CN218690375U - 一种脉冲水流跳汰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分选设备技术领域，具体涉及一种脉冲水流跳汰机，包括跳汰机架体，所述循环水槽与重选槽之间设有脉冲水流产生机构，所述脉冲水流产生机构包括第一腔室，所述循环水槽与第一腔室单向连通，所述第一腔室单向连通有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均为体积可变式腔体，所述第二腔室双向连通至重选槽，构成两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，所述跳汰机架体上还设有驱动第一腔室和第二腔室体积变化的摆动机构。本实用新型通过脉冲水流产生机构向重选槽内产生脉冲水流对物料进行重选，由于没有传统跳汰机产生的下动水流的吸入作用，缩短了矿物的分层时间，面对两种矿物的密度差为0.5时也可进行分选，具有良好的分选效果，使用的范围更广。

Description

一种脉冲水流跳汰机

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，具体涉及一种脉冲水流跳汰机。

背景技术

跳汰机是指实现跳汰过程的设备，物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程，物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响，跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气，以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。公布号为CN104209180B的专利公布了一种具有多级分选功能跳汰机，该跳汰机通过上下往复运动的锥斗产生正弦水流，以正弦式水流对物料进行分选，在跳汰机向下运动过程中，会对重选槽筛下水流有吸入作用，影响了水流的运动，从而干涉了矿物的自由落体，增加了分选的时间，使用大功率的水泵进行抽水能缓解产生的吸入，但水泵功率大、耗能高，需要的水量也多，不适用于缺水地区，且能源消耗量大，同时该跳汰机在对密度差低于0.8的两种矿物进行分选时比较难选。

发明内容

本实用新型为了解决现有的跳汰机会产生吸入作用，无法重选密度差小的矿物的问题，提供了一种脉冲水流跳汰机，该跳汰机能够产生脉冲水流对矿物进行重选，供水量大、不需要水泵进行抽水，节约能源和用水量，面对密度差为0.5的矿物也能进行分选。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种脉冲水流跳汰机，包括跳汰机架体，所述跳汰机架体设置在循环水槽上，所述跳汰机架体上设有重选槽，所述循环水槽与重选槽之间设有脉冲水流产生机构，所述脉冲水流产生机构包括第一腔室，所述循环水槽与第一腔室单向连通，所述第一腔室单向连通有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均为体积可变式腔体，所述第二腔室双向连通至重选槽，构成两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，所述跳汰机架体上还设有驱动第一腔室和第二腔室体积变化的摆动机构，所述摆动机构一端连接第二腔室、且呈上下往复摆动状态，使第一腔室的体积缩小的同时，第二腔室的体积呈增大状态或使第一腔室的体积增大的同时，第二腔室的体积呈缩小状态。通过摆动机构驱动第一腔室和第二腔室的体积变化，将循环水槽内的水抽入到第一腔室内，再将第一腔室中的水抽入第二腔室，最后将第二腔室中的水推入重选槽内，由于对重选槽内的供水量等于第二腔室体积变化量，脉冲水流产生机构对重选槽的供水量大，减少对重选槽内水的吸入作用，缩短了分选时间。

一种脉冲水流跳汰机，包括跳汰机架体，所述跳汰机架体设置在循环水槽上，所述跳汰机架体上设有重选槽，所述循环水槽与重选槽之间设有脉冲水流产生机构，所述脉冲水流产生机构包括第一腔室，所述循环水槽与第一腔室单向连通，所述第一腔室单向连通有第二腔室，所述第一腔室为体积可变式腔体，所述第二腔室内设置有将第二腔室分隔成上腔室和下腔室的上阀箱，上腔室双向连通重选槽，下腔室单向连通上腔室，下腔室为体积可变式腔体，构成三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，所述跳汰机架体上还设有驱动第一腔室和下腔室体积变化的摆动机构，所述摆动机构一端连接第二腔室、且呈上下往复摆动状态，使第一腔室的体积缩小的同时，下腔室的体积呈增大状态或使第一腔室的体积增大的同时，下腔室的体积呈缩小状态。通过摆动机构驱动第一腔室和下腔室的体积变化，将循环水槽内的水抽入到第一腔室内，再将第一腔室中的水抽入下腔室，最后下腔室中的水进入上腔室内，由于上腔室双向连通重选槽，上腔室内的水进入重选槽内，通过上腔室单向连通下腔室，第一腔室和下腔室的体积发生变化，避免对重选槽的水产生吸入作用，缩短对物料的重选时间，提高重选效率。

进一步地，所述第一腔室和第二腔室均为一端大一端小的中空结构，第二腔室和第一腔室的小端呈上下相对状态设置。

进一步地，所述第一腔室是由下阀箱、水流罩和正压隔膜围成的腔体，所述下阀箱底部开口，所述水流罩套设在下阀箱外，所述水流罩和下阀箱通过正压隔膜密封连接。通过正压隔膜的压缩或舒张来实现第一腔室体积的变化。

