CN218692868U - 一种芯棒式金属弯管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种芯棒式金属弯管成型机，包括上下设置的机顶梁和底座梁，底座梁和机顶梁之间设有连接两者的拉杆，机顶梁和底座梁之间设有可上下移动的活动梁，活动梁与拉杆滑动配合，机顶梁上设有驱动活动梁上下移动的锁模缸，活动梁的下侧设有上弯头模具，底座梁上设有与上弯头模具对应的下弯头模具，上弯头模具和下弯头模具之间形成弯管通道，弯管通道一端连接有弯管芯棒，底座梁上设有设有推制油缸，推制油缸与弯管通道的另一端对应设置。其结构设计合理，上弯头模具和下弯头模具之间形成弯管通道，直的金属管在弯管通道中被推制油缸推着移动，使金属管沿弯曲的弯管通道移动，并受到弯管芯棒的引导，使金属管被弯曲。

Description

一种芯棒式金属弯管成型机

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种芯棒式金属弯管成型机。

背景技术

芯棒式金属弯管成型机，其包括弯管模具、芯棒、推杆，弯管模具内形成弯管通道，芯棒设置在弯管模具的一端，金属管放置在弯管模具内，并套在芯棒上，推杆在弯管模具的另一端推动金属管，使金属管沿弯管通道移动，并受到芯棒的引导，如此完成弯管。其中弯管模具由上模和下模构成，上模可上下移动，如此实现开合模，放入取出金属管。完成弯管后，被弯曲的金属管套在芯棒上，芯棒转动，使弯管离开弯管模具，再把弯管从芯棒上脱离下来。

申请人申请了弯管成型机的脱模装置，其专利申请号为2022227195164，其具体公开了脱模装置的结构。

上述为对本申请的现有技术的描述，供参考。

本申请的弯管成型机应用了上述专利的脱模装置。其通过油缸来推动金属管移动来进行弯管，并通过脱模装置把芯棒上的弯管脱出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种提出一种芯棒式金属弯管成型机，其结构设计合理，且适用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种芯棒式金属弯管成型机，包括上下设置的机顶梁和底座梁，底座梁和机顶梁之间设有连接两者的拉杆，机顶梁和底座梁之间设有可上下移动的活动梁，活动梁与拉杆滑动配合，机顶梁上设有驱动活动梁上下移动的锁模缸，活动梁的下侧设有上弯头模具，底座梁上设有与上弯头模具对应的下弯头模具，上弯头模具和下弯头模具之间形成弯管通道，弯管通道一端连接有弯管芯棒，底座梁上设有设有推制油缸，推制油缸与弯管通道的另一端对应设置。

通过采用上述技术方案，下弯头模具固定设置在底座梁，上弯头模具固定设置在活动梁上，机顶梁上设有驱动活动梁上下移动的锁模缸，相当于上弯头模具在锁模缸的驱动下上下移动，使得上弯头模具和下弯头模具打开、闭合。弯管工作时，金属管放置在弯管通道内，推制油缸推动金属管在弯管通道内移动，金属管受到弯管通道和弯管芯棒的引导，被弯曲，完成弯管后，模具打开，弯管芯棒翻转，把弯管移出弯管通道。

本实用新型进一步设置为，所述的上弯头模具与活动梁形成可拆卸连接，下弯头模具与底座梁形成可拆卸连接，推制油缸的活塞杆的端部可拆卸连接有推制头。

通过采用上述技术方案，上弯头模具、下弯头模具、推制头均为可进行拆卸连接，这样就可以根据不同管径的金属管来选择对应型号的上弯头模具、下弯头模具、推制头，使得设备可适用不同管径的管道弯曲。

本实用新型进一步设置为，所述的推制头的前端设有与其同轴的支撑部，支撑部的直径小于推制头的直径。

通过采用上述技术方案，推制油缸，推动金属管时，推制头与金属管的端面相抵，支撑部伸入金属管内，形成对金属管内壁的支撑，避免金属管向其内侧发生形变。

本实用新型进一步设置为，所述的支撑部的前端设有向前伸出的引导部。

本实用新型进一步设置为，所述的引导部为前端小后端大的锥形结构。

通过采用上述技术方案，由于金属管放置在弯管通道内时，每次位置都会稍有不同，造成支撑部进入管道内时，可能会与金属管的边缘发生碰撞，使用引导部可引导支撑部进入金属管内，避免支撑部与金属管的端面发生碰撞。

本实用新型进一步设置为，还包括用于驱动所述的弯管芯棒翻转的翻转装置。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)、其结构设计合理，上弯头模具和下弯头模具之间形成弯管通道，直的金属管在弯管通道中被推制油缸推着移动，使金属管沿弯曲的弯管通道移动，并受到弯管芯棒的引导，使金属管被弯曲。上弯头模具和下弯头模具打开，放入或取出金属管，上弯头模具和下弯头模具合拢，形成对金属管的夹持，此时可进行弯管工作。

(2)、上弯头模具和下弯头模具为可拆卸式设计，方便根据不同的管径来选择使用不同的模具，同时推制油缸上的推制头也为可拆卸更换设计，可根据被弯管的直径来选择对应的推制头。

