设于安装盒下方；所述支撑板Ⅰ固定连接在外壳中间；所述挡板在支撑板Ⅰ同一水平高度与外壳固定连接；所述支撑板Ⅱ于导料槽两端与外壳固定连接；所述固定环和支撑架固定连接在外壳一侧，且支撑架上方设有固定槽。

所述上料装置包括电机Ⅰ、链轮Ⅰ、连接筒、螺旋上料杆、链轮Ⅱ、储料盒、送料管、连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ、抛丸器；所述上料装置设有两组，且两组上料装置高度不同，分别为固定在外壳顶部的抛丸器和固定在支撑板Ⅰ上方的抛丸器供料；所述储料盒固定连接在固定槽上方；所述送料管一端固定连接在储料盒底部，另一端穿过外壳上的通孔与抛丸器的进料口固定连接；所述连接筒顶端固定连接在储料盒一侧，底端穿过固定环与连接盒Ⅱ固定连接；所述螺旋上料杆转动连接在连接筒内，螺旋上料杆的中轴穿过连接筒顶端的通孔设有链轮Ⅱ，且螺旋上料杆底部设于连接盒Ⅱ内；所述连接盒Ⅰ通过螺栓固定连接在导料槽一侧，连接盒Ⅰ底部通过螺栓与连接盒Ⅱ固定连接，且连接盒Ⅰ上方通过合页连接盖板；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在连接筒顶端，且电机Ⅰ输出端设有链轮Ⅰ，链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条连接。

所述分离装置包括收集箱Ⅰ、连接块Ⅰ、筛板、动力辊Ⅰ、内传送带、外传送带、收集箱Ⅱ、电机Ⅱ、动力辊Ⅱ、链轮Ⅲ、分离辊；所述收集箱Ⅰ通过螺栓固定连接在分料槽下方；所述收集箱Ⅱ穿过外壳底部的通槽设于外壳内部；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在分料槽一侧，且电机Ⅱ输出端设有链轮；所述动力辊Ⅰ一端与分料槽转动连接，另一端穿过分料槽上的通孔与电机Ⅱ输出端固定连接；所述动力辊Ⅱ一端与外壳转动连接，另一端穿过外壳上的通孔设有链轮Ⅲ；电机Ⅱ输出端的链轮通过链条与链轮Ⅲ连接；所述分离辊设于动力辊Ⅱ斜下方，且分离辊两端与外壳转动连接；所述内传送带上设有沿动力辊Ⅰ平行方向均匀分布的强力磁条，且动力辊Ⅰ和动力辊Ⅱ设于内传送带内侧；所述外传送带设于内传送带外侧，且动力辊Ⅰ、动力辊Ⅱ，分离辊和内传送带设于外传送带内侧；所述筛板通过支撑板Ⅱ支撑在动力辊Ⅰ和动力辊Ⅱ下方，且筛板一端设于分料槽内，另一端设于导料槽上方。

优选的，所述收集箱Ⅰ一侧设有连接块Ⅰ，且收集箱Ⅰ底部设有若干万向轮；所述收集箱Ⅱ底部设有万向轮，且收集箱Ⅱ一侧设有连接块和固定槽；

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)滚刷在清扫宽带不锈钢表面残余废渣的同时防止钢丸被宽带不锈钢带出外壳范围；安装盒上的过滤网可以防止弹丸进入安装盒内影响排气扇转动；挡板起到防止弹丸掉落到部件缝隙里的作用；

2)连接盒Ⅰ上方的盖板起到方便添加弹丸的作用；电机Ⅰ启动，链轮Ⅰ带动链轮Ⅱ转动，从而使螺旋上料杆开始转动上料；

3)连接块Ⅰ起到方便拉动收集箱Ⅰ的作用，万向轮可以减少收集箱Ⅰ运动阻力；使销轴穿过插槽和收集箱Ⅱ上的固定槽可以防止收集箱Ⅱ产生位移；电机Ⅱ转动带动链轮Ⅲ转动，从而使动力辊Ⅱ与动力辊Ⅰ同步转动；

4)内传送带上的强力磁条隔着外传送带吸附弹丸，电机Ⅱ带动外传送带和内传送带向分料槽方向转动；待外传送带和内传送带运动到动力辊Ⅰ处，废屑掉落进收集箱Ⅰ内，外传送带和内传送带在分离辊的作用下分开，弹丸失去吸附力掉落在筛板上。

