CN218697089U - 一种机械加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，公开了一种机械加工打磨装置，包括侧支撑板和底板，左侧所述侧支撑板的内侧中上端设置有适应机构，所述底板的顶部后侧中右端设置有调整机构，所述固定座的右端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机设置在右侧侧支撑板的内侧中上端，所述侧支撑板的底端均固定连接在底板的顶部两端，所述加固固定杆与齿轮转动连接，所述第二电机的输出端与第四电动伸缩杆的缸体底端固定连接。本实用新型中，通过根据具体的齿轮厚度，第二电动伸缩杆的杆体上固定的固定块可以进行调整与齿轮固定，通过第二电机带动着夹持框以及齿轮进行将齿轮翻转与底板平齐，将齿轮进行翻面打磨。

Description

一种机械加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在机械加工中，需要对齿轮进行打磨，才能投入到实际使用中，齿轮打磨会用到打磨装置，目前的齿轮打磨装置不能适应不同厚度的齿轮进行固定，同时，不能自动的进行更换打磨面进行打磨，降低打磨效率，因此，本领域技术人员提供了一种机械加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工打磨装置，实现了可以适应不同厚度的齿轮进行固定，同时，实现了可以对齿轮进行更换打磨面打磨，提高打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机械加工打磨装置，包括侧支撑板和底板，左侧所述侧支撑板的内侧中上端设置有适应机构，所述底板的顶部后侧中右端设置有调整机构；

所述适应机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的缸体底端设置在左侧侧支撑板的内侧中上端，所述第一电动伸缩杆的杆体顶端与加固固定杆的左端固定连接，所述加固固定杆的左侧前后端均与第二电动伸缩杆的缸体底端固定连接，所述第二电动伸缩杆的杆体顶端均与固定块的左侧前后端固定连接，所述加固固定杆的右端贯穿齿轮的中部并与卡槽转动连接，所述卡槽设置在固定座的左侧，所述固定座的右端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机设置在右侧侧支撑板的内侧中上端，所述侧支撑板的底端均固定连接在底板的顶部两端，所述加固固定杆与齿轮转动连接；

通过上述技术方案，通过第一电机的驱动，并在第一电动伸缩杆、加固固定杆、第二电动伸缩杆、固定块、固定座和卡槽的配合下，根据具体的齿轮厚度，第二电动伸缩杆的杆体上固定的固定块可以进行调整与齿轮固定，实现了可以适应不同厚度的齿轮进行固定。

进一步地，所述调整机构包括第三电动伸缩杆和螺纹杆，所述第三电动伸缩杆设置在底板的顶部后侧中右端，所述第三电动伸缩杆的杆体顶端与第二电机的底端固定连接，所述第二电机的输出端与第四电动伸缩杆的缸体底端固定连接，所述第四电动伸缩杆的杆体顶端与夹持框的后端固定连接，所述夹持框的内部右侧上下端均设置有第五电动伸缩杆，所述螺纹杆的一端与底板的顶部中右端转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿底板的顶部左端并与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机与滑块螺纹连接，所述滑块的顶端设置有支撑杆；

通过上述技术方案，通过第二电机和第三电机的驱动，并在第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、夹持框、第五电动伸缩杆、螺纹杆、滑块和支撑杆的配合下，实现了可以对齿轮进行更换打磨面打磨，提高打磨效率。

进一步地，所述螺纹杆上设置有限位块，所述支撑杆与齿轮的中部卡合；

通过上述技术方案，通过限位块的设置，用于对滑块在螺纹杆上移动的限位。

进一步地，所述侧支撑板的顶端均与顶板的底部两端固定连接，所述顶板的底部设置有打磨头；

通过上述技术方案，通过侧支撑板对顶板进行支撑固定，通过打磨头对齿轮进行打磨。

进一步地，所述第一电动伸缩杆的缸体上设置有第三支撑架，所述第三支撑架固定连接在左侧侧支撑板的内侧上端；

通过上述技术方案，通过第三支撑架用于对第一电动伸缩杆的支撑固定。

进一步地，所述第一电机上设置有第二支撑架，所述第二支撑架固定连接在右侧侧支撑板的内侧上端；

通过上述技术方案，通过第二支撑架用于对第一电机的支撑固定。

进一步地，所述第三电机上设置有第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在底板的左侧；

通过上述技术方案，通过第一支撑架用于对第三电机的支撑固定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电机的驱动，并在第一电动伸缩杆、加固固定杆、第二电动伸缩杆、固定块、固定座和卡槽的配合下，根据具体的齿轮厚度，第二电动伸缩杆的杆体上固定的固定块可以进行调整与齿轮固定，实现了可以适应不同厚度的齿轮进行固定。