进一步地，所述第二腔室是由下动锥和负压隔膜围成的上端开口的腔体，所述负压隔膜下端连接下动锥。通过负压隔膜的压缩或舒张来实现第二腔室体积的变化。

进一步地，所述第二腔室内设置有上阀箱时，所述上阀箱和下动锥通过负压隔膜密封连接，所述上阀箱、负压隔膜和下动锥之间的空间构成下腔室，所述上阀箱内部的空间为上腔室。通过负压隔膜的压缩或舒张来实现下腔室的体积变化。

进一步地，所述下阀箱和水流罩均为中空的四棱台状，所述下动锥为中空的倒置四棱台状，所述上阀箱为中空的倒置四棱台状，所述下阀箱与上阀箱的四棱台顶面在垂直方向上相对设置。通过四棱台状结构能够设置更多单向阀或逆止阀，增加单位时间内的通水量。

进一步地，所述下阀箱和下动锥的数量均为两个，两个下动锥的上端共同连接负压隔膜下端；当第二腔室内设置有上阀箱时，每个下动锥内均设有一个上阀箱，两个上阀箱的上端共同连接正压隔膜上端。两个上阀箱和下阀箱的设计增加水通过阀箱的水流量。

进一步地，所述下动锥底部开设有重料排放孔，所述重料排放孔连通有排放管，当第二腔室内设置有上阀箱时，所述上阀箱底部开设有重料排放孔，所述重料排放孔连通有排放管，所述排放管穿过下动锥。便于排出进入下动锥内的细小重料。

进一步地，所述水流罩与下动锥之间设有管道，所述管道下端与水流罩双向连通、上端与下动锥单向连通。

进一步地，所述管道上端与下动锥之间设有过渡箱，所述过渡箱一侧开口与下动锥单向连通，所述过渡箱底部与管道顶部双向连通。过渡箱增加第一腔室与第二腔室连通面积，提高单位时间内的水流量。

进一步地，所述水流罩上设有调节管，所述调节管上设有单向可调阀。通过在调节管内设置单向可调阀，将第一腔室内的水排出一部分或向第一腔室内通入一定的空气，可以减少机构的供水量。

进一步地，两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室的体积变化等于第二腔室的体积变化，所述三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室的体积变化等于下腔室的体积变化。

进一步地，所述单向连通采用单向阀或逆止阀连通。防止水流发生回流现象。

进一步地，所述逆止阀包括跳汰机侧壁，所述跳汰机侧壁上设有阀杆，所述阀杆一端与跳汰机侧壁转动连接、另一端转动连接有阀片，所述阀杆两端分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块靠近跳汰机侧壁、且限制阀杆相对跳汰机侧壁的转动角度，所述阀杆相对于跳汰机侧壁的最大转动角度为30°～80°，所述第二限位块靠近阀片、且限制阀片相对阀杆的转动角度，所述阀片相对于阀杆的最大转动角度为10°～20°，所述跳汰机侧壁上对应密封垫处开设有通水口，所述阀片上对应通水口的一侧固定有密封垫。通过阀杆和阀片的配合实现水的单向流通，通过两个限位块保证最大打开角度的情况下，逆止阀能够稳定闭合。

进一步地，所述通水口面积小于密封垫面积，所述密封垫下表面设有固定夹板，所述固定夹板面积小于通水口面积，所述阀片上设有连接螺栓，所述连接螺栓连接阀片、密封垫和固定夹板。通过固定夹板和阀片固定密封垫，防止密封垫在高频率开合过程中发生脱落。

进一步地，所述跳汰机侧壁上设有第一转动件，两个第一转动件设置在阀杆两侧，所述第一转动件上设有第一转轴，所述第一转轴连接两个第一转动件和阀杆，所述阀片上表面设有第二转动件，两个第二转动件设置在阀杆两侧，所述第二转动件上设有第二转轴，所述第二转轴连接两个第二转动件和阀杆。通过两个转动件作为过渡件，减少逆止阀在开合时受到的磨损，提高使用周期。

进一步地，所述下阀箱和上阀箱的每个侧壁上均至少设置一个单向阀或逆止阀，下动锥和过渡箱单向连通的侧壁上至少设置一个单向阀或逆止阀。

进一步地，所述摆动机构包括电机、偏心机构、连杆和摆杆，所述电机的输出端连接偏心机构，所述偏心机构连接连杆一端，所述连杆另一端连接摆杆，所述摆杆的另一端连接第二腔室。通过电机驱动偏心机构，通过偏心机构和连杆的组合带动摆杆与第二腔室的连接端进行上下往复运动。

