CN218697653U - 一种床生产加工用表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床生产加工用表面处理设备，包括机体，安装在机体正面的处理组件，处理组件包括安装在机体正面的立板，所述立板的内侧活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有传动辊，所述传动辊的表面套设有砂轮带，所述立板的内侧活动连接有位于砂轮带内部的往复螺杆，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有震动电机，所述震动电机的正面与砂轮带的内表面接触，所述轴杆的表面设置有用于带动往复螺杆旋转的结构，用于带动往复螺杆旋转的结构包括固定连接在立板顶部的支架。本实用新型能够将填充进入砂轮带表面的木粉快速清理，防止砂轮带的摩擦力下降，大幅提高木床处理效率。

Description

一种床生产加工用表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及床加工技术领域，具体为一种床生产加工用表面处理设备。

背景技术

床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用，是满足人类日常睡眠的必需用品，有的带有定时暖床、体重记录监测、床单固定、睡眠监测等，设计趋向智能，旧时通常以木材为材料。

其中为了提高木床的美观度，木床在加工过程中需要通过表面处理设备对其表面进行抛光处理，但是现有木床在抛光过程中会产生大量木粉，较细的木粉会填充进入表面处理设备砂轮带的表面，导致砂轮带的摩擦力下降，影响木床处理效率。

因此，需要对床生产加工用表面处理设备进行设计改造，有效的防止砂轮带的摩擦力下降。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种床生产加工用表面处理设备，具备对砂轮带进行清理的优点，解决了现有木床在抛光过程中会产生大量木粉，较细的木粉会填充进入表面处理设备砂轮带的表面，导致砂轮带的摩擦力下降，影响木床处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床生产加工用表面处理设备，包括机体；

安装在机体正面的处理组件，处理组件包括安装在机体正面的立板，所述立板的内侧活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有传动辊，所述传动辊的表面套设有砂轮带；

所述立板的内侧活动连接有位于砂轮带内部的往复螺杆，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有震动电机，所述震动电机的正面与砂轮带的内表面接触，所述轴杆的表面设置有用于带动往复螺杆旋转的结构。

作为本实用新型优选的，用于带动往复螺杆旋转的结构包括固定连接在立板顶部的支架，所述支架的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一斜齿轮，所述轴杆与往复螺杆的顶端均固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述立板的内侧固定连接有导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述震动电机的正面固定连接有胶垫，所述胶垫的正面与砂轮带的内表面接触。

作为本实用新型优选的，所述传动杆表面的左侧与右侧均固定连接有位于支架内部的限位环，所述限位环与支架相互配合使用。

作为本实用新型优选的，所述机体的底部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能够将填充进入砂轮带表面的木粉快速清理，防止砂轮带的摩擦力下降，大幅提高木床处理效率。

2、本实用新型通过设置第一斜齿轮、第二斜齿轮和传动杆，能够对轴杆的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、立板；3、轴杆；4、传动辊；5、砂轮带；6、往复螺杆；7、螺套；8、震动电机；9、支架；10、传动杆；11、第一斜齿轮；12、第二斜齿轮；13、导杆；14、胶垫；15、限位环；16、风机；17、滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种床生产加工用表面处理设备，包括机体1；

安装在机体1正面的处理组件，处理组件包括安装在机体1正面的立板2，立板2的内侧活动连接有轴杆3，轴杆3的表面固定连接有传动辊4，传动辊4的表面套设有砂轮带5；

立板2的内侧活动连接有位于砂轮带5内部的往复螺杆6，往复螺杆6的表面螺纹连接有螺套7，螺套7的正面固定连接有震动电机8，震动电机8的正面与砂轮带5的内表面接触，轴杆3的表面设置有用于带动往复螺杆6旋转的结构。

参考图3，用于带动往复螺杆6旋转的结构包括固定连接在立板2顶部的支架9，支架9的内部活动连接有传动杆10，传动杆10的表面固定连接有第一斜齿轮11，轴杆3与往复螺杆6的顶端均固定连接有第二斜齿轮12，第一斜齿轮11与第二斜齿轮12相互啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一斜齿轮11、第二斜齿轮12和传动杆10，能够对轴杆3的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。

参考图3，立板2的内侧固定连接有导杆13，螺套7套设在导杆13的表面并与导杆13滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆13，能够对螺套7进行限位，防止螺套7在移动过程中出现倾斜。

参考图3，震动电机8的正面固定连接有胶垫14，胶垫14的正面与砂轮带5的内表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫14，能够对砂轮带5进行防护，减少砂轮带5与震动电机8在接触摩擦时产生的磨损。

参考图3，传动杆10表面的左侧与右侧均固定连接有位于支架9内部的限位环15，限位环15与支架9相互配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环15，能够对传动杆10进行限位，提高传动杆10与支架9之间的摩擦力。

参考图1，机体1的底部固定连接有风机16，风机16的输出端连通有滤芯17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置风机16与滤芯17，能够对木粉进行收集，减少木粉对环境造成的影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过传动轮带动砂轮带5旋转并对木床进行摩擦抛光处理，在轴杆3旋转过程中，轴杆3可以通过第一斜齿轮11、传动杆10和第二斜齿轮12同时带动两个往复螺杆6旋转，往复螺杆6利用螺纹推动螺套7移动，螺套7带动震动电机8往复移动在利用震动力将吸附在砂轮带5表面的木屑清除，同时风机16对下落的木屑进行抽取并经过滤芯17的过滤完成分离收集。

综上所述：该床生产加工用表面处理设备，能够将填充进入砂轮带5表面的木粉快速清理，防止砂轮带5的摩擦力下降，大幅提高木床处理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种床生产加工用表面处理设备，包括机体(1)；

安装在机体(1)正面的处理组件，处理组件包括安装在机体(1)正面的立板(2)，所述立板(2)的内侧活动连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的表面固定连接有传动辊(4)，所述传动辊(4)的表面套设有砂轮带(5)；

其特征在于：所述立板(2)的内侧活动连接有位于砂轮带(5)内部的往复螺杆(6)，所述往复螺杆(6)的表面螺纹连接有螺套(7)，所述螺套(7)的正面固定连接有震动电机(8)，所述震动电机(8)的正面与砂轮带(5)的内表面接触，所述轴杆(3)的表面设置有用于带动往复螺杆(6)旋转的结构。

2.根据权利要求1所述的一种床生产加工用表面处理设备，其特征在于：用于带动往复螺杆(6)旋转的结构包括固定连接在立板(2)顶部的支架(9)，所述支架(9)的内部活动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的表面固定连接有第一斜齿轮(11)，所述轴杆(3)与往复螺杆(6)的顶端均固定连接有第二斜齿轮(12)，所述第一斜齿轮(11)与第二斜齿轮(12)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种床生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述立板(2)的内侧固定连接有导杆(13)，所述螺套(7)套设在导杆(13)的表面并与导杆(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种床生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述震动电机(8)的正面固定连接有胶垫(14)，所述胶垫(14)的正面与砂轮带(5)的内表面接触。

5.根据权利要求2所述的一种床生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述传动杆(10)表面的左侧与右侧均固定连接有位于支架(9)内部的限位环(15)，所述限位环(15)与支架(9)相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种床生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有风机(16)，所述风机(16)的输出端连通有滤芯(17)。

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