CN218696733U - 一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，属于电解阴极辊加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有机架以及用于对打磨过程中产生的碎屑进行过滤处理的过滤箱，所述机架的上表面转动安装有电机二和两个内杆，其中一个所述内杆的端部与电机二的输出轴固定连接，两个所述内杆的外表面滑动安装有套筒，所述内杆的外表面固定安装有两个限位板，所述套筒内开设有供限位板滑动的滑槽，两个所述套筒相对的一端均固定安装有安装板，两个所述安装板相对的一侧均通过弹性机构安装有顶板，通过设置过滤箱，利用过滤箱对打磨过程中产生的碎屑进行过滤处理，避免碎屑直接排入空气中污染工作环境。

Description

一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置

技术领域

本实用新型涉及电解阴极辊加工技术领域，尤其涉及一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置。

背景技术

电解铜箔生产的主要设备是阴极辊，由于其工作电流高达35KA-40KA，在长期使用过程中，因使用环境恶劣，由于酸蚀、高温、氧化等导致阴极辊面产生一些氧化层及一些细微的不平整，导电性能下降，辊面局部发热，表面电流不均匀，随着使用时间的增长，辊面的不平整及氧化层等问题逐步恶化，铜箔出现花斑、色差、撕边等现象，严重影响铜箔品质。

对此问题，定期研磨(如：CN211540809U、CN206780073U、CN208866894U)就成为解决上述问题的关键。

然而，众所周知的是，阴极辊的重大几吨，并且其规格也有所不同。因此，在对电解阴极辊外表面粗糙度进行处理时，必然出现的问题是：不便于对不同大小的阴极辊进行固定，使用较为麻烦，进而容易出现工作效率缓慢，抛光效率低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，解决了在对电解阴极辊外表面粗糙度进行处理时，不便于对不同大小的阴极辊进行固定，使用较为麻烦，进而容易出现工作效率缓慢，抛光效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有机架以及用于对打磨过程中产生的碎屑进行过滤处理的过滤箱，所述机架的上表面转动安装有电机二和两个内杆，其中一个所述内杆的端部与电机二的输出轴固定连接，两个所述内杆的外表面滑动安装有套筒，所述内杆的外表面固定安装有两个限位板，所述套筒内开设有供限位板滑动的滑槽，两个所述套筒相对的一端均固定安装有安装板，两个所述安装板相对的一侧均通过弹性机构安装有顶板，所述安装板上转动安装有若干个转杆且若干个转杆的端部均铰接有适应板，所述顶板上转动安装有若干个连杆且连杆的另一端转动安装在转杆上，所述机架的上表面设置有两个推板，两个所述推板滑动安装在机架上表面开设的条形滑道内且机架内设置有用于调节两个推板之间距离的调节机构，所述推板与安装板相贴合且推板上开设有供套筒转动的圆形开口，所述机架的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下方设置有固定板且固定板的下表面固定安装有气缸二，所述气缸二活塞杆的底端安装有打磨板，所述气缸二的两侧均设置有伸缩杆三，所述伸缩杆三的两端分别固定安装在固定板和打磨板上，所述机架上设置有用于驱使固定板左右运动的左右运动机构，所述左右运动机构与内杆之间通过传动机构传动连接。

采用上述方案，通过设置过滤箱，利用过滤箱对打磨过程中产生的碎屑进行过滤处理，避免碎屑直接排入空气中污染工作环境，通过设置安装板、顶板、连杆、转杆、适应板、推板和调节机构，利用调节机构驱使两个推板相对运动，推板运动推动两个安装板同步运动，安装板运动带动顶板同步运动使顶板与阴极辊两端相贴合，顶板相对运动过程中，顶板会受力向两侧运动，顶板向两侧运动过程中会通过若干个转杆带动若干个连杆转动，连杆转动会带动适应板同步运动，使得若干个适应板相互靠近，实现对阴极辊的固定工作，同时能够对不同规格大小的阴极辊进行固定，进一步提高适用范围，通过设置电机二、内杆、限位板和套筒，利用电机二带动内杆转动，内杆转动通过限位板带动套筒同步转动，套筒转动带动安装板转动，安装板转动通过连杆和适应板带动阴极辊同步转动，进而实现阴极辊的转动工作，从而能够对阴极辊表面进行更加全面的打磨工作，提高打磨效率，通过设置气缸二、固定板、打磨板、传动机构和左右运动机构，利用气缸二推动固定板上下运动，固定板运动带动打磨板同步上下运动，使得打磨板能够与阴极辊的表面相贴合，同时内杆转动时配合传动机构带动左右运动机构运动，左右运动机构驱使固定板左右运动，固定板运动带动打磨板同步运动，进而能够对打磨辊表面进行反复打磨，进一步提高打磨效率。

