CN218695619U - 一种焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备领域，具体为一种焊接设备，包括：机架，其上设有若干用于将第一部分和第二部分压紧贴合得到物料的压合组件；若干可转动的旋转组件，其设于机架上，旋转组件与压合组件一一对应，且二者传动连接，使得旋转组件带动压合组件和其内的物料转动；若干加工组件，其设于机架上，加工组件与压合组件一一对应，且其用于对压合组件内的物料进行加工；一组压合组件、一组旋转组件和一组加工组件称为一加工单元，一加工单元与一物料对应，机架上设有若干加工单元，若干加工单元分别独立加工。本实用新型解决了现有焊接设备的焊接效率低、结构复杂、生产成本高的技术问题。

Description

一种焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体为一种焊接设备。

背景技术

传统弯管多由人工对其进行焊接，焊接加工效率低。市面上也出现了一些弯管焊接设备，但是现有的焊接设备焊接时，需要一个焊接头多次移动围绕弯管进行焊接加工或需要多个焊接头共同进行焊接加工，导致弯管焊接效率低、设备结构复杂、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊接设备，旨在解决现有焊接设备的焊接效率低、结构复杂、生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种焊接设备，包括：机架，其上设有若干用于将第一部分和第二部分压紧贴合得到物料的压合组件；若干可转动的旋转组件，其设于上述机架上，上述旋转组件与上述压合组件一一对应，且二者传动连接，使得上述旋转组件带动上述压合组件和其内的上述物料转动；若干加工组件，其设于上述机架上，上述加工组件与上述压合组件一一对应，且其用于对上述压合组件内的上述物料进行加工；一组上述压合组件、一组上述旋转组件和一组上述加工组件称为一加工单元，一上述加工单元与一上述物料对应，上述机架上设有若干上述加工单元，若干上述加工单元分别独立加工。机架上可设置若干加工单元，单独一个加工单元即可完成一个物料的加工，结构简单、加工效率高。通过设置旋转组件，无需多个加工组件一起配合加工降低了生产成本。各个加工单元之间独立运行，不会互相影响，进一步提高加工效率。

优选地，上述压合组件包括承托件、压合件和压合驱动，上述压合件与上述承托件在上下方向正对设置，上述承托件内开设有用于容纳上述第一部分的第一容纳槽，上述压合件内开设有用于容纳上述第二部分的第二容纳槽；上述机架上设有若干支撑架，上述支撑架与上述加工单元一一对应，上述支撑架与上述机架的上表面围设成开放的加工区域，上述压合件和上述承托件均位于上述加工区域内，上述旋转组件穿过上述机架的上表面并与上述承托件传动连接，上述压合驱动的输出端向下穿过上述支撑架并通过第二轴承与上述压合件传动连接，上述第二轴承、上述承托件和上述压合件的旋转中心在上下方向重叠设置，使得上述压合驱动带动上述压合件向上述承托件靠近合拢将上述第一部分和上述第二部分压紧贴合得到上述物料，上述物料随上述旋转组件转动并由上述加工组件对其进行加工。通过承托件、压合件和压合驱动将第一部分和第二部分压紧贴合，再由旋转组件带动物料转动，并由加工组件对物料进行加工，无需多个加工组件一起配合即可完成物料的加工，降低了生产成本。

优选地，上述第一容纳槽的内壁与上述第一部分的外壁贴合，上述承托件上设有两个限位片，两个上述限位片分别与上述物料的两端抵接，当上述限位片与上述物料抵接时，上述物料最上端的水平高度≥上述限位片最上端的水平高度＞上述第一部分最上端的水平高度；上述限位片上部的两侧均向内凹陷，使得压合后的上述限位片不会与上述第二容纳槽发生干涉。通过两个限位片将第一部分和第二部分抵住，防止物料旋转过程发生偏移，保证物料的加工精度。

优选地，上述第一容纳槽的内壁与上述第一部分的外壁贴合，上述第二容纳槽的内壁与上述第二部分的外壁贴合，上述承托件设有两个限位组件，上述限位组件包括固定件和调节件，上述固定件的下端与上述第一容纳槽可拆卸固定，其上端与上述调节件可拆卸固定，两个上述调节件分别与上述第二部分的两端抵接，上述物料的高度H4≥上述第一容纳槽内壁的最底处到上述调节件最上端的高度H5＞上述第一部分的高度H6，上述调节件与上述第二部分抵接面的形状与上述第二部分端部的形状对应，使得压合后的上述调节件不会与上述第二容纳槽发生干涉。第一部分与第一容纳槽卡紧固定，第二部分通过两个固定件和调节件抵住，防止第一部分和第二部分在转动过程发生偏移，保证物料的加工精度。

