CN218696039U - 一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，解决了芯棒式车刀在管件去焊渣毛刺装置上进行使用时，不便于更好的在连接座上进行拆装，影响了人们的操作的问题，其包括连接座，连接座的一侧边安装有固定连接头，连接座的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有调节固定机构与芯棒式车刀，且芯棒式车刀的一端贯穿并延伸至连接座的外部，芯棒式车刀位于安装槽内部的一端安装有定位块，定位块上开设有固定槽；本实用新型，能够使得芯棒式车刀在管件去焊渣毛刺装置上进行使用时，便于更好的在连接座上进行拆装，以便于人们能够更好的进行操作，从而提高了工作的效率。

Description

一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构。

背景技术

车辆管件在前段加工进行激光切割过程中，会在切割为主产生焊渣，焊渣的硬度高而且多与管件的本身材料融为一体，通过普通的倒角、钢刷打磨等工艺很难去除干净，影响后续的产品加工，因此需要采用管件去焊渣毛刺装置来对焊渣进行去除，具体流程为：第一步用平面车刀将管件的内外壁进行倒角，第二步用特制钢刷对倒角后的内外壁进行打磨处理，第三步用芯棒式车刀***管内，对内壁进行再一次的车削，车削的深度更小，第四步用钢刷进行打磨处理，第五步对管内进行吹吸气，清理管内的铁屑；在上述流程中，芯棒式车刀是安装在连接座上，而连接座则安装在装置上的转动轴上，在使用中，装置上的驱动机构带动转动轴进行转动，转动轴通过连接座带动芯棒式车刀对管件的端口内壁处进行车削操作；

芯棒式车刀在管件去焊渣毛刺装置上进行使用时，不便于更好的在连接座上进行拆装，影响了人们的操作，从而降低了工作的效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，有效的解决了芯棒式车刀在管件去焊渣毛刺装置上进行使用时，不便于更好的在连接座上进行拆装，影响了人们的操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，包括连接座，所述连接座的一侧边安装有固定连接头，连接座的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有调节固定机构与芯棒式车刀，且芯棒式车刀的一端贯穿并延伸至连接座的外部，芯棒式车刀位于安装槽内部的一端安装有定位块，定位块上开设有固定槽，调节固定机构通过固定槽将芯棒式车刀的一端固定在安装槽的内部，调节固定机构包括活动块，活动块的正上方且位于连接座上开设有通孔，且通孔与安装槽连通，活动块的一侧边固定安装有第一传动齿条，第一传动齿条远离活动块的一侧边啮合连接有传动齿轮，传动齿轮远离第一传动齿条的一侧啮合连接有第二传动齿条，且第二传动齿条与第一传动齿条交错设置，第二传动齿条远离传动齿轮的一侧边顶端安装有连接块，连接块远离第二传动齿条的一侧边固定安装有固定块，且固定块插接在固定槽的内部，固定块的顶部固定安装有弹簧，且弹簧的顶部与安装槽的内部顶端固定连接。

优选的，所述活动块的顶部开设有凹槽，且凹槽的直径与通孔的直径相同。

优选的，所述安装槽的内部底端固定安装有第一定位滑杆，且第一传动齿条滑动安装于第一定位滑杆的外侧，第一定位滑杆的顶端一侧固定安装有第一定位滑块，第一传动齿条的内部开设有第一定位滑槽，且第一定位滑块滑动安装于第一定位滑槽的内部。

优选的，所述安装槽的内部顶端固定安装有第二定位滑杆，且第二传动齿条滑动安装于第二定位滑杆的外侧，第二定位滑杆的顶端一侧固定安装有第二定位滑块，第二传动齿条的内部开设有第二定位滑槽，且第二定位滑块滑动安装于第二定位滑槽的内部。

优选的，所述连接块上滑动安装有第三定位滑杆，且第三定位滑杆固定安装于安装槽的内部。

优选的，所述安装槽端口处的内壁上对称安装有第三定位滑块，芯棒式车刀靠近固定块的一端外侧对称开设有第三定位滑槽，且第三定位滑块与第三定位滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置的固定块、固定槽以及调节固定机构的互相作用，能够使得芯棒式车刀在管件去焊渣毛刺装置上进行使用时，便于更好的在连接座上进行拆装，以便于人们能够更好的进行操作，从而提高了工作的效率；