上述方案中，需要说明的是，所述电机二和气缸二均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括固定安装在机架侧面的电机一，所述机架内转动安装有双向螺纹杆且双向螺纹杆的端部与电机一的输出轴固定连接，两个所述推板的底端均固定安装有移动板，两个所述移动板分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上，所述双向螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在机架内，所述移动板滑动安装在两个滑杆的外表面。

采用上述方案，通过设置电机一、双向螺纹杆、滑杆和移动板，利用电机一带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动配合滑杆驱使两个移动板相对或相反方向运动，移动板运动带动推板同步运动，推板运动会推动两个安装板相对靠近运动，进而实现能够实现对阴极辊的固定工作，同时能够对不同规格的阴极辊进行固定，以提高适用范围。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一与外接电源电性连接

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性机构包括固定安装在安装板上若干个弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在顶板上，所述弹簧内均设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的两端分别固定安装在安装板和顶板上。

采用上述方案，通过设置弹簧和伸缩杆二，弹簧二的弹性使得顶板能够带动转杆和适应板快速回到原位，进而能够解除对阴极辊的固定工作，同时利用伸缩杆二能够对弹簧起到支撑导向的作用，以避免弹簧运动过程中发生晃动偏移的情况，以提高弹簧运动的稳定性，进一步保证顶板的正常运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左右运动机构包括固定安装在机架上的两个限位杆，所述固定板滑动安装在两个限位杆的外表面，所述支撑架的上表面转动安装有转轴二且转轴二的底端固定安装有导向架，所述导向架内固定安装有气缸三，所述气缸三的另一端固定安装有滑动板且滑动板滑动安装在导向架上，所述滑动板的下表面固定安装有导杆，所述固定板的上表面安装有滑轨，所述滑动板滑动安装在滑轨内。

采用上的护方案，通过设置限位杆、导向架、滑动板、气缸三、导杆和滑轨，利用限位杆对固定板起到限位导向的作用，以避免固定板运动过程发生晃动偏移的情况，以提高固定板运动的稳定性，同时利用转轴二带动导向架转动，导向架转动带动滑动板同步运动，滑动板运动带动导杆运动，导杆运动配合滑轨驱使固定板左右运动，固定板运动会带动打磨板同步运动，进而能够实现对阴极辊表面的打磨工作，同时打磨板反复运动，提高打磨效果，同时利用气缸三推动滑动板在导向架内滑动，滑动板运动会带动导杆同步运动，从而能够调节导杆的运动范围，进一步能够调节打磨板的运动范围，便于对不同长度规格的阴极辊进行打磨，进一步提高适用范围。

上述方案中，需要说明的是，所述气缸三与外接电源电性连接

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤箱内固定安装有吸风机且过滤箱的侧面开设有配合吸风机使用的进风口，所述过滤箱内滑动安装有滤网且滤网位于吸风机上方，所述过滤箱的侧面正对进风口的位置处安装有导风管。

采用上述方案，通过设置吸风机、导风管和滤网，利用吸风机配合导风管使用，能够将阴极辊打磨过程中产生的碎屑吸入过滤箱内，使气体经过滤网排出，以实现对碎屑的处理工作，避免碎屑直接排入空气中污染工作环境。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括转动安装在支撑架上的转轴一，所述转轴一和其中一个内杆的外表面均固定安装有锥齿轮且两个锥齿轮相互啮合，所述转轴一和转轴二的外表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