附图说明

附图1是本实用新型一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置结构示意图；

附图2是附图1中上料装置的结构示意图；

附图3是附图1中分离装置的内部结构示意图；

附图4是附图1中上料装置和分离装置的结构示意图；

附图5是附图1中分离装置的结构示意图；

附图6是附图1中箱体内部的结构示意图；

图中：1、箱体；101、外壳；1011、支撑板Ⅰ；1012、插槽；1013、挡板；1014、支撑板Ⅱ；102、输送辊；103、安装盒；1031、连接环；1032、排气扇；1033、安装板；104、导料槽；105、固定环；106、支撑架；1061、固定槽；107、滚刷；108、分料槽；2、上料装置；201、电机Ⅰ；2011、链轮Ⅰ；202、连接筒；2021、螺旋上料杆；2022、链轮Ⅱ；203、储料盒；204、送料管；205、连接盒Ⅰ；206、连接盒Ⅱ；207、抛丸器；3、分离装置；301、收集箱Ⅰ；3011、连接块Ⅰ；302、筛板；303、动力辊Ⅰ；304、内传送带；305、外传送带；306、收集箱Ⅱ；307、电机Ⅱ；308、动力辊Ⅱ；3081、链轮Ⅲ；309、分离辊；4、宽带不锈钢。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，包括箱体1、上料装置2、分离装置3；所述上料装置2设于箱体1一侧；所述分离装置3设于箱体1底部；所述箱体1包括外壳101、支撑板Ⅰ1011、插槽1012、挡板1013、支撑板Ⅱ1014、输送辊102、安装盒103、连接环1031、排气扇1032、安装板1033、导料槽104、固定环105、支撑架106、固定槽1061、滚刷107、分料槽108；所述外壳101底部设有通槽，通槽上方设有插槽1012；所述输送辊102转动连接在外壳101上方；所述滚刷107设于外壳101出口处，滚刷107在清扫宽带不锈钢4表面残余废渣的同时，还可以防止钢丸被宽带不锈钢4带出外壳101范围；所述导料槽104设于外壳101一侧；所述安装盒103固定连接在外壳101另一侧，安装板1033固定连接在安装盒103内，排气扇1032转动连接在安装板1033上；所述连接环1031固定连接在安装盒103一侧，安装盒103通过连接环1031连接除尘袋，且安装盒103另一侧设有过滤网，过滤网起到防止弹丸进入安装盒103内影响排气扇1032转动的作用；所述分料槽108设于安装盒103下方；所述支撑板Ⅰ1011固定连接在外壳101中间；所述挡板1013在支撑板Ⅰ1011同一水平高度与外壳101固定连接，挡板1013起到防止弹丸掉落到部件缝隙里的作用；所述支撑板Ⅱ1014于导料槽104两端与外壳101固定连接；所述固定环105和支撑架106固定连接在外壳101一侧，且支撑架106上方设有固定槽1061；

所述上料装置2包括电机Ⅰ201、链轮Ⅰ2011、连接筒202、螺旋上料杆2021、链轮Ⅱ2022、储料盒203、送料管204、连接盒Ⅰ205、连接盒Ⅱ206、抛丸器207；所述上料装置2设有两组，且两组上料装置2高度不同，分别为固定在外壳101顶部的抛丸器207和固定在支撑板Ⅰ1011上方的抛丸器207供料；所述储料盒203固定连接在固定槽1061上方；所述送料管204一端固定连接在储料盒203底部，另一端穿过外壳101上的通孔与抛丸器207的进料口固定连接；所述连接筒202顶端固定连接在储料盒203一侧，底端穿过固定环105与连接盒Ⅱ206固定连接；所述螺旋上料杆2021转动连接在连接筒202内，螺旋上料杆2021的中轴穿过连接筒202顶端的通孔设有链轮Ⅱ2022，且螺旋上料杆2021底部设于连接盒Ⅱ206内；所述连接盒Ⅰ205通过螺栓固定连接在导料槽104一侧，连接盒Ⅰ205底部通过螺栓与连接盒Ⅱ206固定连接，且连接盒Ⅰ205上方通过合页连接盖板，连接盒Ⅰ205上方的盖板起到方便添加弹丸的作用；所述电机Ⅰ201通过电机座固定连接在连接筒202顶端，且电机Ⅰ201输出端设有链轮Ⅰ2011，链轮Ⅰ2011和链轮Ⅱ2022通过链条连接；电机Ⅰ201启动，链轮Ⅰ2011带动链轮Ⅱ2022转动，从而使螺旋上料杆2021开始转动上料；