优选地，上述旋转组件包括旋转轴、同步轮、传送带、安装座和旋转驱动，上述旋转驱动通过上述安装座与上述机架的下表面可拆卸固定，上述传送带绕设于上述旋转驱动的输出端与上述同步轮上，上述同步轮依次与上述旋转轴和上述承托件传动连接，使得上述旋转驱动可带动上述承托件转动。通过旋转轴、同步轮、传送带、安装座和旋转驱动驱使承托件稳定转动，与一组加工组件配合即可完成物料的加工，结构简单，无需多个加工组件一起配合加工，降低了生产成本。

优选地，上述加工组件包括沿前后方向设置的第一移动组件、沿左右方向设置的第二移动组件、中空旋转台和焊接部，上述第一移动组件包括导向座、导向轨、导向移动块、传动杆、移动座和加工驱动，上述导向座安装在上述机架上，上述导向轨安装在上述导向座内，上述导向移动块可活动地安装在上述导向轨上，上述移动座安装在上述导向移动块上，上述加工驱动的输出端与上述传动杆传动连接，上述传动杆与上述移动座传动连接，使得上述加工驱动带动上述传动杆转动，从而带动上述移动座和上述导向移动块沿上述导向轨移动；上述第二移动组件与上述第一移动组件的结构完全相同，上述第二移动组件的上述导向座安装在上述第一移动组件的上述移动座上，上述中空旋转台通过支撑座可拆卸安装在上述第二移动组件的上述移动座上，上述支撑座竖向设置，上述焊接部安装在上述中空旋转台上。焊接部通过第一移动组件和第二移动组件可沿前后方向和左右方向进行移动加工，并且还能通过中空旋转台进行转动，进一步增加了焊接部的活动及加工范围。

优选地，上述支撑架上覆盖有若干挡板，靠近上述加工组件的上述挡板上设有供其进出的加工窗口，上述支撑架远离上述加工组件的一侧设有活动门组件，上述支撑架、若干上述挡板和上述活动门组件共同围设成相对密闭的加工区域，上述压合件和上述承托件均位于上述加工区域内。通过围设形成相对密闭的加工区域，在相对密闭的加工区域内进行加工，安全性更高。

优选地，至少一个上述挡板上开设有抽尘孔，上述抽尘孔与抽尘设备连通。抽尘设备通过抽尘孔对加工区域进行抽尘，及时排出尘屑，提高焊接质量，并且在密闭的加工区域内抽尘，抽尘效果更好。

优选地，上述活动门组件包括门板、升降驱动、升降支架、滑轨、和可活动安装在上述滑轨上的滑块，上述升降支架可拆卸固定在上述支撑架上，上述升降驱动安装在上述升降支架上，其输出端朝下并与上述门板传动连接，上述滑轨沿上下方向安装在上述支撑架上，上述门板通过上述滑块可活动安装在上述滑轨上，使得上述升降驱动带动上述门板沿上述滑轨上升或下降。通过升降驱动、升降支架、滑轨和滑块对门板进行控制和导向，运行稳定。

本实用新型一种焊接设备，具有以下有益效果：机架上可设置若干加工单元，单独一个加工单元内的压合组件、旋转组件和加工组件相互配合，即可完成一个物料的加工，结构简单、加工效率高。本方案通过设置旋转组件带动物料旋转适应多面加工，无需多个加工组件一起配合加工有效降低了生产成本。此外，各个加工单元之间独立运行，不会互相影响，进一步提高加工的稳定性和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型去除挡板后的整体结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型加工组件的结构示意图；