采用上述方案，通过设置锥齿轮、皮带和皮带轮，内杆转动通过锥齿轮带动转轴一同步转动，转轴一转动通过皮带和皮带轮带动转轴二同步转动，进而使得阴极辊在转动的同时，打磨板能够同时左右运动对阴极辊进行打磨，进一步提高打磨效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的上表面固定安装有气缸一，气缸一活塞杆的顶端固定安装有弧形的支撑座，所述气缸一的两侧均设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的两端分别固定安装在机架和支撑座上。

采用上述方案，通过设置气缸一、伸缩杆一和支撑座，利用气缸一推动支撑座向上运动，使支撑座与阴极辊表面相贴合，以起到对阴极辊进行支撑的作用，利用伸缩杆一对支撑座起到导向支撑的作用，进一步稳定性。

上述方案中，需要说明的是，所述气缸一与外接电源电性连接本实用新型中：

该一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置通过设置电机二、内杆、限位板和套筒，利用电机二带动内杆转动，内杆转动通过限位板带动套筒同步转动，套筒转动带动安装板转动，安装板转动通过连杆和适应板带动阴极辊同步转动，进而实现阴极辊的转动工作，从而能够对阴极辊表面进行更加全面的打磨工作，提高打磨效率；

该一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置通过设置气缸二、固定板、打磨板、传动机构和左右运动机构，利用气缸二推动固定板上下运动，固定板运动带动打磨板同步上下运动，使得打磨板能够与阴极辊的表面相贴合，同时内杆转动时配合传动机构带动左右运动机构运动，左右运动机构驱使固定板左右运动，固定板运动带动打磨板同步运动，进而能够对打磨辊表面进行反复打磨，进一步提高打磨效率；

该一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置通过设置安装板、顶板、连杆、转杆、适应板、推板和调节机构，利用调节机构驱使两个推板相对运动，推板运动推动两个安装板同步运动，安装板运动带动顶板同步运动使顶板与阴极辊两端相贴合，顶板相对运动过程中，顶板会受力向两侧运动，顶板向两侧运动过程中会通过若干个转杆带动若干个连杆转动，连杆转动会带动适应板同步运动，使得若干个适应板相互靠近，实现对阴极辊的固定工作，同时能够对不同规格大小的阴极辊进行固定，进一步提高适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的机架结构示意图。

图3为本实用新型支撑架的结构示意图。

图4为本实用新型滑轨的结构示意图。

图5为本实用新型机架的剖面结构示意图。

图6为本实用新型过滤箱的结构示意图。

图7为本实用新型顶板的结构示意图。

图8为本实用新型套筒的结构示意图。

图1-图8中的附图标记说明如下：

1、底板；2、机架；3、支撑架；4、支撑座；5、气缸一；6、伸缩杆一；7、电机一；8、双向螺纹杆；9、滑杆；10、移动板；11、推板；12、安装板；13、顶板；14、伸缩杆二；15、弹簧；16、连杆；17、转杆；18、适应板；19、套筒；20、内杆；21、限位板；22、气缸二；23、伸缩杆三；24、打磨板；25、电机二；26、锥齿轮；27、转轴一；28、皮带轮；29、皮带；30、转轴二；31、导向架；32、滑动板；33、导杆；34、滑轨；35、固定板；36、限位杆；37、导风管；38、吸风机；39、滤网；40、过滤箱；41、气缸三。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-8，本实用新型提供一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有机架2以及用于对打磨过程中产生的碎屑进行过滤处理的过滤箱40，过滤箱40内固定安装有吸风机38且过滤箱40的侧面开设有配合吸风机38使用的进风口，过滤箱40内滑动安装有滤网39且滤网39位于吸风机38上方，过滤箱40的侧面正对进风口的位置处安装有导风管37，通过设置吸风机38、导风管37和滤网39，利用吸风机38配合导风管37使用，能够将阴极辊打磨过程中产生的碎屑吸入过滤箱40内，使气体经过滤网39排出，以实现对碎屑的处理工作，避免碎屑直接排入空气中污染工作环境；