所述分离装置3包括收集箱Ⅰ301、连接块Ⅰ3011、筛板302、动力辊Ⅰ303、内传送带304、外传送带305、收集箱Ⅱ306、电机Ⅱ307、动力辊Ⅱ308、链轮Ⅲ3081、分离辊309；所述收集箱Ⅰ301通过螺栓固定连接在分料槽108下方，收集箱Ⅰ301一侧设有连接块Ⅰ3011，连接块Ⅰ3011起到方便拉动收集箱Ⅰ301的作用，且收集箱Ⅰ301底部设有若干万向轮，万向轮起到减少收集箱Ⅰ301运动阻力的作用；所述收集箱Ⅱ306穿过外壳101底部的通槽设于外壳101内部，收集箱Ⅱ306底部设有万向轮，且收集箱Ⅱ306一侧设有连接块和固定槽1061，使销轴穿过插槽1012和收集箱Ⅱ306上的固定槽1061可以防止收集箱Ⅱ306产生位移；所述电机Ⅱ307通过电机座固定连接在分料槽108一侧，且电机Ⅱ307输出端设有链轮；所述动力辊Ⅰ303一端与分料槽108转动连接，另一端穿过分料槽108上的通孔与电机Ⅱ307输出端固定连接；所述动力辊Ⅱ308一端与外壳101转动连接，另一端穿过外壳101上的通孔设有链轮Ⅲ3081；电机Ⅱ307输出端的链轮通过链条与链轮Ⅲ3081连接，电机Ⅱ307转动带动链轮Ⅲ3081转动，从而使动力辊Ⅱ308与动力辊Ⅰ303同步转动；所述分离辊309设于动力辊Ⅱ308斜下方，且分离辊309两端与外壳101转动连接；所述内传送带304上设有沿动力辊Ⅰ303平行方向均匀分布的强力磁条，且动力辊Ⅰ303和动力辊Ⅱ308设于内传送带304内侧；所述外传送带305设于内传送带304外侧，且动力辊Ⅰ303、动力辊Ⅱ308，分离辊309和内传送带304设于外传送带305内侧；所述筛板302通过支撑板Ⅱ1014支撑在动力辊Ⅰ303和动力辊Ⅱ308下方，且筛板302一端设于分料槽108内，另一端设于导料槽104上方；所述内传送带304上的强力磁条隔着外传送带305吸附弹丸，电机Ⅱ307带动外传送带305和内传送带304向分料槽108方向转动；待外传送带305和内传送带304运动到动力辊Ⅰ303处，废屑掉落进收集箱Ⅰ301内，外传送带305和内传送带304在分离辊309的作用下分开，弹丸失去吸附力掉落在筛板302上。

一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，工作过程如下：

首次使用上料装置时，需打开连接盒Ⅰ上的盖板将弹丸倒入连接盒Ⅰ内，弹丸经过连接盒Ⅰ进入连接盒Ⅱ内，同时开启电机Ⅰ控制螺旋上料杆将弹丸输送进储料盒内，储料盒内的弹丸沿送料管进入抛丸器；当弹丸即将装满储料盒时开启抛丸器对宽带不锈钢板表面进行处理，同时开启排气扇，对处理过程中产生的粉尘进行清理；弹丸和废屑会掉落在外传送带上，内传送带隔着外传送带将弹丸吸附住，同时电机Ⅱ启动，带动外传送带和内传送带向分料槽方向转动；待外传送带和内传送带运动到动力辊Ⅰ时，废屑掉落进收集箱Ⅰ内，当收集箱Ⅰ内的废屑累积到一定量后卸下螺栓将收集箱Ⅰ从分料槽下拉出清理即可；外传送带和内传送带在分离辊的作用下分开，弹丸失去吸附力掉落在筛板上，弹丸在掉落到筛板上时会产生振动将一些附着在弹丸表面的细小废屑振落，被振落的废屑会沉积在收集箱Ⅱ内，当收集箱Ⅱ内的废屑累积到一定量后将插槽内的销轴抽出，从外壳底部将收集箱Ⅱ拉出清理即可；因筛板通过分料槽向导料槽倾斜，所以弹丸会沿筛板滑入导料槽内，最后弹丸沿导料槽进入连接盒Ⅰ，经螺旋上料杆再次进入储料箱内；当需要更换弹丸时，将连接盒Ⅰ从导料槽一侧和连接盒Ⅱ上方拆下，使需要更换的弹丸从导料槽内全部滑出，然后重新将连接盒Ⅰ安装好，重复首次使用上料装置时的操作即可。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，包括箱体、上料装置、分离装置；其特征在于所述上料装置设于箱体一侧；所述分离装置设于箱体底部；