2、本实用新型中，通过第二电机和第三电机的驱动，并在第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、夹持框、第五电动伸缩杆、螺纹杆、滑块和支撑杆的配合下，实现了可以对齿轮进行更换打磨面打磨，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工打磨装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工打磨装置的工作状态图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工打磨装置的结构分解图。

图例说明：

1、适应机构；101、第一电动伸缩杆；102、加固固定杆；103、第二电动伸缩杆；104、固定块；105、固定座；106、第一电机；107、卡槽；2、调整机构；201、第三电动伸缩杆；202、第二电机；203、第四电动伸缩杆；204、夹持框；205、第五电动伸缩杆；206、螺纹杆；207、滑块；208、支撑杆；209、第三电机；3、侧支撑板；4、底板；5、齿轮；6、顶板；7、打磨头；8、限位块；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、第三支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工打磨装置，包括侧支撑板3和底板4，左侧侧支撑板3的内侧中上端设置有适应机构1，底板4的顶部后侧中右端设置有调整机构2；

适应机构1包括第一电动伸缩杆101，第一电动伸缩杆101的缸体底端设置在左侧侧支撑板3的内侧中上端，第一电动伸缩杆101的杆体顶端与加固固定杆102的左端固定连接，加固固定杆102的左侧前后端均与第二电动伸缩杆103的缸体底端固定连接，第二电动伸缩杆103的杆体顶端均与固定块104的左侧前后端固定连接，加固固定杆102的右端贯穿齿轮5的中部并与卡槽107转动连接，卡槽107设置在固定座105的左侧，固定座105的右端与第一电机106的输出端固定连接，第一电机106设置在右侧侧支撑板3的内侧中上端，侧支撑板3的底端均固定连接在底板4的顶部两端，加固固定杆102与齿轮5转动连接，通过将齿轮5的中部与加固固定杆102的右端卡合，接着第一电动伸缩杆101的杆体带动着加固固定杆102上面卡合的齿轮5与固定座105的卡槽107进行卡合固定，接下来便根据具体打磨齿轮5的厚度，通过第二电动伸缩杆103的杆体同时伸出带动着固定块104与齿轮5的左侧进行接触，根据具体的齿轮5厚度，第二电动伸缩杆103的杆体上固定的固定块104可以进行调整与齿轮5固定，由此使得可以适应不同厚度的齿轮5进行固定。

调整机构2包括第三电动伸缩杆201和螺纹杆206，第三电动伸缩杆201设置在底板4的顶部后侧中右端，第三电动伸缩杆201的杆体顶端与第二电机202的底端固定连接，第二电机202的输出端与第四电动伸缩杆203的缸体底端固定连接，第四电动伸缩杆203的杆体顶端与夹持框204的后端固定连接，夹持框204的内部右侧上下端均设置有第五电动伸缩杆205，螺纹杆206的一端与底板4的顶部中右端转动连接，螺纹杆206的另一端贯穿底板4的顶部左端并与第三电机209的输出端固定连接，第三电机209与滑块207螺纹连接，滑块207的顶端设置有支撑杆208，首先通过第四电动伸缩杆203带动着夹持框204接触齿轮5，第五电动伸缩杆205的杆体同时伸出对齿轮5进行固定，接着通过第二电机202带动着夹持框204以及齿轮5进行将齿轮5翻转与底板4平齐，接下来便通过第三电机209带动着螺纹杆206转动，螺纹杆206的转动带动着滑块207上的支撑杆208进行移动到齿轮5的中部，然后第三电动伸缩杆201带动着夹持框204内固定的齿轮5下降到与支撑杆208进行卡合，最后第五电动伸缩杆205的杆体同时伸进缸体与齿轮5分离，这样便可以将齿轮5进行翻面打磨，使得可以对齿轮5进行更换打磨面打磨，提高打磨效率。