图6为本实用新型压合组件和旋转组件的结构示意图；

图7为本实用新型加工窗口的结构示意图；

图8为本实用新型第一移动组件和第二移动组件的结构示意图；

图9为图8中A-A剖线的剖面结构示意图；

图10为图8中B-B剖线的剖面结构示意图；

图11为本实用新型物料的结构示意图；

图12为本实用新型承托件放置物料的结构示意图；

图13为本实用新型承托件的结构示意图；

图14为本实用新型压合件的结构示意图；

图15为本实用新型另一种承托件放置物料的结构示意图；

图16为本实用新型另一种承托件的结构示意图；

图17为本实用新型另一种压合件的结构示意图；

图18为本实用新型承托件放置物料的侧视结构示意图；

图19为本实用新型另一种承托件放置物料的侧视结构示意图。

附图中：1-机架、11-支撑架、12-挡板、13-加工窗口、14-活动门组件、141-门板、142-升降驱动、143-升降支架、144-滑轨、145-滑块、15-抽尘孔、2-压合组件、21-承托件、211-第一容纳槽、212-限位片、213-限位组件、2131-固定件、2132-调节件、22-压合件、221-第二容纳槽、23-压合驱动、3-旋转组件、31-旋转轴、32-同步轮、33-传送带、34-安装座、35-旋转驱动、4-加工组件、41-第一移动组件、411-导向座、412-导向轨、413-导向移动块、414-传动杆、415-移动座、416-加工驱动、417-支撑座、42-第二移动组件、43-中空旋转台、44-焊接部、5-物料、51-第一部分、52-第二部分。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图19所示，一种焊接设备，包括：机架1，其上设有若干用于将第一部分51和第二部分52压紧贴合得到物料5的压合组件2；若干可转动的旋转组件3，其设于上述机架1上，上述旋转组件3与上述压合组件2一一对应，且二者传动连接，使得上述旋转组件3带动上述压合组件2和其内的上述物料5转动；若干加工组件4，其设于上述机架1上，上述加工组件4与上述压合组件2一一对应，且其用于对上述压合组件2内的上述物料5进行加工；一组上述压合组件2、一组上述旋转组件3和一组上述加工组件4称为一加工单元，一上述加工单元与一上述物料5对应，上述机架1上设有若干上述加工单元，若干上述加工单元分别独立加工。

运行时在其中一个加工单元内，通过机械臂或人工将第一部分51和第二部分52放置到压合组件2内，并由压合组件2将第一部分51和第二部分52压紧贴合得到物料5，压合得到物料5后再通过加工组件4对物料5进行加工，在此加工过程中旋转组件3带动压合组件2和物料5同步转动，以对物料5进行全面加工。例如一边加工物料5一边转动物料5以调整物料5同一面的加工位置；又例如加工完物料5的一面后旋转物料5以加工物料5的另一面。通过设置旋转组件3，单独一个加工组件4即可对物料5进行加工，无需多个加工组件4一起配合共同对物料5进行加工，降低了生产成本。机架1上可设置若干加工单元，单独一个加工单元即可完成一个物料5的完整加工，结构简单、加工效率高。各个加工单元之间独立运行，不会互相影响，进一步提高加工效率。避免现有的焊接设备需要按部就班有序进行，如果某处出现故障就会大大影响整体的生产效率。本方案中，即使某个加工单元出现故障，也不会对其他单元造成影响，有效降低故障对生产效率的影响。

物料5可为弯管，第一部分51和第二部分52分别为中空的半边弯管，形状完全对应，因此两者被压合组件2压紧贴合后可得到一根完整的弯管。旋转组件3可为螺旋式旋转机构、凸轮式旋转机构、曲柄式旋转机构等。加工组件4可为熔焊焊接头，如激光焊接头。

进一步地，上述压合组件2包括承托件21、压合件22和压合驱动23，上述压合件22与上述承托件21在上下方向正对设置，上述承托件21内开设有用于容纳上述第一部分51的第一容纳槽211，上述压合件22内开设有用于容纳上述第二部分52的第二容纳槽221；上述机架1上设有若干支撑架11，上述支撑架11与上述加工单元一一对应，上述支撑架11与上述机架1的上表面围设成开放的加工区域，上述压合件22和上述承托件21均位于上述加工区域内，上述旋转组件3穿过上述机架1的上表面并与上述承托件21传动连接，上述压合驱动23的输出端向下穿过上述支撑架11并通过第二轴承与上述压合件22传动连接，上述第二轴承、上述承托件21和上述压合件22的旋转中心在上下方向重叠设置，使得上述压合驱动23带动上述压合件22向上述承托件21靠近合拢将上述第一部分51和上述第二部分52压紧贴合得到上述物料5，上述物料5随上述旋转组件3转动并由上述加工组件4对其进行加工。