进一步地，所述跳汰机脉冲水流产生机构有一个或两个，当跳汰机脉冲水流产生机构有两个时，两个跳汰机脉冲水流产生机构之间设置有固定在跳汰机架体上的三角支架，三角支架经支架转轴和摆杆转动连接，摆杆与两个下动锥外侧壁转动连接，摆杆带动两个下动锥做交替的上下往复运动；当跳汰机脉冲水流产生机构有一个时，所述跳汰机脉冲水流产生机构与偏心机构之间设置有固定在跳汰机架体上的三角支架，三角支架经支架转轴和摆杆转动连接，摆杆与下动锥外侧壁转动连接，摆杆带动下动锥做上下往复运动。以三角支架作为支撑点，通过偏心机构驱动摆杆带动下动锥做上下往复运动。

进一步地，所述重选槽出口端一侧的下方设有料槽，所述料槽与循环水槽连通。在重选槽内的水通过重料下料板或轻料下料板进入到料槽内，通过料槽进入循环水槽内形成水的循环使用，节约水资源。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型描述的跳汰机通过脉冲水产生机构产生脉冲水流对物料进行重选，面对两种矿物的密度差为0.5时也可进行分选，具有良好的分选效果，使用的范围更广。

2.本实用新型使用两阀两膜脉冲水流产生机构的跳汰机，因第一腔室与第二腔室单向连通，由于对重选槽内的供水量等于第二腔室体积变化量，对重选槽的供水量大，减少矿物筛下水的吸入作用，缩短了分选时间。

3.本实用新型使用三阀两膜脉冲水流产生机构的跳汰机，因下腔室与上腔室的单向连通，在下动锥向下运动时，重选槽内的水流不会因下动锥的向下运动而被吸入，减少矿物筛下水的吸入作用，矿物在重选槽的水流中完全处于自由落体状态，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间。

4.本实用新型不需要单独的水泵进行抽水，现有技术中使用的水泵功率较高、导致耗能高，本实用新型采用脉冲水流产生机构对循环水槽内的水形成正负压差进行吸入，更加节能。

附图说明

图1是本实用新型一种脉冲水流跳汰机的结构示意图1。

图2是本实用新型一种脉冲水流跳汰机的结构示意图2。

图3是本实用新型一种脉冲水流跳汰机的结构示意图3。

图4是本实用新型一种脉冲水流跳汰机的结构示意图4。

图5是本实用新型一种脉冲水流跳汰机运动时的结构示意图1。

图6是本实用新型一种脉冲水流跳汰机运动时的结构示意图2。

图7是本实用新型一种脉冲水流跳汰机运动时的结构示意图3。

图8是本实用新型一种脉冲水流跳汰机运动时的结构示意图4。

图9是脉冲水流产生机构和摆动机构的结构示意图。

图10是逆止阀的结构示意图1。

图11是逆止阀的结构示意图2。

附图中标号为：1为第一腔室、2为第二腔室、3为重选槽、4为循环水槽、5为下阀箱、6为水流罩、7为正压隔膜、8为下动锥、9为上阀箱、10为负压隔膜、11为管道、12为过渡箱、13为重料排放孔、14为排放管、15为调节管、16为逆止阀、161为阀杆、162为阀片、163为密封垫、164为第一限位块、165为第二限位块、166为第一转动件、167为第二转动件、168为跳汰机侧壁、169为通水口、170为连接螺栓、171为固定夹板、17为跳汰机架体、18为偏心机构、19为连杆、20为摆杆、21为料槽、22为三角支架、23为支架转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种脉冲水流跳汰机，包括跳汰机架体17，所述跳汰机架体17设置在循环水槽4上，所述跳汰机架体17上设有重选槽3，所述循环水槽4与重选槽3之间设有脉冲水流产生机构，所述脉冲水流产生机构包括第一腔室1，所述循环水槽4与第一腔室1单向连通，所述第一腔室1单向连通有第二腔室2，所述第一腔室1和第二腔室2均为体积可变式腔体，所述第二腔室2双向连通至重选槽，构成两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，所述跳汰机架体17上还设有驱动第一腔室1和第二腔室2体积变化的摆动机构，所述摆动机构一端连接第二腔室2、且呈上下往复摆动状态，使第一腔室1的体积缩小的同时，第二腔室2的体积呈增大状态或使第一腔室1的体积增大的同时，第二腔室2的体积呈缩小状态。循环水槽4内的水进入第一腔室1，由于第一腔室1和第二腔室2的体积变化，第一腔室1内的水进入到第二腔室2，由于第二腔室2与第一腔室1单向连通，第二腔室2的体积在缩小时，第二腔室2内的水会进入到重选槽3，对重选槽3内的物料进行重选，由于对重选槽3内的供水量等于第二腔室2体积变化量，对重选槽3的供水量大，减少矿物筛下水（重选槽内筛网下方的水）的吸入作用，缩短了分选时间。

