CN218693122U - 一种零件内孔翻边的连续模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压零件的圆孔翻边加工技术领域，具体为一种零件内孔翻边的连续模具结构，包括上模座，所述上模座的外部固定连接有上垫板，所述上垫板的外部设置有上夹板，所述上夹板的内部固定安装有预成型凸模，所述上夹板的内部固定安装有二次成型凸模。本实用新型的优点在于：通过设置预成型凸模、二次成型凸模、冲预孔凸模、内边翻孔凸模，采用分工步逐步成型的方法，通过多个凸模组成的连续模具对零件料板进行加工而节省加工步骤，使成型后零件翻边边缘不宜开裂、炸开，表面质量良好，降低成本；通过设置倒毛刺凸模和倒毛刺冲头，便于对预孔边缘挤出的毛刺进行处理，保证零件预孔的光滑，从而达到满足产品装配严格的使用要求的目的。

Description

一种零件内孔翻边的连续模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压零件的圆孔翻边加工技术领域，特别是一种零件内孔翻边的连续模具结构。

背景技术

内孔翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿沿圆孔翻成竖立边缘的冲压成型方法，本技术主要指的是带凸包的内孔翻边的连续模具结构，在零件加工中，翻孔是很常见的工序，根据翻孔作用的不同，要求也不近相同，有的翻孔后需在孔内攻牙，我们称之为抽芽，此类的翻孔有内径尺寸和高度尺寸的要求，内径尺寸决定攻多大的牙，高度尺寸决定能攻几个有效的牙，有的翻孔后与其他零件匹配，存在高度、同轴度、匹配尺寸、翻孔直臂尺寸、翻孔壁厚等要求，现有的模具结构在对零件进行内孔翻边加工时，大多是通过模具通过进行直接冲压成型。

在现有技术中关于零件内孔翻边的连续模具结构，还具有以下缺点：

现有的模具结构在对零件内孔翻边加工大多是冲预孔直接拉伸翻边，两步工序完成。通常这样使得加工的零件断面质量不好，容易出现断裂、撕裂、断面端部高度不平的现象，并且在边缘上出现硬的挤出毛刺，无法满足产品装配严格的使用要求，往往需要增加校形工序，提高了成本。

因此急需一种零件内孔翻边的连续模具结构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种零件内孔翻边的连续模具结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种零件内孔翻边的连续模具结构，包括上模座，所述上模座的外部固定连接有上垫板，所述上垫板的外部设置有上夹板，所述上夹板的内部固定安装有预成型凸模，所述上夹板的内部固定安装有二次成型凸模，所述上夹板的内部固定安装有冲预孔凸模，上夹板的内部固定安装有内孔翻边凸模，所述预成型凸模的一端固定连接有第一拉伸冲头，所述二次成型凸模的一端固定连接有第二拉伸冲头，所述上模座的外部设置有下模板，所述下模板的内部固定安装有倒毛刺凸模，所述倒毛刺凸模的一端固定连接有倒毛刺冲头，所述下模板的内部设置有弹顶销，所述弹顶销的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有螺塞。

