CN218689405U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括：底板，竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，壳体，所述壳体设置在竖板的右侧，安装板，所述安装板安装在壳体的表面且位于竖板的右侧，密封板，所述密封板设置在壳体的顶部，刮除清洁机构，所述刮除清洁机构设置在密封板上，所述刮除清洁机构包括电动推杆，所述电动推杆的数量为两个且分别安装在密封板顶部的左右两侧，所述电动推杆的底端从上至下依次贯穿密封板和壳体且延伸至壳体的内部。本实用新型通过电动推杆、刮板、环形喷头和软管的相互配合，从而方便对反应釜的内壁和搅拌结构上的残留物进行清洁，避免影响反应釜后续的使用，提高了实用性。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用反应釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化工生产时需要用到反应釜。

根据申请号：CN201921831366.8，本实用新型公开了一种搅拌效果好的化工生产用反应釜，包括底板，所述底板顶部的两侧通过支撑腿固定连接有反应釜体，所述反应釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左侧固定连接有第一搅拌叶，所述第一转动杆的右侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右侧均固定连接有第二搅拌叶。本实用新型通过搅拌杆、第一转动杆、第一搅拌叶、电机、第二转动杆和第二搅拌叶的配合使用，起到了搅拌均匀的效果，通过加热网、加热管和加热板的配合使用，起到了快速加热的效果，解决了现有的反应釜存在搅拌不均匀，需要反复搅拌，增加了生产成本的问题；上述案列的反应釜不方便对反应釜的内部进行清洁，反应釜使用完成后反应釜的内壁上和搅拌结构都会残留大量的物质，不对其进行清洁从而会影响后续反应釜的正常使用，而且反应釜为一体固定式，不方便对反应釜内部的搅拌结构进行维护，从而影响其使用寿命，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括：

底板；

竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧；

壳体，所述壳体设置在竖板的右侧；

安装板，所述安装板安装在壳体的表面且位于竖板的右侧；

密封板，所述密封板设置在壳体的顶部；

刮除清洁机构，所述刮除清洁机构设置在密封板上，所述刮除清洁机构包括电动推杆，所述电动推杆的数量为两个且分别安装在密封板顶部的左右两侧，所述电动推杆的底端从上至下依次贯穿密封板和壳体且延伸至壳体的内部，两个电动推杆的底端通过刮板固定连接，所述刮板的内壁上安装有环形喷头，所述环形喷头顶部的后侧安装有与其相互连通的软管，所述软管的顶端从下至上依次贯穿壳体和密封板且延伸至密封板的外部；

驱动机构，所述驱动机构设置在竖板上；

限位固定机构，所述限位固定机构设置在壳体上。

优选的，所述驱动机构包括固定槽，所述固定槽开设在竖板的顶部，所述固定槽内壁的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述活动板的顶部安装有移动板。

优选的，所述限位固定机构包括插块，所述插块的数量为两个且分别安装在密封板底部的左右两侧，所述壳体的顶部且对应插块的位置开设有与插块相适配的插槽。

优选的，所述插块的底部贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触。

优选的，所述壳体的左右两侧均设置有与插块螺纹连接的固定螺栓。

优选的，所述密封板的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板和壳体且延伸至壳体的内部，所述搅拌电机输出轴的表面安装有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动推杆、刮板、环形喷头和软管的相互配合，从而方便对反应釜的内壁和搅拌结构上的残留物进行清洁，避免影响反应釜后续的使用，提高了实用性。

2、本实用新型通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、活动板、移动板、插块、插槽和固定螺栓的相互配合，从而方便把反应釜内的结构从其内抽离出来进行维护，保证了其使用寿命，同时避免影响密封板和壳体连接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型刮板和环形喷头的立体结构示意图。

图中：1底板、11竖板、12壳体、13安装板、14密封板、15搅拌电机、16搅拌杆、2刮除清洁机构、21电动推杆、22刮板、23环形喷头、24软管、3驱动机构、31固定槽、32伺服电机、33螺纹杆、34活动板、35移动板、4限位固定机构、41插块、42插槽、43固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工生产用反应釜，包括：底板1和竖板11，竖板11安装在底板1顶部的左侧。

壳体12，壳体12设置在竖板11的右侧，壳体12底部的左右两侧均固定连接有与其相互连通的排料管，排料管上设置有阀门，壳体12的正面通过铰链活动连接有投料盖。

安装板13，安装板13安装在壳体12的表面且位于竖板11的右侧，安装板13靠近竖板11的一侧与竖板11固定连接。

密封板14，密封板14设置在壳体12的顶部，密封板14的底部与壳体12的顶部相互接触，密封板14的顶部固定连接有搅拌电机15，搅拌电机15输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板14和壳体12且延伸至壳体12的内部，搅拌电机15输出轴的表面固定连接有搅拌杆16，位于底部的搅拌杆16且远离密封板14的一侧固定连接有旋转杆，密封板14的底部固定连接有两个加热板。

物料通过投料盖投入进壳体12的内部，然后启动搅拌电机15，搅拌电机15通过输出轴带动搅拌杆16旋转运动，同时启动加热板，从而对物料进行搅拌混合反应，加工完成后通过排料管排出即可。