具体的，承托件21通过第一容纳槽211容纳放置第一部分51，压合件22通过第二容纳槽221容纳第二部分52。运行时，通过机械臂或人工将第一部分51放置到第一容纳槽211内，并将第二部分52叠放在第一部分51上，再通过压合驱动23驱使压合件22向下压合，压合后的第二部分52位于第二容纳槽221内。第一部分51和第二部分52压紧贴合得到物料5后，旋转组件3通过带动承托件21转动，承托件21再带动物料5和压合件22绕第二轴承转动。

由于设置了第一容纳槽211和第二容纳槽221使压合件22向承托件21压合后，第一部分51容纳于第一容纳槽211，第二部分52容纳于第二容纳槽221，压合件22和承托件21两者之间的间隙较小，使得转动时两者重心更低，转动更加稳定，并且转动力能够更好地从承托件21通过物料5传导至压合件22。需要注意的是压合件22和承托件21两者之间的间隙至少可供加工组件4的加工头部通行，如该间隙可供激光焊接头通行，激光焊接头穿过该间隙对物料5进行加工。

本方案通过设置旋转组件3，单独一个加工组件4即可对物料5进行加工，无需多个加工组件4一起配合共同对物料5进行加工，降低了生产成本。

压合驱动23通过支撑架11设置在承托件21和压合件22的上方，能够在上下方向为承托件21和压合件22提供更多的压合力，使转动时，二者不易滑脱。加工区域与加工单元一一对应。

此外，为了进一步使第一部分51和第二部分52的结合更加牢固、转动时不偏移，可在第一部分51、第二部分52和第一容纳槽211上预先开好三者相互对应的孔，再通过螺丝或螺杆将第一部分51、第二部分52和第一容纳槽211可拆卸固定在一起。

进一步地，上述第一容纳槽211的内壁与上述第一部分51的外壁贴合，上述承托件21上设有两个限位片212，两个上述限位片212分别与上述物料5的两端抵接，当上述限位片212与上述物料5抵接时，上述物料5最上端的水平高度≥上述限位片212最上端的水平高度＞上述第一部分51最上端的水平高度；上述限位片212上部的两侧均向内凹陷，使得压合后的上述限位片212不会与上述第二容纳槽221发生干涉。

第一容纳槽211的内壁与第一部分51的外壁贴合使得第一容纳槽211的槽壁能够固定、支撑第一部分51，使第一部分51在转动时稳定性更好，不易发生偏移，保证了物料5的加工精度。

如图11-13、18所示，限位片212与物料5抵接时，限位片212最上端的水平高度H2＞第一部分51最上端的水平高度H3，限位片212才能同时抵住第一部分51和第二部分52，使得转动时，第一部分51和第二部分52均得到限位片212的支撑，不易发生偏移，增加稳定性，进一步保证了物料5的加工精度。限位片212最上端的水平高度H2≤物料5最上端的水平高度H1才能保证限位片212既能够同时抵住第一部分51和第二部分52，又不会与压合件22的第二容纳槽221干涉，并且限位片212上部的两侧均向内凹陷，同样也是为了保证限位片212抵住第一部分51和第二部分52时，不会与压合后压合件22的第二容纳槽221干涉。另外，虽然限位片212上部的两侧均向内凹陷，但是凹陷后的限位片212仍然需要能够抵住第一部分51和第二部分52的端部。

在另外一种实施方式中，限位片212与物料5端部之间还设有与物料5端部形状大小均对应的固定块，限位片212抵住固定块，固定块再抵住物料5，以适应只有长度不相同的物料5，根据不同物料5端部与限位片212之间的距离更换不同的固定块，适应性强，且方便调节。

进一步地，上述第一容纳槽211的内壁与上述第一部分51的外壁贴合，上述第二容纳槽221的内壁与上述第二部分52的外壁贴合，上述承托件21设有两个限位组件213，上述限位组件213包括固定件2131和调节件2132，上述固定件2131的下端与上述第一容纳槽211可拆卸固定，其上端与上述调节件2132可拆卸固定，两个上述调节件2132分别与上述第二部分52的两端抵接，上述物料5的高度H4≥上述第一容纳槽211内壁的最底处到上述调节件2132最上端的高度H5＞上述第一部分51的高度H6，上述调节件2132与上述第二部分52抵接面的形状与上述第二部分52端部的形状对应，使得压合后的上述调节件2132不会与上述第二容纳槽221发生干涉。