如图3所示，一种脉冲水流跳汰机，包括跳汰机架体17，所述跳汰机架体17设置在循环水槽4上，所述跳汰机架体17上设有重选槽3，所述循环水槽4与重选槽3之间设有脉冲水流产生机构，所述脉冲水流产生机构包括第一腔室1，所述循环水槽4与第一腔室1单向连通，所述第一腔室1单向连通有第二腔室2，所述第一腔室1为体积可变式腔体，所述第二腔室2内设置有将第二腔室2分隔成上腔室和下腔室的上阀箱9，上腔室双向连通重选槽，下腔室单向连通上腔室，下腔室为体积可变式腔体，构成三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，所述跳汰机架体17上还设有驱动第一腔室1和下腔室体积变化的摆动机构，所述摆动机构一端连接第二腔室2、且呈上下往复摆动状态，使第一腔室1的体积缩小的同时，下腔室的体积呈增大状态或使第一腔室1的体积增大的同时，下腔室的体积呈缩小状态。循环水槽4内的水进入第一腔室1，由于第一腔室1和下腔室的体积变化，第一腔室1内的水进入到下腔室内，由于下腔室与第一腔室1单向连通，下腔室的体积在缩小时，下腔室内的水会进入到上腔室，由于上腔室双向连通重选槽3，上腔室内的水进入重选槽3内，对重选槽3内的物料进行重选，由于下腔室与上腔室单向连通，下腔室的体积在变化时，避免对重选槽3产生吸入作用。

所述第一腔室1和第二腔室2均为一端大一端小的中空结构，第二腔室2和第一腔室1的小端呈上下相对状态设置。

如图1～图2所示，所述第一腔室1是由下阀箱5、水流罩6和正压隔膜7围成的腔体，所述下阀箱5固定在跳汰机架体上，所述下阀箱5底部开口、且与水槽单向连通，所述水流罩6套设在下阀箱5外，所述水流罩6和下阀箱5通过正压隔膜7密封连接。正压隔膜7逐渐舒张使第一腔室1的体积增大，水槽内的水通过下阀箱5进入第一腔室1，即水进入下阀箱5与水流罩6之间、管道11和过渡箱12内，过渡箱12呈直角三棱柱，过渡箱12斜面与下动锥8连接；正压隔膜7逐渐压缩使第一腔室1的体积减小，第一腔室1内的水通过下动锥8进入第二腔室2内。

所述第二腔室2是由下动锥8和负压隔膜10围成的上端开口的腔体，所述负压隔膜10下端连接下动锥8。负压隔膜10上端与跳汰机架体17连接，负压隔膜10逐渐舒张使第二腔室2的体积增大，第一腔室1内的水通过下动锥8进入第二腔室2内；负压隔膜10逐渐压缩使第二腔室2的体积减小，下动锥8将第二腔室2内的水推入重选槽内，对重选槽内的物料进行重选。本实施例中，正压隔膜7和负压隔膜10均是本领域常用的跳汰机隔膜，正压隔膜7的主要用途是向第二腔室2压水，而负压隔膜10的主要用途是将第一腔室1内的水吸入第二腔室2内。

如图3所示，所述第二腔室2内设置有上阀箱9时，所述上阀箱9和下动锥8通过负压隔膜10密封连接，上阀箱9与跳汰机架体17连接，所述上阀箱9、负压隔膜10和下动锥8之间的空间构成下腔室，所述上阀箱9内部的空间为上腔室。负压隔膜10逐渐舒张使下腔室的体积增大，第一腔室1内的水通过下动锥8进入下腔室内；负压隔膜10逐渐压缩使下腔室的体积减小，下腔室内的水通过上阀箱9进入上腔室内。

所述下阀箱5和水流罩6均为中空的四棱台状，所述下动锥8为中空的倒置四棱台状，所述上阀箱9为中空的倒置四棱台状，所述下阀箱5与上阀箱9的四棱台顶面在垂直方向上相对设置。水在跳汰机中流通时，四棱台状结构能够增加单位时间内的水流量。

作为一种可实施方式，所述下阀箱5和下动锥8的数量均为两个，两个下动锥8的上端共同连接负压隔膜10下端；当第二腔室2内设置有上阀箱9时，每个下动锥8内均设有一个上阀箱9，两个上阀箱9的上端共同连接负压隔膜10上端。通过两个下阀箱5和两个上阀箱9增加水的流量。

所述下动锥8底部开设有重料排放孔13，所述重料排放孔13连通有排放管14，当第二腔室2内设置有上阀箱9时，所述上阀箱9底部开设有重料排放孔13，所述重料排放孔13连通有排放管14，所述排放管14穿过下动锥8。物料中含有的细小的重料会穿过重选槽内的筛网落在上阀箱9上，通过重料排放孔13将细小重料通过排放管14排至机构外。