优选的，所述上垫板的外部设置有止挡板，所述止挡板的外部设置有脱料板，所述下模板的外部设置有下垫板，所述下垫板的外部设置有下模座。

通过采用上述技术方案，便于连续模具结构的使用，方便对零件进行内孔翻边加工，方便工人对零件更好的加工，提高该模具结构的实用性。

优选的，所述第一拉伸冲头的高度为一点五毫米且表面光滑。

通过采用上述技术方案，能够使材料先被预拉伸一部分高度，极易拉伸成型，减少了第二工步的拉伸力，便于第二次成型。

优选的，所述第二拉伸冲头的高度高于第一拉伸冲头，且结构表面光滑，端部圆角R较小。

通过采用上述技术方案，便于对零件进行冲制预孔，减少对零件的伤害，保证零件加工出来的质量。

优选的，所述预成型凸模、二次成型凸模、冲预孔凸模和内孔翻边凸模均固定安装在上夹板的内部。

优选的，所述倒毛刺凸模的一端与倒毛刺冲头为一体成型，所述倒毛刺冲头的外表面的圆角光滑过渡。

通过采用上述技术方案，保证零件在最后翻边前材料无损伤且圆孔边缘光滑，才能极大地保证最终翻边的端面质量。

优选的，所述内孔翻边凸模的表面圆润光滑。

通过采用上述技术方案，保证翻边内壁光洁无压痕。

本实用新型具有以下优点：

1、该零件内孔翻边的连续模具结构，通过设置预成型凸模、二次成型凸模、冲预孔凸模、内边翻孔凸模，在使用时，预成型凸模下移，第一拉抻冲头与零件接触，对零件进行预翻孔拉抻，二次成型凸模通过第二拉伸冲头对零件进行二次拉伸成型并冲预孔凸模对零件进行冲制预孔，倒毛刺凸模对零件预孔毛刺面进行倒毛刺，使预孔表面光滑，在通过内孔翻边凸模对料板进行翻边成型，该装置便于对零件进行内孔翻边加工，采用分工步逐步成型的方法，通过多个凸模组成的连续模具对零件料板进行加工而节省加工步骤，使成型后零件翻边边缘不宜开裂、炸开，表面质量良好，有效提高良品率和零件加工的产品品质，降低了零件的加工成本，从而提高了该零件内孔翻边的连续模具结构的实用性；

2、该零件内孔翻边的连续模具结构，通过设置倒毛刺凸模和倒毛刺冲头，在使用时，倒毛刺凸模固定安装在下模板上，倒毛刺凸模通过一端的倒毛刺冲头对冲制出的预孔毛刺面倒圆角，使零件在最后翻边前材料无损伤且圆孔边缘光滑，该装置便于对预孔边缘挤出的毛刺进行处理，保证零件预孔的光滑，提高零件的加工质量，从而达到满足产品装配严格的使用要求的目的，提高了该零件内孔翻边的连续模具结构功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型预成型凸模、二次成型凸模、冲预孔凸模、内边翻孔凸模的结构示意图；

图4为本实用新型倒毛刺凸模的结构示意图。

图中：1-上模座，2-上垫板，3-上夹板，4-预成型凸模，5-二次成型凸模， 6-冲预孔凸模，7-内孔翻边凸模，8-第一拉伸冲头，9-第二拉伸冲头，10-下模板，11-倒毛刺凸模，12-倒毛刺冲头，13-弹顶销，14-弹簧，15-螺塞，16-止挡板，17-脱料板，18-下垫板，19-下模座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种零件内孔翻边的连续模具结构，它包括上模座1，上模座1的外部固定连接有上垫板2，上垫板2的外部设置有上夹板3，上夹板 3的内部固定安装有预成型凸模4，上夹板3的内部固定安装有二次成型凸模 5，上夹板3的内部固定安装有冲预孔凸模6，上夹板3的内部固定安装有内孔翻边凸模7，预成型凸模4的一端固定连接有第一拉伸冲头8，二次成型凸模5的一端固定连接有第二拉伸冲头9，上模座1的外部设置有下模板10，下模板10的内部固定安装有倒毛刺凸模11，倒毛刺凸模11的一端固定连接有倒毛刺冲头12，下模板10的内部设置有弹顶销13，弹顶销13的一端设置有弹簧14，弹簧14的一端设置有螺塞15，第一拉伸冲头8的高度为一点五毫米且表面光滑，第二拉伸冲头9的高度高于第一拉伸冲头8，且结构表面光滑，端部圆角R较小，内孔翻边凸模7的表面圆润光滑，上模座1固定在冲床上，保证翻边内壁光洁无压痕，可做特殊涂层处理在该连续模具结构中，采用分工步逐步成型的方法，第一工步预成型，第二工步二次成型，第三工步冲制翻边预孔，第四工步对内孔毛刺面倒圆角，第五工步内孔翻边，通过预成型、成型等翻边前的工步加工，零件凸包处已经成型到位，极大的减少了最后翻边的力量，通过计算再冲预制预孔，最后一步只需将剩下的材料翻直即可，这样成型后零件翻边边缘不宜开裂、炸开，表面质量良好。

作为本实用新型一种优选技术方案，上垫板2的外部设置有止挡板16，止挡板16的外部设置有脱料板17，下模板10的外部设置有下垫板18，下垫板18的外部设置有下模座19，本技术方案中的部件为现有技术，其形状结构连接结构和原理在本技术方案中并未做出改变对此不做出详细的描述。