2）、在工作中，通过设置的第一定位滑杆、第一定位滑块以及第一定位滑槽的互相作用，能够使得第一传动齿条在移动时达到更好的稳定性，同时通过设置的第二定位滑杆、第二定位滑块以及第二定位滑槽的互相作用，能够使得第二传动齿条在移动时达到更好的稳定性，从而确保调节固定机构能够稳定的进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的芯棒式车刀部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的第一传动齿条以及第二传动齿条剖面结构示意图。

图中：1、连接座；2、固定连接头；3、安装槽；4、调节固定机构；5、芯棒式车刀；6、定位块；7、固定槽；8、活动块；9、通孔；10、第一传动齿条；11、传动齿轮；12、第二传动齿条；13、连接块；14、固定块；15、弹簧；16、凹槽；17、第一定位滑杆；18、第一定位滑块；19、第一定位滑槽；20、第二定位滑杆；21、第二定位滑块；22、第二定位滑槽；23、第三定位滑杆；24、第三定位滑块；25、第三定位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括连接座1，连接座1的一侧边安装有固定连接头2，连接座1的内部开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有调节固定机构4与芯棒式车刀5，且芯棒式车刀5的一端贯穿并延伸至连接座1的外部，芯棒式车刀5位于安装槽3内部的一端安装有定位块6，定位块6上开设有固定槽7，调节固定机构4通过固定槽7将芯棒式车刀5的一端固定在安装槽3的内部，安装槽3端口处的内壁上对称安装有第三定位滑块24，芯棒式车刀5靠近固定块14的一端外侧对称开设有第三定位滑槽25，且第三定位滑块24与第三定位滑槽25滑动连接；

调节固定机构4包括活动块8，活动块8的正上方且位于连接座1上开设有通孔9，且通孔9与安装槽3连通，活动块8的顶部开设有凹槽16，且凹槽16的直径与通孔9的直径相同，活动块8的一侧边固定安装有第一传动齿条10，安装槽3的内部底端固定安装有第一定位滑杆17，且第一传动齿条10滑动安装于第一定位滑杆17的外侧，第一定位滑杆17的顶端一侧固定安装有第一定位滑块18，第一传动齿条10的内部开设有第一定位滑槽19，且第一定位滑块18滑动安装于第一定位滑槽19的内部，第一传动齿条10远离活动块8的一侧边啮合连接有传动齿轮11，传动齿轮11远离第一传动齿条10的一侧啮合连接有第二传动齿条12，且第二传动齿条12与第一传动齿条10交错设置，安装槽3的内部顶端固定安装有第二定位滑杆20，且第二传动齿条12滑动安装于第二定位滑杆20的外侧，第二定位滑杆20的顶端一侧固定安装有第二定位滑块21，第二传动齿条12的内部开设有第二定位滑槽22，且第二定位滑块21滑动安装于第二定位滑槽22的内部，第二传动齿条12远离传动齿轮11的一侧边顶端安装有连接块13，连接块13上滑动安装有第三定位滑杆23，且第三定位滑杆23固定安装于安装槽3的内部，连接块13远离第二传动齿条12的一侧边固定安装有固定块14，且固定块14插接在固定槽7的内部，固定块14的顶部固定安装有弹簧15，且弹簧15的顶部与安装槽3的内部顶端固定连接；

使用中，通过设置的固定块14、固定槽7以及调节固定机构4的互相作用，能够使得芯棒式车刀5在管件去焊渣毛刺装置上进行使用时，便于更好的在连接座1上进行拆装，以便于人们能够更好的进行操作，从而提高了工作的效率，并且通过设置的第一定位滑杆17、第一定位滑块18以及第一定位滑槽19的互相作用，能够使得第一传动齿条10在移动时达到更好的稳定性，同时通过设置的第二定位滑杆20、第二定位滑块21以及第二定位滑槽22的互相作用，能够使得第二传动齿条12在移动时达到更好的稳定性，从而确保调节固定机构4能够稳定的进行工作。