所述水流罩6与下动锥8之间设有管道11，所述管道11下端与水流罩6双向连通、上端与下动锥8单向连通。所述管道11上端与下动锥8之间设有过渡箱12，所述过渡箱12一侧开口与下动锥8单向连通，所述过渡箱12底部与管道11顶部双向连通。水流罩6和下动锥8之间通过管道11和过渡箱12连通，过渡箱12起到过渡作用增加连通的水流量。

所述水流罩6上设有调节管15，所述调节管15上设有单向可调阀。当对易选的物料进行重选时，通过调节管15向第一腔室1内通入空气或将第一腔室1内的水向外排出一部分，可以减小机构的供水量。

两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室1的体积变化等于第二腔室2的体积变化；保证第二腔室2体积在增大时，第一腔室1向第二腔室补充的水量等于第二腔室2的体积变化量。

所述三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室1的体积变化等于下腔室的体积变化。保证下腔室体积在增大时，水从第一腔室1进入下腔室，第一腔室1向下腔室补充的水量等于下腔室的体积变化量。

如图10～图11所示，所述单向连通采用单向阀或逆止阀16。所述逆止阀16包括跳汰机侧壁168，所述跳汰机侧壁168上设有阀杆161，所述阀杆161一端与跳汰机侧壁168转动连接、另一端转动连接有阀片162，所述阀杆161两端分别设有第一限位块164和第二限位块165，第一限位块164呈山包状凸起，第二限位块165包括矩形部和位于矩形部顶端的曲型部，矩形部底部与阀杆161连接，所述第一限位块164靠近跳汰机侧壁168、且限制阀杆161相对跳汰机侧壁168的转动角度，所述第二限位块165靠近阀片162、且限制阀片162相对阀杆161的转动角度，所述跳汰机侧壁168上对应密封垫163处开设有通水口169，所述阀片162上对应通水口169的一侧固定有密封垫163。所述通水口169面积小于密封垫163面积。所述阀片相对于阀杆的最大转动角度为10°～20°，所述阀杆161相对于跳汰机侧壁168的最大转动角度为30°～80°。跳汰机侧壁168下方的水在通水口169处对密封垫163施加推力，使阀杆161转动，使逆止阀打开，水通过逆止阀，当阀杆161转动到相对于跳汰机侧壁168的最大转动角度时，第一限位块164顶在跳汰机侧壁168上，防止阀杆161继续转动，通过通水口169的水会打在密封垫163下表面上，使阀片162发生转动，减少逆止阀所受到的推力，第二限位块165限制阀片162的转动角度，使阀片162相对阀杆161的最大转动角度为10°～20°，防止转动角度过大而到导致无法正常闭合，跳汰机侧壁168下方的水停止后，跳汰机侧壁168上方的水压在阀片162上表面，使阀杆161转动将密封垫163盖在通水口169上，使逆止阀闭合。

所述密封垫163下表面设有固定夹板171。所述固定夹板171面积小于通水口169面积。所述阀片162上设有连接螺栓170，所述连接螺栓170连接阀片162、密封垫163和固定夹板171。保证连接稳定性，防止阀片162在频繁转动时密封垫163发生脱落。

所述跳汰机侧壁168上设有第一转动件166，两个第一转动件166设置在阀杆161两侧，所述第一转动件166上设有第一转轴，所述第一转轴连接两个第一转动件166和阀杆161。所述阀片162上表面设有第二转动件167，两个第二转动件167设置在阀杆161两侧，所述第二转动件167上设有第二转轴，所述第二转轴连接两个第二转动件167和阀杆161。通过第一转动件166和第二转动件167作为转动连接的过渡件，减少逆止阀在高频率开合时逆止阀受到的磨损。

逆止阀16使用时，跳汰机侧壁168下方的水在通水口169处对密封垫163施加推力，使阀杆161以第一转动件166为圆心转动，当阀杆161转动到相对于跳汰机侧壁168为最大转动角度（最大转动角度可以为30°、40°、45°、50°、60°、70°、80°）时，第一限位块164顶在跳汰机侧壁168上，防止阀杆161继续转动，通过通水口169的水会打在密封垫163下表面上，使阀片162发生转动，减少逆止阀所受到的推力，第二限位块165限制阀片162的转动角度最大转动角度可以为（10°、15°、20°），防止转动角度过大而到导致阀片162无法正常闭合，跳汰机侧壁168下方的水停止向通水口169上方流通后，跳汰机侧壁168上方的水压在阀片162上表面，使阀杆161转动将密封垫163盖在通水口169上，使逆止阀闭合，通过第一转动件166和第二转动件167作为转动连接的过渡件，减少逆止阀在高频率开合时受到的磨损，增加逆止阀在跳汰机上的使用周期。