第一容纳槽211的内壁与第一部分51的外壁贴合使得第一容纳槽211的槽壁能够固定、支撑第一部分51；同样的，第二容纳槽221的内壁与第二部分52的外壁贴合使得第二容纳槽221的槽壁能够固定、支撑第二部分52，使第一部分51和第二部分52在转动时稳定性更好，不易发生偏移，保证了物料5的加工精度。

如图11、15、16、19所示，第一容纳槽211内壁的最底处到调节件2132最上端的高度H5＞第一部分51的高度H6，由于第一部分51已被第一容纳槽211固定，调节件2132只需抵住第二部分52即可使得转动时，第一部分51和第二部分52均得到支撑，不易发生偏移，增加稳定性，进一步保证了物料5的加工精度。第一容纳槽211内壁的最底处到调节件2132最上端的高度H5≤物料5的高度H4才能保证调节件2132抵住第二部分52时，不会与压合件22的第二容纳槽221干涉，并且调节件2132的外沿与第二部分52的端部对应，同样也是为了保证调节件2132抵住第二部分52时，不会与压合后压合件22的第二容纳槽221干涉。针对不同规格尺寸的物料5可适应性调整是用限位片212抵住物料5还是用限位组件213抵住物料5，使用灵活。调节件2132的外沿与第二部分52的端部对应是指调节件2132的大小、形状均与第二部分52端部的大小形状相对应，使得调节件2132能够完全抵住第二部分52，防止转动过程发生偏移。需要根据物料5适应性调整时，可单独拆卸更换调节件2132，而无须拆卸固定件2131；亦可二者均更换。

进一步地，上述旋转组件3包括旋转轴31、同步轮32、传送带33、安装座34和旋转驱动35，上述旋转驱动35通过上述安装座34与上述机架1的下表面可拆卸固定，上述传送带33绕设于上述旋转驱动35的输出端与上述同步轮32上，上述同步轮32依次与上述旋转轴31和上述承托件21传动连接，使得上述旋转驱动35可带动上述承托件21转动。

如图4、6所示，通过一组旋转轴31、同步轮32、传送带33、安装座34和旋转驱动35驱使一组承托件21稳定转动，与一组加工组件4配合即可完成物料5的加工，结构简单，运行稳定，无需多个加工组件4一起配合加工降低了生产成本。另外，旋转轴31是穿过机架1与承托件21传动连接，旋转轴31可通过第一轴承与机架1转动连接，使得旋转轴31既能得到机架1的支撑，又能与相对机架1发生转动，从而带动承托件21转动。第一轴承、第二轴承、承托件21和压合件22四者的旋转中心在上下方向同轴。第一轴承和第二轴承可以是公知的轴承或轴承座。

进一步地，上述加工组件4包括沿前后方向设置的第一移动组件41、沿左右方向设置的第二移动组件42、中空旋转台43和焊接部44，上述第一移动组件41包括导向座411、导向轨412、导向移动块413、传动杆414、移动座415和加工驱动416，上述导向座411安装在上述机架1上，上述导向轨412安装在上述导向座411内，上述导向移动块413可活动地安装在上述导向轨412上，上述移动座415安装在上述导向移动块413上，上述加工驱动416的输出端与上述传动杆414传动连接，上述传动杆414与上述移动座415传动连接，使得上述加工驱动416带动上述传动杆414转动，从而带动上述移动座415和上述导向移动块413沿上述导向轨412移动；上述第二移动组件42与上述第一移动组件41的结构完全相同，上述第二移动组件42的上述导向座411安装在上述第一移动组件41的上述移动座415上，上述中空旋转台43通过支撑座417可拆卸安装在上述第二移动组件42的上述移动座415上，上述支撑座417竖向设置，上述焊接部44安装在上述中空旋转台43上。传动杆414为丝杆，移动座415设有与其对应的螺纹或移动座415通过螺母或轴承与传动杆414传动连接。

如图3-5、8-10所示，焊接部44通过第一移动组件41和第二移动组件42可沿前后方向和左右方向实现两轴移动加工，并且还能通过安装在竖向即上下方向设置的支撑座417上的中空旋转台43进行转动进一步增加了焊接部44在上下方向的活动及加工范围。焊接部44可为激光焊接枪。为更清楚显示其他部分，图1-4隐藏了加工组件4的焊接部44。中空旋转台43竖向安装，其在上下方向转动。