工作原理：工作时，首先使用与通孔9直径相适配的螺丝刀或金属棒***到通孔9的内部，并插接在活动块8上的凹槽16内部，然后对活动块8进行按压，活动块8带动第一传动齿条10在第一定位滑杆17上向下滑动，第一传动齿条10通过第一定位滑槽19在第一定位滑块18上进行滑动，能够确保第一传动齿条10在移动时达到更好的稳定性，同时第一传动齿条10带动传动齿轮11进行转动，传动齿轮11带动第二传动齿条12在第二定位滑杆20上向上滑动，第二传动齿条12通过第二定位滑槽22在第二定位滑块21上进行滑动，能够确保第二传动齿条12在移动时达到更好的稳定性，同时第二传动齿条12带动连接块13在第三定位滑杆23上向上滑动，连接块13带动固定块14向上移动，固定块14上移对弹簧15进行挤压，使得弹簧15发生弹性形变，同时固定块14上移与固定槽7脱离，解除对定位块6的固定，然后将芯棒式车刀5从安装槽3的内部进行抽出，完成芯棒式车刀5的与连接座1之间的拆卸操作，当需要将芯棒式车刀5安装在连接座1上时，则重复上述操作，然后将芯棒式车刀5***安装槽3的内部，芯棒式车刀5通过第三定位滑槽25在第三定位滑块24上进行滑动，待芯棒式车刀5的一端完全***到安装槽3的内部后，将螺丝刀或金属棒抽出，此时失去推动力，在弹簧15的反弹力作用下，推动固定块14下移插接在固定槽7的内部，对定位块6进行固定，使得芯棒式车刀5固定在安装槽3的内部，完成芯棒式车刀5的与连接座1之间的安装操作，以此能够使得芯棒式车刀5在管件去焊渣毛刺装置上进行使用时，便于更好的在连接座1上进行拆装，以便于人们能够更好的进行操作，从而提高了工作的效率。

Claims (6)

1.一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，包括连接座（1），其特征在于：所述连接座（1）的一侧边安装有固定连接头（2），连接座（1）的内部开设有安装槽（3），安装槽（3）的内部安装有调节固定机构（4）与芯棒式车刀（5），且芯棒式车刀（5）的一端贯穿并延伸至连接座（1）的外部，芯棒式车刀（5）位于安装槽（3）内部的一端安装有定位块（6），定位块（6）上开设有固定槽（7），调节固定机构（4）通过固定槽（7）将芯棒式车刀（5）的一端固定在安装槽（3）的内部，调节固定机构（4）包括活动块（8），活动块（8）的正上方且位于连接座（1）上开设有通孔（9），且通孔（9）与安装槽（3）连通，活动块（8）的一侧边固定安装有第一传动齿条（10），第一传动齿条（10）远离活动块（8）的一侧边啮合连接有传动齿轮（11），传动齿轮（11）远离第一传动齿条（10）的一侧啮合连接有第二传动齿条（12），且第二传动齿条（12）与第一传动齿条（10）交错设置，第二传动齿条（12）远离传动齿轮（11）的一侧边顶端安装有连接块（13），连接块（13）远离第二传动齿条（12）的一侧边固定安装有固定块（14），且固定块（14）插接在固定槽（7）的内部，固定块（14）的顶部固定安装有弹簧（15），且弹簧（15）的顶部与安装槽（3）的内部顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，其特征在于：所述活动块（8）的顶部开设有凹槽（16），且凹槽（16）的直径与通孔（9）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，其特征在于：所述安装槽（3）的内部底端固定安装有第一定位滑杆（17），且第一传动齿条（10）滑动安装于第一定位滑杆（17）的外侧，第一定位滑杆（17）的顶端一侧固定安装有第一定位滑块（18），第一传动齿条（10）的内部开设有第一定位滑槽（19），且第一定位滑块（18）滑动安装于第一定位滑槽（19）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，其特征在于：所述安装槽（3）的内部顶端固定安装有第二定位滑杆（20），且第二传动齿条（12）滑动安装于第二定位滑杆（20）的外侧，第二定位滑杆（20）的顶端一侧固定安装有第二定位滑块（21），第二传动齿条（12）的内部开设有第二定位滑槽（22），且第二定位滑块（21）滑动安装于第二定位滑槽（22）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，其特征在于：所述连接块（13）上滑动安装有第三定位滑杆（23），且第三定位滑杆（23）固定安装于安装槽（3）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种管件去焊渣毛刺装置用芯棒式车刀的便拆装结构，其特征在于：所述安装槽（3）端口处的内壁上对称安装有第三定位滑块（24），芯棒式车刀（5）靠近固定块（14）的一端外侧对称开设有第三定位滑槽（25），且第三定位滑块（24）与第三定位滑槽（25）滑动连接。

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