机架2的上表面转动安装有电机二25和两个内杆20，其中一个内杆20的端部与电机二25的输出轴固定连接，两个内杆20的外表面滑动安装有套筒19，内杆20的外表面固定安装有两个限位板21，套筒19内开设有供限位板21滑动的滑槽，两个套筒19相对的一端均固定安装有安装板12，两个安装板12相对的一侧均通过弹性机构安装有顶板13，弹性机构包括固定安装在安装板12上若干个弹簧15，弹簧15的另一端固定安装在顶板13上，弹簧15内均设置有伸缩杆二14，伸缩杆二14的两端分别固定安装在安装板12和顶板13上，通过设置弹簧15和伸缩杆二14，弹簧15二的弹性使得顶板13能够带动转杆17和适应板18快速回到原位，进而能够解除对阴极辊的固定工作，同时利用伸缩杆二14能够对弹簧15起到支撑导向的作用，以避免弹簧15运动过程中发生晃动偏移的情况，以提高弹簧15运动的稳定性，进一步保证顶板13的正常运动；

安装板12上转动安装有若干个转杆17且若干个转杆17的端部均铰接有适应板18，顶板13上转动安装有若干个连杆16且连杆16的另一端转动安装在转杆17上，机架2的上表面设置有两个推板11，两个推板11滑动安装在机架2上表面开设的条形滑道内且机架2内设置有用于调节两个推板11之间距离的调节机构，调节机构包括固定安装在机架2侧面的电机一7，机架2内转动安装有双向螺纹杆8且双向螺纹杆8的端部与电机一7的输出轴固定连接，两个推板11的底端均固定安装有移动板10，两个移动板10分别螺纹安装在双向螺纹杆8的两段螺纹上，双向螺纹杆8的两侧均设置有滑杆9，滑杆9固定安装在机架2内，移动板10滑动安装在两个滑杆9的外表面，通过设置电机一7、双向螺纹杆8、滑杆9和移动板10，利用电机一7带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8转动配合滑杆9驱使两个移动板10相对或相反方向运动，移动板10运动带动推板11同步运动，推板11运动会推动两个安装板12相对靠近运动，进而实现能够实现对阴极辊的固定工作，同时能够对不同规格的阴极辊进行固定，以提高适用范围；

推板11与安装板12相贴合且推板11上开设有供套筒19转动的圆形开口，机架2的上表面固定安装有支撑架3，支撑架3的下方设置有固定板35且固定板35的下表面固定安装有气缸二22，气缸二22活塞杆的底端安装有打磨板24，气缸二22的两侧均设置有伸缩杆三23，伸缩杆三23的两端分别固定安装在固定板35和打磨板24上，机架2上设置有用于驱使固定板35左右运动的左右运动机构，左右运动机构包括固定安装在机架2上的两个限位杆36，固定板35滑动安装在两个限位杆36的外表面，支撑架3的上表面转动安装有转轴二30且转轴二30的底端固定安装有导向架31，导向架31内固定安装有气缸三41，气缸三41的另一端固定安装有滑动板32且滑动板32滑动安装在导向架31上，滑动板32的下表面固定安装有导杆33，固定板35的上表面安装有滑轨34，滑动板32滑动安装在滑轨34内，通过设置限位杆36、导向架31、滑动板32、气缸三41、导杆33和滑轨34，利用限位杆36对固定板35起到限位导向的作用，以避免固定板35运动过程发生晃动偏移的情况，以提高固定板35运动的稳定性，同时利用转轴二30带动导向架31转动，导向架31转动带动滑动板32同步运动，滑动板32运动带动导杆33运动，导杆33运动配合滑轨34驱使固定板35左右运动，固定板35运动会带动打磨板24同步运动，进而能够实现对阴极辊表面的打磨工作，同时打磨板24反复运动，提高打磨效果，同时利用气缸三41推动滑动板32在导向架31内滑动，滑动板32运动会带动导杆33同步运动，从而能够调节导杆33的运动范围，进一步能够调节打磨板24的运动范围，便于对不同长度规格的阴极辊进行打磨，进一步提高适用范围；

左右运动机构与内杆20之间通过传动机构传动连接，传动机构包括转动安装在支撑架3上的转轴一27，转轴一27和其中一个内杆20的外表面均固定安装有锥齿轮26且两个锥齿轮26相互啮合，转轴一27和转轴二30的外表面均固定安装有皮带轮28，两个皮带轮28之间通过皮带29传动连接，通过设置锥齿轮26、皮带29和皮带轮28，内杆20转动通过锥齿轮26带动转轴一27同步转动，转轴一27转动通过皮带29和皮带轮28带动转轴二30同步转动，进而使得阴极辊在转动的同时，打磨板24能够同时左右运动对阴极辊进行打磨，进一步提高打磨效率；