刮除清洁机构2，刮除清洁机构2设置在密封板14上，刮除清洁机构2包括电动推杆21，电动推杆21的数量为两个且分别安装在密封板14顶部的左右两侧，电动推杆21的底端从上至下依次贯穿密封板14和壳体12且延伸至壳体12的内部，两个电动推杆21的底端通过刮板22固定连接，刮板22的表面与壳体12的内壁滑动接触，刮板22的内壁上固定连接有环形喷头23，环形喷头23通过不锈钢制成，环形喷头23顶部的后侧固定连接有与其相互连通的软管24，软管24的顶端从下至上依次贯穿壳体12和密封板14且延伸至密封板14的外部，软管24的表面与密封板14的内壁固定连接，软管24的长度较长不会影响到环形喷头23的运动。

通过电动推杆21、刮板22、环形喷头23和软管24的相互配合，从而方便对反应釜的内壁和搅拌结构上的残留物进行清洁，避免影响反应釜后续的使用，提高了实用性。

驱动机构3，驱动机构3设置在竖板11上，驱动机构3包括固定槽31，固定槽31开设在竖板11的顶部，固定槽31内壁的底部固定连接有伺服电机32，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的顶端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的表面螺纹连接有活动板34，活动板34的顶部贯穿固定槽31且延伸至其外部，活动板34的表面与固定槽31的内壁滑动接触，活动板34的顶部固定连接有移动板35，移动板35的底部与竖板11的顶部相互接触，移动板35靠近密封板14的一侧与密封板14固定连接。

限位固定机构4，限位固定机构4设置在壳体12上，限位固定机构4包括插块41，插块41的数量为两个且分别安装在密封板14底部的左右两侧，壳体12的顶部且对应插块41的位置开设有与插块41相适配的插槽42，插块41的底部贯穿插槽42且延伸至其内部与插槽42的内壁相互接触，壳体12的左右两侧均设置有与插块41螺纹连接的固定螺栓43。

扭松固定螺栓43，然后启动伺服电机32，伺服电机32通过输出轴带动螺纹杆33旋转运动，螺纹杆33通过活动板34带动移动板35向上运动，移动板35带动密封板14向上运动，密封板14带动插块41和插槽42发生分离，密封板14带动刮板22和搅拌杆16从壳体12内抽离出来，从而方便对其进行维护。

通过固定槽31、伺服电机32、螺纹杆33、活动板34、移动板35、插块41、插槽42和固定螺栓43的相互配合，从而方便把反应釜内的结构从其内抽离出来进行维护，保证了其使用寿命，同时避免影响密封板14和壳体12连接时的稳定性。

使用时，启动电动推杆21，同时使得软管24和外界水管连接，电动推杆21带动刮板22向下运动，刮板22对壳体12内壁上的残留物进行刮除，刮板22带动环形喷头23向下运动，外界水源通过软管24和环形喷头23向搅拌杆16的表面进行均匀的喷洒清洁即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用反应釜，其特征在于，包括：

底板(1)；

竖板(11)，所述竖板(11)安装在底板(1)顶部的左侧；

壳体(12)，所述壳体(12)设置在竖板(11)的右侧；

安装板(13)，所述安装板(13)安装在壳体(12)的表面且位于竖板(11)的右侧；

密封板(14)，所述密封板(14)设置在壳体(12)的顶部；

刮除清洁机构(2)，所述刮除清洁机构(2)设置在密封板(14)上，所述刮除清洁机构(2)包括电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的数量为两个且分别安装在密封板(14)顶部的左右两侧，所述电动推杆(21)的底端从上至下依次贯穿密封板(14)和壳体(12)且延伸至壳体(12)的内部，两个电动推杆(21)的底端通过刮板(22)固定连接，所述刮板(22)的内壁上安装有环形喷头(23)，所述环形喷头(23)顶部的后侧安装有与其相互连通的软管(24)，所述软管(24)的顶端从下至上依次贯穿壳体(12)和密封板(14)且延伸至密封板(14)的外部；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)设置在竖板(11)上；

限位固定机构(4)，所述限位固定机构(4)设置在壳体(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定槽(31)，所述固定槽(31)开设在竖板(11)的顶部，所述固定槽(31)内壁的底部安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)输出轴的顶端安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的表面螺纹连接有活动板(34)，所述活动板(34)的顶部贯穿固定槽(31)且延伸至其外部，所述活动板(34)的顶部安装有移动板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述限位固定机构(4)包括插块(41)，所述插块(41)的数量为两个且分别安装在密封板(14)底部的左右两侧，所述壳体(12)的顶部且对应插块(41)的位置开设有与插块(41)相适配的插槽(42)。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述插块(41)的底部贯穿插槽(42)且延伸至其内部与插槽(42)的内壁相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述壳体(12)的左右两侧均设置有与插块(41)螺纹连接的固定螺栓(43)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述密封板(14)的顶部安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板(14)和壳体(12)且延伸至壳体(12)的内部，所述搅拌电机(15)输出轴的表面安装有搅拌杆(16)。

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