所述下阀箱5和上阀箱9的每个侧壁上均至少设置一个单向阀或逆止阀16，下动锥8和过渡箱12单向连通的侧壁上至少设置一个单向阀或逆止阀16。

所述摆动机构包括电机、偏心机构18、连杆19和摆杆20，所述电机的输出端连接偏心机构18，所述偏心机构18连接连杆19一端，所述连杆19另一端连接摆杆20，所述摆杆20的另一端连接第二腔室2。偏心机构18包括圆形转盘，电机输出端与转盘圆心连接，连杆19与转盘非圆心处转动连接，通过电机驱动偏心机构18转动，改变连杆19的高度位置，从而带动摆杆20与第二腔室2的连接端做上下往复运动。

所述跳汰机脉冲水流产生机构有一个或两个，当跳汰机脉冲水流产生机构有两个时，如图9所示，两个跳汰机脉冲水流产生机构之间设置有固定在跳汰机架体上的三角支架22，三角支架22经支架转轴23和摆杆20转动连接，摆杆20与两个下动锥8外侧壁转动连接，摆杆20带动两个下动锥8做交替的上下往复运动；当跳汰机脉冲水流产生机构有一个时，如图1所示，所述跳汰机脉冲水流产生机构与偏心机构18之间设置有固定在跳汰机架体上的三角支架22，三角支架22经支架转轴23和摆杆20转动连接，摆杆20与下动锥8外侧壁转动连接，摆杆20带动下动锥8做上下往复运动。偏心机构18驱动连杆19进行偏心运动，三角支架22作为支撑点通过支架转轴23与摆杆20转动连接，使摆杆20带动下动锥8做上下往复运动。

如图4所示，所述重选槽3出口端一侧的下方设有料槽21，所述料槽21与循环水槽4连通。重选槽3内的循环水对物料重选后从重选槽3出口端出来进入到料槽21内，再通过料槽21进入循环水槽4内形成水的循环使用。

如图5～图6所示，实施例1，跳汰机使用两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构时，通过电机驱动偏心机构18带动连杆19进行偏心运动，使摆杆20带动下动锥8做上下往复运动，使第一腔室1和第二腔室2的体积发生交替变化，当第一腔室1的体积在增大时，第二腔室2的体积减小，正压隔膜7处于逐渐舒张状态，负压隔膜10处于逐渐压缩状态，循环水槽4内的水通过下阀箱5进入第一腔室1，下动锥8将第二腔室2内的水推入重选槽3内，对重选槽3内的物料进行重选；第一腔室1的体积在减小时，正压隔膜7处于逐渐压缩状态，第二腔室2的体积增大，负压隔膜10处于逐渐舒张状态，第一腔室1内的水通过下动锥8进入第二腔室2内，重复上述过程，通过腔室体积的交替变化将循环水槽4内的水输送至重选槽3产生脉冲水流，对重选槽3内的物料进行重选，重选槽3内的循环水对物料重选后从重选槽3出口端出来进入到料槽21内，再通过料槽21进入循环水槽4内形成水的循环使用，由于第一腔室1的体积变化等于第二腔室2的体积变化，向重选槽3内的供水量等于第二腔室2体积变化量，对重选槽3的供水量大，减少矿物筛下水的吸入作用，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间，提高对物料的重选效率，可以对难选（矿物密度差为0.5～1的物料）物料进行有效分选。

实施例2，跳汰机使用两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构时，当对易选（矿物密度差大于1的物料）的物料进行重选时，通过调节管15向第一腔室1内通入空气或将第一腔室1内的水向外排出一部分，可减小下动锥8向上运动过程中对重选槽3的供水量，下动锥8在向下运动过程中，由于对重选槽3的供水量减少，第二腔室2会对矿物筛下水产生吸入作用，机构所产生的脉冲水流变成正弦水流，使本跳汰机的适用范围更广。

如图7～8所示，实施例3，跳汰机使用三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构时，通过电机驱动偏心机构18带动连杆19进行偏心运动，使摆杆20带动下动锥8做上下往复运动，使第一腔室1和下腔室的体积发生交替变化，当第一腔室1的体积在增大时，下腔室的体积减小，正压隔膜7处于逐渐舒张状态，负压隔膜10处于逐渐压缩状态，循环水槽4内的水通过下阀箱5进入第一腔室1，下腔室的水通过上阀箱9进入上腔室内，由于上腔室与重选槽3双向连通，上腔室内的水进入重选槽3对重选槽3内的物料进行重选；第一腔室1的体积在减小时，正压隔膜7处于逐渐压缩状态，下腔室的体积增大，负压隔膜10处于逐渐舒张状态，第一腔室1内的水通过下动锥8进入下腔室内，重复上述过程，通过腔室体积的交替变化将循环水槽4内的水输送至重选槽3产生脉冲水流，对重选槽3内的物料进行重选，重选槽3内的循环水对物料重选后从重选槽3出口端出来进入到料槽21内，再通过料槽21进入循环水槽4内形成水的循环使用，由于下腔室与上腔室单向连通，下腔室和第一腔室的体积变化不会对重选槽3产生吸入作用，矿物在重选槽3的水流中完全处于自由落体状态，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间，提高对物料的重选效率，可以对难选（矿物密度差为0.5～1的物料）物料进行分选。