机架2的上表面固定安装有气缸一5，气缸一5活塞杆的顶端固定安装有弧形的支撑座4，气缸一5的两侧均设置有伸缩杆一6，伸缩杆一6的两端分别固定安装在机架2和支撑座4上，通过设置气缸一5、伸缩杆一6和支撑座4，利用气缸一5推动支撑座4向上运动，使支撑座4与阴极辊表面相贴合，以起到对阴极辊进行支撑的作用，利用伸缩杆一6对支撑座4起到导向支撑的作用，进一步稳定性；

通过设置过滤箱40，利用过滤箱40对打磨过程中产生的碎屑进行过滤处理，避免碎屑直接排入空气中污染工作环境，通过设置安装板12、顶板13、连杆16、转杆17、适应板18、推板11和调节机构，利用调节机构驱使两个推板11相对运动，推板11运动推动两个安装板12同步运动，安装板12运动带动顶板13同步运动使顶板13与阴极辊两端相贴合，顶板13相对运动过程中，顶板13会受力向两侧运动，顶板13向两侧运动过程中会通过若干个转杆17带动若干个连杆16转动，连杆16转动会带动适应板18同步运动，使得若干个适应板18相互靠近，实现对阴极辊的固定工作，同时能够对不同规格大小的阴极辊进行固定，进一步提高适用范围，通过设置电机二25、内杆20、限位板21和套筒19，利用电机二25带动内杆20转动，内杆20转动通过限位板21带动套筒19同步转动，套筒19转动带动安装板12转动，安装板12转动通过连杆16和适应板18带动阴极辊同步转动，进而实现阴极辊的转动工作，从而能够对阴极辊表面进行更加全面的打磨工作，提高打磨效率，通过设置气缸二22、固定板35、打磨板24、传动机构和左右运动机构，利用气缸二22推动固定板35上下运动，固定板35运动带动打磨板24同步上下运动，使得打磨板24能够与阴极辊的表面相贴合，同时内杆20转动时配合传动机构带动左右运动机构运动，左右运动机构驱使固定板35左右运动，固定板35运动带动打磨板24同步运动，进而能够对打磨辊表面进行反复打磨，进一步提高打磨效率。

工作原理：使用时，首先将阴极辊放置在放置座上，然后打开气缸一5，利用气缸一5推动放置座向上运动，使阴极辊两端与顶板13相对其，然后关闭气缸一5打开电机一7，电机一7带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8转动配合滑杆9驱使两个移动板10相对运动，移动板10运动带动推板11同步运动，推板11运动会推动两个安装板12相对靠近运动，安装板12运动带动顶板13同步运动使顶板13与阴极辊两端相贴合，顶板13相对运动过程中，顶板13会受力向两侧运动，顶板13向两侧运动过程中会通过若干个转杆17带动若干个连杆16转动，连杆16转动会带动适应板18同步运动，使得若干个适应板18相互靠近，实现对阴极辊的固定工作，然后关闭电机二25打开气缸一5，气缸一5推动固定板35向下运动，固定板35运动带动打磨板24同步向下运动，使打磨板24与阴极辊的表面相贴合，然后关闭气缸一5，打开电机二25和吸风机38，电机二25带动内杆20转动，内杆20转动通过限位板21带动套筒19同步转动，套筒19转动带动安装板12转动，安装板12转动通过连杆16和适应板18带动阴极辊同步转动，同时内杆20转动通过锥齿轮26带动转轴一27同步转动，转轴一27转动通过皮带29和皮带轮28带动转轴二30同步转动，使得阴极辊在转动的同时打磨板24能够同时左右运动对阴极辊进行打磨，进而实现对阴极辊的打磨工作，同时吸风机38配合导风管37使用，能够将阴极辊打磨过程中产生的碎屑吸入过滤箱40内，使气体经过滤网39排出，以实现对碎屑的处理工作。

Claims (7)