作为本实用新型一种优选技术方案，预成型凸模4、二次成型凸模5、冲预孔凸模6和内孔翻边凸模7通过限位螺丝固定安装在上夹板3的内部。

作为本实用新型一种优选技术方案，倒毛刺凸模11的一端与倒毛刺冲头 12为一体成型，倒毛刺冲头12的外表面的圆角光滑过渡。

本实用新型的工作过程如下：

S1、上模座1固定在冲床上，冲床向下运动时带动上模座1向下挤压上模弹簧，模具闭合时将止挡板16和上夹板3贴紧；

S2、预成型凸模4下移，第一拉抻冲头8与零件接触，对零件进行预翻孔拉抻，二次成型凸模5通过第二拉伸冲头9对零件进行二次拉伸成型并冲预孔凸模6对零件进行冲制预孔；

S3、倒毛刺凸模11固定安装在下模板10上，倒毛刺凸模11通过一端的倒毛刺冲头12对冲制出的预孔毛刺面倒圆角，在通过内孔翻边凸模7对料板进行翻边成型；

S4、各个凸模挤压下模板10中弹顶销13，压缩弹簧14，材料能够更好的进入下模板10中成型然后冲床抬起，带动凸模向上运动，这时弹簧14释放弹出，推动弹顶销13向上从而把零件从下模板10中顶出。

综上所述，该零件内孔翻边的连续模具结构，通过设置预成型凸模4、二次成型凸模5、冲预孔凸模6、内边翻孔凸模7，在使用时，预成型凸模4下移，第一拉抻冲头8与零件接触，对零件进行预翻孔拉抻，二次成型凸模5 通过第二拉伸冲头9对零件进行二次拉伸成型并冲预孔凸模6对零件进行冲制预孔，倒毛刺凸模11对零件预孔毛刺面进行倒毛刺，使预孔表面光滑，在通过内孔翻边凸模7对料板进行翻边成型，该装置便于对零件进行内孔翻边加工，采用分工步逐步成型的方法，通过多个凸模组成的连续模具对零件料板进行加工而节省加工步骤，使成型后零件翻边边缘不宜开裂、炸开，表面质量良好，提高零件加工的产品质量，降低成本，从而提高了该零件内孔翻边的连续模具结构的实用性；通过设置倒毛刺凸模11和倒毛刺冲头12，在使用时，倒毛刺凸模11固定安装在下模板10上，倒毛刺凸模11通过一端的倒毛刺冲头12对冲制出的预孔毛刺面倒圆角，使零件在最后翻边前材料无损伤且圆孔边缘光滑，该装置便于对预孔边缘挤出的毛刺进行处理，保证零件预孔的光滑，提高零件的加工质量，从而达到满足产品装配严格的使用要求的目的，提高了该零件内孔翻边的连续模具结构功能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零件内孔翻边的连续模具结构，其特征在于：包括上模座(1)，所述上模座(1)的外部固定连接有上垫板(2)，所述上垫板(2)的外部设置有上夹板(3)，所述上夹板(3)的内部固定安装有预成型凸模(4)，所述上夹板(3)的内部固定安装有二次成型凸模(5)，所述上夹板(3)的内部固定安装有冲预孔凸模(6)，上夹板(3)的内部固定安装有内孔翻边凸模(7)，所述预成型凸模(4)的一端固定连接有第一拉伸冲头(8)，所述二次成型凸模(5)的一端固定连接有第二拉伸冲头(9)，所述上模座(1)的外部设置有下模板(10)，所述下模板(10)的内部固定安装有倒毛刺凸模(11)，所述倒毛刺凸模(11)的一端固定连接有倒毛刺冲头(12)，所述下模板(10)的内部设置有弹顶销(13)，所述弹顶销(13)的一端设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端设置有螺塞(15)。

2.根据权利要求1所述的一种零件内孔翻边的连续模具结构，其特征在于：所述上垫板(2)的外部设置有止挡板(16)，所述止挡板(16)的外部设置有脱料板(17)，所述下模板(10)的外部设置有下垫板(18)，所述下垫板(18)的外部设置有下模座(19)。

3.根据权利要求1所述的一种零件内孔翻边的连续模具结构，其特征在于：所述第一拉伸冲头(8)的高度为一点五毫米且表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种零件内孔翻边的连续模具结构，其特征在于：所述第二拉伸冲头(9)的高度高于第一拉伸冲头(8)，且结构表面光滑，端部圆角R较小。

5.根据权利要求1所述的一种零件内孔翻边的连续模具结构，其特征在于：所述预成型凸模(4)、二次成型凸模(5)、冲预孔凸模(6)和内孔翻边凸模(7)均固定安装在上夹板(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种零件内孔翻边的连续模具结构，其特征在于：所述倒毛刺凸模(11)的一端与倒毛刺冲头(12)为一体成型，所述倒毛刺冲头(12)的外表面的圆角光滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种零件内孔翻边的连续模具结构，其特征在于：所述内孔翻边凸模(7)的表面圆润光滑。

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