进一步地，上述支撑架11上覆盖有若干挡板12，靠近上述加工组件4的上述挡板12上设有供其进出的加工窗口13，上述支撑架11远离上述加工组件4的一侧设有活动门组件14，上述支撑架11、若干上述挡板12和上述活动门组件14共同围设成相对密闭的加工区域，上述压合件22和上述承托件21均位于上述加工区域内。

通过围设形成相对密闭的加工区域，加工组件4仅能通过加工窗口13伸入加工区域内对物料5进行加工。在相对密闭的加工区域内进行加工，能够避免加工过程可能会有高温的废屑等飞溅，有效保护工作人员和设备的安全，安全性更高。相对密闭是指除加工窗口13以外都是密闭。

进一步地，至少一个上述挡板12上开设有抽尘孔15，上述抽尘孔15与抽尘设备连通。

抽尘设备通过抽尘孔15对加工区域进行抽尘，及时排出尘屑，提高焊接质量。并且在密闭的加工区域内抽尘，抽尘效果更好。

进一步地，上述活动门组件14包括门板141、升降驱动142、升降支架143、滑轨144、和可活动安装在上述滑轨144上的滑块145，上述升降支架143可拆卸固定在上述支撑架11上，上述升降驱动142安装在上述升降支架143上，其输出端朝下并与上述门板141传动连接，上述滑轨144沿上下方向安装在上述支撑架11上，上述门板141通过上述滑块145可活动安装在上述滑轨144上，使得上述升降驱动142带动上述门板141沿上述滑轨144上升或下降。

通过升降驱动142、升降支架143、滑轨144和滑块145对门板141进行控制和导向，运行稳定。上料时，升降驱动142驱使门板141沿滑轨144上升，从而打开相对密闭的加工区域，由机械臂或人工上料，上料后升降驱动142驱使门板141下降，再次形成相对密闭的加工区域，保护工作人员和设备的安全。本方案的升降驱动142、压合驱动23可为气缸。旋转驱动35、加工驱动416可为电机。本方案的可拆卸连接方式可为螺纹连接、卡合连接等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种焊接设备，其特征在于，包括：

机架(1)，其上设有若干用于将第一部分(51)和第二部分(52)压紧贴合得到物料(5)的压合组件(2)；

若干可转动的旋转组件(3)，其设于所述机架(1)上，所述旋转组件(3)与所述压合组件(2)一一对应，且二者传动连接，使得所述旋转组件(3)带动所述压合组件(2)和其内的所述物料(5)转动；

若干加工组件(4)，其设于所述机架(1)上，所述加工组件(4)与所述压合组件(2)一一对应，且其用于对所述压合组件(2)内的所述物料(5)进行加工；

一组所述压合组件(2)、一组所述旋转组件(3)和一组所述加工组件(4)称为一加工单元，一所述加工单元与一所述物料(5)对应，所述机架(1)上设有若干所述加工单元，若干所述加工单元分别独立加工。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述压合组件(2)包括承托件(21)、压合件(22)和压合驱动(23)，所述压合件(22)与所述承托件(21)在上下方向正对设置，所述承托件(21)内开设有用于容纳所述第一部分(51)的第一容纳槽(211)，所述压合件(22)内开设有用于容纳所述第二部分(52)的第二容纳槽(221)；

所述机架(1)上设有若干支撑架(11)，所述支撑架(11)与所述加工单元一一对应，所述支撑架(11)与所述机架(1)的上表面围设成开放的加工区域，所述压合件(22)和所述承托件(21)均位于所述加工区域内，所述旋转组件(3)穿过所述机架(1)的上表面并与所述承托件(21)传动连接，所述压合驱动(23)的输出端向下穿过所述支撑架(11)并通过第二轴承与所述压合件(22)传动连接，所述第二轴承、所述承托件(21)和所述压合件(22)的旋转中心在上下方向重叠设置，使得所述压合驱动(23)带动所述压合件(22)向所述承托件(21)靠近合拢将所述第一部分(51)和所述第二部分(52)压紧贴合得到所述物料(5)，所述物料(5)随所述旋转组件(3)转动并由所述加工组件(4)对其进行加工。

3.根据权利要求2所述的一种焊接设备，其特征在于：所述第一容纳槽(211)的内壁与所述第一部分(51)的外壁贴合，所述承托件(21)上设有两个限位片(212)，两个所述限位片(212)分别与所述物料(5)的两端抵接，当所述限位片(212)与所述物料(5)抵接时，所述物料(5)最上端的水平高度≥所述限位片(212)最上端的水平高度＞所述第一部分(51)最上端的水平高度；