所述上料装置包括电机Ⅰ、链轮Ⅰ、连接筒、螺旋上料杆、链轮Ⅱ、储料盒、送料管、连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ、抛丸器；所述上料装置设有两组，且两组上料装置高度不同，分别为固定在外壳顶部的抛丸器和固定在支撑板Ⅰ上方的抛丸器供料；所述储料盒固定连接在固定槽上方；所述送料管一端固定连接在储料盒底部，另一端穿过外壳上的通孔与抛丸器的进料口固定连接；所述连接筒顶端固定连接在储料盒一侧，底端穿过固定环与连接盒Ⅱ固定连接；所述螺旋上料杆转动连接在连接筒内，螺旋上料杆的中轴穿过连接筒顶端的通孔设有链轮Ⅱ，且螺旋上料杆底部设于连接盒Ⅱ内；所述连接盒Ⅰ通过螺栓固定连接在导料槽一侧，连接盒Ⅰ底部通过螺栓与连接盒Ⅱ固定连接，且连接盒Ⅰ上方通过合页连接盖板；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在连接筒顶端，且电机Ⅰ输出端设有链轮Ⅰ，链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条连接；

所述分离装置包括收集箱Ⅰ、连接块Ⅰ、筛板、动力辊Ⅰ、内传送带、外传送带、收集箱Ⅱ、电机Ⅱ、动力辊Ⅱ、链轮Ⅲ、分离辊；所述收集箱Ⅰ通过螺栓固定连接在分料槽下方；所述收集箱Ⅱ穿过外壳底部的通槽设于外壳内部；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在分料槽一侧，且电机Ⅱ输出端设有链轮；所述动力辊Ⅰ一端与分料槽转动连接，另一端穿过分料槽上的通孔与电机Ⅱ输出端固定连接；所述动力辊Ⅱ一端与外壳转动连接，另一端穿过外壳上的通孔设有链轮Ⅲ；电机Ⅱ输出端的链轮通过链条与链轮Ⅲ连接；所述分离辊设于动力辊Ⅱ斜下方，且分离辊两端与外壳转动连接；所述内传送带上设有沿动力辊Ⅰ平行方向均匀分布的强力磁条，且动力辊Ⅰ和动力辊Ⅱ设于内传送带内侧；所述外传送带设于内传送带外侧，且动力辊Ⅰ、动力辊Ⅱ，分离辊和内传送带设于外传送带内侧；所述筛板通过支撑板Ⅱ支撑在动力辊Ⅰ和动力辊Ⅱ下方，且筛板一端设于分料槽内，另一端设于导料槽上方。

2.根据权利要求1所述的一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，其特征在于所述收集箱Ⅰ一侧设有连接块Ⅰ，且收集箱Ⅰ底部设有若干万向轮；所述收集箱Ⅱ底部设有万向轮，且收集箱Ⅱ一侧设有连接块和固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种改善宽带不锈钢表面质量抛丸除锈装置，其特征在于所述箱体包括外壳、支撑板Ⅰ、插槽、挡板、支撑板Ⅱ、输送辊、安装盒、连接环、排气扇、安装板、导料槽、固定环、支撑架、固定槽、滚刷、分料槽；所述外壳底部设有通槽，通槽上方设有插槽；所述输送辊转动连接在外壳上方；所述滚刷设于外壳出口处；所述导料槽设于外壳一侧；所述安装盒固定连接在外壳另一侧，安装板固定连接在安装盒内，排气扇转动连接在安装板上；所述连接环固定连接在安装盒一侧，安装盒通过连接环连接除尘袋，且安装盒另一侧设有过滤网；所述分料槽设于安装盒下方；所述支撑板Ⅰ固定连接在外壳中间；所述挡板在支撑板Ⅰ同一水平高度与外壳固定连接；所述支撑板Ⅱ于导料槽两端与外壳固定连接；所述固定环和支撑架固定连接在外壳一侧，且支撑架上方设有固定槽。

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