1.一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有机架(2)以及用于对打磨过程中产生的碎屑进行过滤处理的过滤箱(40)，所述机架(2)的上表面转动安装有电机二(25)和两个内杆(20)，其中一个所述内杆(20)的端部与电机二(25)的输出轴固定连接，两个所述内杆(20)的外表面滑动安装有套筒(19)，所述内杆(20)的外表面固定安装有两个限位板(21)，所述套筒(19)内开设有供限位板(21)滑动的滑槽，两个所述套筒(19)相对的一端均固定安装有安装板(12)，两个所述安装板(12)相对的一侧均通过弹性机构安装有顶板(13)，所述安装板(12)上转动安装有若干个转杆(17)且若干个转杆(17)的端部均铰接有适应板(18)，所述顶板(13)上转动安装有若干个连杆(16)且连杆(16)的另一端转动安装在转杆(17)上，所述机架(2)的上表面设置有两个推板(11)，两个所述推板(11)滑动安装在机架(2)上表面开设的条形滑道内且机架(2)内设置有用于调节两个推板(11)之间距离的调节机构，所述推板(11)与安装板(12)相贴合且推板(11)上开设有供套筒(19)转动的圆形开口，所述机架(2)的上表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下方设置有固定板(35)且固定板(35)的下表面固定安装有气缸二(22)，所述气缸二(22)活塞杆的底端安装有打磨板(24)，所述气缸二(22)的两侧均设置有伸缩杆三(23)，所述伸缩杆三(23)的两端分别固定安装在固定板(35)和打磨板(24)上，所述机架(2)上设置有用于驱使固定板(35)左右运动的左右运动机构，所述左右运动机构与内杆(20)之间通过传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在机架(2)侧面的电机一(7)，所述机架(2)内转动安装有双向螺纹杆(8)且双向螺纹杆(8)的端部与电机一(7)的输出轴固定连接，两个所述推板(11)的底端均固定安装有移动板(10)，两个所述移动板(10)分别螺纹安装在双向螺纹杆(8)的两段螺纹上，所述双向螺纹杆(8)的两侧均设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)固定安装在机架(2)内，所述移动板(10)滑动安装在两个滑杆(9)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，其特征在于，所述弹性机构包括固定安装在安装板(12)上若干个弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定安装在顶板(13)上，所述弹簧(15)内均设置有伸缩杆二(14)，所述伸缩杆二(14)的两端分别固定安装在安装板(12)和顶板(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，其特征在于，所述左右运动机构包括固定安装在机架(2)上的两个限位杆(36)，所述固定板(35)滑动安装在两个限位杆(36)的外表面，所述支撑架(3)的上表面转动安装有转轴二(30)且转轴二(30)的底端固定安装有导向架(31)，所述导向架(31)内固定安装有气缸三(41)，所述气缸三(41)的另一端固定安装有滑动板(32)且滑动板(32)滑动安装在导向架(31)上，所述滑动板(32)的下表面固定安装有导杆(33)，所述固定板(35)的上表面安装有滑轨(34)，所述滑动板(32)滑动安装在滑轨(34)内。

5.根据权利要求1所述的一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，其特征在于，所述过滤箱(40)内固定安装有吸风机(38)且过滤箱(40)的侧面开设有配合吸风机(38)使用的进风口，所述过滤箱(40)内滑动安装有滤网(39)且滤网(39)位于吸风机(38)上方，所述过滤箱(40)的侧面正对进风口的位置处安装有导风管(37)。

6.根据权利要求4所述的一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在支撑架(3)上的转轴一(27)，所述转轴一(27)和其中一个内杆(20)的外表面均固定安装有锥齿轮(26)且两个锥齿轮(26)相互啮合，所述转轴一(27)和转轴二(30)的外表面均固定安装有皮带轮(28)，两个所述皮带轮(28)之间通过皮带(29)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电解阴极辊外表面粗糙度处理装置，其特征在于，所述机架(2)的上表面固定安装有气缸一(5)，气缸一(5)活塞杆的顶端固定安装有弧形的支撑座(4)，所述气缸一(5)的两侧均设置有伸缩杆一(6)，所述伸缩杆一(6)的两端分别固定安装在机架(2)和支撑座(4)上。

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