所述限位片(212)上部的两侧均向内凹陷，使得压合后的所述限位片(212)不会与所述第二容纳槽(221)发生干涉。

4.根据权利要求2所述的一种焊接设备，其特征在于：所述第一容纳槽(211)的内壁与所述第一部分(51)的外壁贴合，所述第二容纳槽(221)的内壁与所述第二部分(52)的外壁贴合，所述承托件(21)设有两个限位组件(213)，所述限位组件(213)包括固定件(2131)和调节件(2132)，所述固定件(2131)的下端与所述第一容纳槽(211)可拆卸固定，其上端与所述调节件(2132)可拆卸固定，两个所述调节件(2132)分别与所述第二部分(52)的两端抵接，所述物料(5)的高度H4≥所述第一容纳槽(211)内壁的最底处到所述调节件(2132)最上端的高度H5＞所述第一部分(51)的高度H6，所述调节件(2132)与所述第二部分(52)抵接面的形状与所述第二部分(52)端部的形状对应，使得压合后的所述调节件(2132)不会与所述第二容纳槽(221)发生干涉。

5.根据权利要求2所述的一种焊接设备，其特征在于：所述旋转组件(3)包括旋转轴(31)、同步轮(32)、传送带(33)、安装座(34)和旋转驱动(35)，所述旋转驱动(35)通过所述安装座(34)与所述机架(1)的下表面可拆卸固定，所述传送带(33)绕设于所述旋转驱动(35)的输出端与所述同步轮(32)上，所述同步轮(32)依次与所述旋转轴(31)和所述承托件(21)传动连接，使得所述旋转驱动(35)可带动所述承托件(21)转动。

6.根据权利要求2所述的一种焊接设备，其特征在于：所述加工组件(4)包括沿前后方向设置的第一移动组件(41)、沿左右方向设置的第二移动组件(42)、中空旋转台(43)和焊接部(44)，所述第一移动组件(41)包括导向座(411)、导向轨(412)、导向移动块(413)、传动杆(414)、移动座(415)和加工驱动(416)，所述导向座(411)安装在所述机架(1)上，所述导向轨(412)安装在所述导向座(411)内，所述导向移动块(413)可活动地安装在所述导向轨(412)上，所述移动座(415)安装在所述导向移动块(413)上，所述加工驱动(416)的输出端与所述传动杆(414)传动连接，所述传动杆(414)与所述移动座(415)传动连接，使得所述加工驱动(416)带动所述传动杆(414)转动，从而带动所述移动座(415)和所述导向移动块(413)沿所述导向轨(412)移动；

所述第二移动组件(42)与所述第一移动组件(41)的结构完全相同，所述第二移动组件(42)的所述导向座(411)安装在所述第一移动组件(41)的所述移动座(415)上，所述中空旋转台(43)通过支撑座(417)可拆卸安装在所述第二移动组件(42)的所述移动座(415)上，所述支撑座(417)竖向设置，所述焊接部(44)安装在所述中空旋转台(43)上。

7.根据权利要求2所述的一种焊接设备，其特征在于：所述支撑架(11)上覆盖有若干挡板(12)，靠近所述加工组件(4)的所述挡板(12)上设有供其进出的加工窗口(13)，所述支撑架(11)远离所述加工组件(4)的一侧设有活动门组件(14)，所述支撑架(11)、若干所述挡板(12)和所述活动门组件(14)共同围设成相对密闭的加工区域，所述压合件(22)和所述承托件(21)均位于所述加工区域内。

8.根据权利要求7所述的一种焊接设备，其特征在于：至少一个所述挡板(12)上开设有抽尘孔(15)，所述抽尘孔(15)与抽尘设备连通。

9.根据权利要求7所述的一种焊接设备，其特征在于：所述活动门组件(14)包括门板(141)、升降驱动(142)、升降支架(143)、滑轨(144)、和可活动安装在所述滑轨(144)上的滑块(145)，所述升降支架(143)可拆卸固定在所述支撑架(11)上，所述升降驱动(142)安装在所述升降支架(143)上，其输出端朝下并与所述门板(141)传动连接，所述滑轨(144)沿上下方向安装在所述支撑架(11)上，所述门板(141)通过所述滑块(145)可活动安装在所述滑轨(144)上，使得所述升降驱动(142)带动所述门板(141)沿所述滑轨(144)上升或下降。

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