对比实施例4，本实用新型在三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构基础上，如果不包含下阀箱5、水流罩6和正压隔膜7，那么管道11和过渡箱12与水槽双向连通，下腔室的体积在增大时，负压隔膜10处于逐渐舒张状态，下腔室内处于负压状态将管道11和过渡箱12内的水抽入下腔室内，抽入过程可能会存在部分空气，下腔室的体积在减小时，负压隔膜10处于逐渐压缩状态，下腔室内的水以及可能存在的空气通过下阀箱9进入到上腔室内，由于上腔室双向连通重选槽4，上腔室内的水进入重选槽4内对物料进行重选，由于空气逸散，会对重选槽4内的水产生吸入作用，向重选槽4内形成的水流为正弦水流，面对易选物料时，通过本实施例使脉冲水流产生机构产生正弦水流，能够对易选物料进行重选。

两阀两膜跳汰机脉冲水流产生方法，包括以下步骤：

S1.当下动锥8向下运动时，下动锥8连带水流罩6向下运动，使负压隔膜10舒张、正压隔膜7压缩，使第一腔室1内空间减少、第二腔室2内空间增加，因循环水槽4与第一腔室1单向连通，将第一腔室1内的循环水从下动锥8上的逆止阀16流入第二腔室2；

S2.当下动锥8向上运动时，下动锥8连带水流罩6向上运动，使负压隔膜10压缩、正压隔膜7舒张，使第一腔室1内空间增加、第二腔室2内空间减少，因第一腔室1与第二腔室2单向连通，跳汰机循环水槽4内的循环水通过下阀箱5上的逆止阀16进入第一腔室1，同时第二腔室2内的循环水在下动锥8的推力作用下进入重选槽3，对重选槽3内的物料进行重选；

S3.循环水从跳汰机循环水槽4开始，经过一次下动锥8的向上运动进入第一腔室1，再经过一次下动锥8向下运动进入第二腔室2，最后再经过一次下动锥8的向上运动进入重选槽3；

S4.重复上述步骤，使进入重选槽3内的循环水形成脉冲水流，将重选槽3内的物料抛起，对物料进行重选。在下动锥8向下运动时，重选槽3内的水流不会因下动锥8的向下运动而被吸入，减少矿物筛下水的吸入作用，矿物在重选槽3的水流中完全处于自由落体状态，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间。

三阀两膜跳汰机脉冲水流产生方法，包括以下步骤：

S1.当下动锥8向下运动时，下动锥8连带水流罩6向下运动，使负压隔膜10舒张、正压隔膜7压缩，使第一腔室1内空间减少、下腔室内空间增加，因循环水槽4与第一腔室1单向连通，将第一腔室1内的循环水从下动锥8上的逆止阀16流入下腔室；

S2.当下动锥8向上运动时，下动锥8连带水流罩6向上运动，使负压隔膜10压缩、正压隔膜7舒张，使第一腔室1内空间增加、下腔室内空间减少，因第一腔室1与下腔室单向连通，循环水槽4内的循环水通过下阀箱5上的逆止阀16进入第一腔室1，同时下腔室内的循环水通过上阀箱9上的逆止阀16进入上腔室，因上腔室与重选槽3双向连通，进入上腔室内的循环水进入重选槽3内；

S3.循环水从循环水槽4开始，经过一次下动锥8的向上运动进入第一腔室1，再经过一次下动锥8向下运动进入下腔室，最后再经过一次下动锥8的向上运动进入上腔室，当下腔室的水进入上腔室时，上腔室内的水进入重选槽3将重选槽3内的物料抛起；

S4.重复上述步骤，使进入重选槽3内的循环水形成脉冲水流，将重选槽3内的物料抛起，对物料进行重选，由于下腔室和上腔室单向连通，在下动锥8向下运动时，重选槽3内的水流不会因下动锥8的向下运动而被吸入，减少矿物筛下水的吸入作用，矿物在重选槽3的水流中完全处于自由落体状态，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间。

本实用新型所描述的方法不需要的单独的水泵进行抽水，现有技术中使用的水泵功率较高、导致耗能高，本实用新型采用脉冲水流产生机构对循环水槽4内的水形成正负压差进行吸入，更加节能。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (11)