螺纹杆206上设置有限位块8，支撑杆208与齿轮5的中部卡合，通过限位块8的设置，用于对滑块207在螺纹杆206上移动的限位。

侧支撑板3的顶端均与顶板6的底部两端固定连接，顶板6的底部设置有打磨头7，通过侧支撑板3对顶板6进行支撑固定，通过打磨头7对齿轮5进行打磨。

第一电动伸缩杆101的缸体上设置有第三支撑架11，第三支撑架11固定连接在左侧侧支撑板3的内侧上端，通过第三支撑架11用于对第一电动伸缩杆101的支撑固定。

第一电机106上设置有第二支撑架10，第二支撑架10固定连接在右侧侧支撑板3的内侧上端，通过第二支撑架10用于对第一电机106的支撑固定。

第三电机209上设置有第一支撑架9，第一支撑架9固定连接在底板4的左侧，通过第一支撑架9用于对第三电机209的支撑固定。

工作原理：通过将齿轮5的中部与加固固定杆102的右端卡合，接着第一电动伸缩杆101的杆体带动着加固固定杆102上面卡合的齿轮5与固定座105的卡槽107进行卡合固定，接下来便根据具体打磨齿轮5的厚度，通过第二电动伸缩杆103的杆体同时伸出带动着固定块104与齿轮5的左侧进行接触，根据具体的齿轮5厚度，第二电动伸缩杆103的杆体上固定的固定块104可以进行调整与齿轮5固定，由此使得可以适应不同厚度的齿轮5进行固定，打磨装置在进行使用时，工作人员可以通过增加一些线盒放置电线进行储纳，便不会出现电线缠绕的问题，通过第四电动伸缩杆203带动着夹持框204接触齿轮5，第五电动伸缩杆205的杆体同时伸出对齿轮5进行固定，接着通过第二电机202带动着夹持框204以及齿轮5进行将齿轮5翻转与底板4平齐，接下来便通过第三电机209带动着螺纹杆206转动，螺纹杆206的转动带动着滑块207上的支撑杆208进行移动到齿轮5的中部，然后第三电动伸缩杆201带动着夹持框204内固定的齿轮5下降到与支撑杆208进行卡合，最后第五电动伸缩杆205的杆体同时伸进缸体与齿轮5分离，这样便可以将齿轮5进行翻面打磨，使得可以对齿轮5进行更换打磨面打磨，提高打磨效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工打磨装置，包括侧支撑板(3)和底板(4)，其特征在于：左侧所述侧支撑板(3)的内侧中上端设置有适应机构(1)，所述底板(4)的顶部后侧中右端设置有调整机构(2)；

所述适应机构(1)包括第一电动伸缩杆(101)，所述第一电动伸缩杆(101)的缸体底端设置在左侧侧支撑板(3)的内侧中上端，所述第一电动伸缩杆(101)的杆体顶端与加固固定杆(102)的左端固定连接，所述加固固定杆(102)的左侧前后端均与第二电动伸缩杆(103)的缸体底端固定连接，所述第二电动伸缩杆(103)的杆体顶端均与固定块(104)的左侧前后端固定连接，所述加固固定杆(102)的右端贯穿齿轮(5)的中部并与卡槽(107)转动连接，所述卡槽(107)设置在固定座(105)的左侧，所述固定座(105)的右端与第一电机(106)的输出端固定连接，所述第一电机(106)设置在右侧侧支撑板(3)的内侧中上端，所述侧支撑板(3)的底端均固定连接在底板(4)的顶部两端，所述加固固定杆(102)与齿轮(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述调整机构(2)包括第三电动伸缩杆(201)和螺纹杆(206)，所述第三电动伸缩杆(201)设置在底板(4)的顶部后侧中右端，所述第三电动伸缩杆(201)的杆体顶端与第二电机(202)的底端固定连接，所述第二电机(202)的输出端与第四电动伸缩杆(203)的缸体底端固定连接，所述第四电动伸缩杆(203)的杆体顶端与夹持框(204)的后端固定连接，所述夹持框(204)的内部右侧上下端均设置有第五电动伸缩杆(205)，所述螺纹杆(206)的一端与底板(4)的顶部中右端转动连接，所述螺纹杆(206)的另一端贯穿底板(4)的顶部左端并与第三电机(209)的输出端固定连接，所述第三电机(209)与滑块(207)螺纹连接，所述滑块(207)的顶端设置有支撑杆(208)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(206)上设置有限位块(8)，所述支撑杆(208)与齿轮(5)的中部卡合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述侧支撑板(3)的顶端均与顶板(6)的底部两端固定连接，所述顶板(6)的底部设置有打磨头(7)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(101)的缸体上设置有第三支撑架(11)，所述第三支撑架(11)固定连接在左侧侧支撑板(3)的内侧上端。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述第一电机(106)上设置有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)固定连接在右侧侧支撑板(3)的内侧上端。

7.根据权利要求2所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于：所述第三电机(209)上设置有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)固定连接在底板(4)的左侧。

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