(3)、推制头上设有支撑部和引导部，支撑部可形成对管道内腔的支撑定型，引导部可引导支撑部进入管道内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上弯头模具的结构示意图。

图3为本实用新型推制头的结构示意图。

图4为本实用新型翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-4对本实用新型进行说明：

实施例1：一种芯棒式金属弯管成型机，包括上下间隔设置的机顶梁1和底座梁2，底座梁2和机顶梁1之间设有连接两者的拉杆3，拉杆3设有四个，拉杆3为光杆，起到导向作用。

机顶梁1和底座梁2之间设有可上下移动的活动梁4，活动梁4与四个拉杆3滑动配合，机顶梁1上设有驱动活动梁4上下移动的锁模缸5，锁模缸5为油缸，锁模缸5驱动活动梁4在拉杆3上滑动。

活动梁4的下侧设有上弯头模具6，底座梁2上设有与上弯头模具6对应的下弯头模具7，上弯头模具6和下弯头模具7之间形成弯管通道8，上弯头模具6的下侧面上设有内凹的、L形的弯管通道8，下弯头模具7的上侧面上设有内凹的、L形的弯管通道8，上弯头模具6和下弯头模具7上的弯管通道8截面均为半圆形，上弯头模具6和下弯头模具7上的弯管通道8组合成截面圆形的弯管通道8。

参考图4，弯管通道8一端连接有弯管芯棒9，弯管芯棒9的直径小于弯管通道8的直径，弯管芯棒9与弯管通道8间隔设置，底座梁2上设有用于驱动弯管芯棒9翻转的翻转装置，翻转装置包括摇摆架101、固定座102、驱动轴103、驱动油缸104、驱动臂108，固定座102设有两个，两个固定座102间隔设置，驱动轴103的两端与两个固定座102转动连接，摇摆架101固定设置在驱动轴103上，弯管芯棒9可拆卸连接在摇摆架101上，驱动油缸104的一端与底座梁2铰接连接，驱动油缸104的另一端通过驱动臂108与驱动轴103连接，驱动臂108的一端与驱动轴103固定连接，驱动臂108的另一端与驱动油缸104的另一端铰接连接。上述结构中，驱动油缸104伸缩动作，带动驱动轴103转动，摇摆架101翻转，带动弯管芯棒9翻转。

弯管芯棒9与摇摆架101的可拆卸连接结构，可采用各种可实现的实施结构，如弯管芯棒9和摇摆架101上分别设置法兰盘，两者而通过法兰盘固定连接。

底座梁2上设有设有推制油缸12，推制油缸12与弯管通道8的另一端对应设置。通过推制油缸12来推动弯管通道8中的金属管移动。

上弯头模具6与活动梁4形成可拆卸连接，上弯头模具6与底座梁2形成可拆卸连接。活动梁4和底座梁2上分别沿水平方向设有安装滑轨，安装滑轨分别贯穿活动梁4和底座梁2的一侧设置，上弯头模具6和上弯头模具6分别从该贯穿侧装入，并通过螺钉来进行固定。

推制油缸12的活塞杆的端部可拆卸连接有推制头13。推制头13与推制油缸12的活塞杆螺纹连接，推制头13上设有螺纹孔，推制头13的前端设有与其同轴的支撑部14，支撑部14的直径小于推制头13的直径。推制头13、支撑部14均为圆柱形结构，推制头13、支撑部14、推制油缸12的活塞杆同轴设置，支撑部14的直径小于推制头13的直径，支撑部14的直径接近被弯曲金属管的内径或等于金属管的内径。

支撑部14的前端设有向前伸出的引导部15，引导部15为前端小后端大的锥形结构。引导部15引导支撑部14进入金属管的内部。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种芯棒式金属弯管成型机，包括上下设置的机顶梁和底座梁，底座梁和机顶梁之间设有连接两者的拉杆，其特征在于：机顶梁和底座梁之间设有可上下移动的活动梁，活动梁与拉杆滑动配合，机顶梁上设有驱动活动梁上下移动的锁模缸，活动梁的下侧设有上弯头模具，底座梁上设有与上弯头模具对应的下弯头模具，上弯头模具和下弯头模具之间形成弯管通道，弯管通道一端连接有弯管芯棒，底座梁上设有设有推制油缸，推制油缸与弯管通道的另一端对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种芯棒式金属弯管成型机，其特征在于：所述的上弯头模具与活动梁形成可拆卸连接，下弯头模具与底座梁形成可拆卸连接，推制油缸的活塞杆的端部可拆卸连接有推制头。

3.根据权利要求1所述的一种芯棒式金属弯管成型机，其特征在于：所述的推制头的前端设有与其同轴的支撑部，支撑部的直径小于推制头的直径。

4.根据权利要求3所述的一种芯棒式金属弯管成型机，其特征在于：所述的支撑部的前端设有向前伸出的引导部。

5.根据权利要求4所述的一种芯棒式金属弯管成型机，其特征在于：所述的引导部为前端小后端大的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种芯棒式金属弯管成型机，其特征在于：还包括用于驱动所述的弯管芯棒翻转的翻转装置。

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