1.一种脉冲水流跳汰机，包括跳汰机架体（17），所述跳汰机架体（17）设置在循环水槽（4）上，所述跳汰机架体（17）上设有重选槽（3），其特征在于，所述循环水槽（4）与重选槽（3）之间设有脉冲水流产生机构，所述脉冲水流产生机构包括第一腔室（1），所述循环水槽（4）与第一腔室（1）单向连通，所述第一腔室（1）单向连通有第二腔室（2），所述第一腔室（1）和第二腔室（2）均为体积可变式腔体，所述第二腔室（2）双向连通至重选槽，构成两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，所述跳汰机架体（17）上还设有驱动第一腔室（1）和第二腔室（2）体积变化的摆动机构，所述摆动机构一端连接第二腔室（2）、且呈上下往复摆动状态，使第一腔室（1）的体积缩小的同时，第二腔室（2）的体积呈增大状态或使第一腔室（1）的体积增大的同时，第二腔室（2）的体积呈缩小状态。

2.根据权利要求1所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述第一腔室（1）和第二腔室（2）均为一端大一端小的中空结构，第二腔室（2）和第一腔室（1）的小端呈上下相对状态设置。

3.根据权利要求1所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述第一腔室（1）是由下阀箱（5）、水流罩（6）和正压隔膜（7）围成的腔体，所述下阀箱（5）底部开口，所述水流罩（6）套设在下阀箱（5）外，所述水流罩（6）和下阀箱（5）通过正压隔膜（7）密封连接。

4.根据权利要求3所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述第二腔室（2）是由下动锥（8）和负压隔膜（10）围成的上端开口的腔体，所述负压隔膜（10）下端连接下动锥（8）；

所述第二腔室（2）内设置有上阀箱（9）时，所述上阀箱（9）和下动锥（8）通过负压隔膜（10）密封连接，所述上阀箱（9）、负压隔膜（10）和下动锥（8）之间的空间构成下腔室，所述上阀箱（9）内部的空间为上腔室。

5.根据权利要求4所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述水流罩（6）与下动锥（8）之间设有管道（11），所述管道（11）下端与水流罩（6）双向连通，所述管道（11）上端与下动锥（8）之间设有过渡箱（12），所述过渡箱（12）一侧开口与下动锥（8）单向连通，所述过渡箱（12）底部与管道（11）顶部双向连通。

6.根据权利要求3所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述水流罩（6）上设有调节管（15），所述调节管（15）上设有单向可调阀。

7.根据权利要求1所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室（1）的体积变化等于第二腔室（2）的体积变化。

8.一种脉冲水流跳汰机，包括跳汰机架体（17），所述跳汰机架体（17）设置在循环水槽（4）上，所述跳汰机架体（17）上设有重选槽（3），其特征在于，所述循环水槽（4）与重选槽（3）之间设有脉冲水流产生机构，所述脉冲水流产生机构包括第一腔室（1），所述循环水槽（4）与第一腔室（1）单向连通，所述第一腔室（1）单向连通有第二腔室（2），所述第一腔室（1）为体积可变式腔体，所述第二腔室（2）内设置有将第二腔室（2）分隔成上腔室和下腔室的上阀箱（9），上腔室双向连通重选槽，下腔室单向连通上腔室，下腔室为体积可变式腔体，构成三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，所述跳汰机架体（17）上还设有驱动第一腔室（1）和下腔室体积变化的摆动机构，所述摆动机构一端连接第二腔室（2）、且呈上下往复摆动状态，使第一腔室（1）的体积缩小的同时，下腔室的体积呈增大状态或使第一腔室（1）的体积增大的同时，下腔室的体积呈缩小状态。

9.根据权利要求8所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室（1）的体积变化等于下腔室的体积变化。

10.根据权利要求1或8所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述单向连通采用单向阀或逆止阀（16）连通。

11.根据权利要求10所述一种脉冲水流跳汰机，其特征在于，所述逆止阀（16）包括跳汰机侧壁（168），所述跳汰机侧壁（168）上设有阀杆（161），所述阀杆（161）一端与跳汰机侧壁（168）转动连接、另一端转动连接有阀片（162），所述阀杆（161）两端分别设有第一限位块（164）和第二限位块（165），所述第一限位块（164）靠近跳汰机侧壁（168）、且限制阀杆（161）相对跳汰机侧壁（168）的转动角度，所述阀杆（161）相对于跳汰机侧壁（168）的最大转动角度为30°～80°，所述第二限位块（165）靠近阀片（162）、且限制阀片（162）相对阀杆（161）的转动角度，所述阀片（162）相对于阀杆（161）的最大转动角度为10°～20°，所述跳汰机侧壁（168）上对应密封垫（163）处开设有通水口（169），所述阀片（162）上对应通水口（169）的一侧固定有密封垫（163）。

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