CN218688109U - 热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，包括喷淋塔，喷淋塔中部设置有固定管，固定管内部设置有喷淋出水管，喷淋出水管的一端伸出喷淋塔与抽水泵相连；喷淋出水管上均匀设置有多个弯管，弯管与转动管旋转密封连接；转动管的底部连接有与之连通的储水盒，储水盒的两侧分别设置有第一引流管和第二引流管，第一引流管与第二引流管上分别均匀设置有第一喷淋头和第二喷淋头；喷淋塔底端设置有污水池，通过设置多个引流管和喷淋头使喷淋面积扩大，通过设置设有从动齿轮的转动管和主动齿轮使喷淋装置转动，使得烟气与液体混合不充分、不均匀，通过设置污水池和设有污水泵的循环水管，有效的节约水资源。

Description

热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置。

背景技术

脱硫是对工业废气进行处理的技术方式，其对工业烟气中的SO2进行化学吸收。喷淋装置是脱硫的重要单元，其实现气液混合，进而加速含硫气体的反应与吸收。在工业治理过程中，节能环保已经成为各类工业设备的主流发展趋势，如何实现喷淋效率最大化是提高其节能性能的重要指标之一，对于现有的喷淋装置，喷淋管采用常规的平面分布，使得烟气与液体混合不充分、不均匀，进而造成脱硫效率降低，喷淋装置在工作时，需要用到大量的水而现在一般的喷淋装置并不能对水进行循环使用，所以就造成了水资源的浪费，从而增加了该喷淋装置的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔中部设置有固定管，所述固定管与喷淋塔固定连接，所述固定管内部设置有喷淋出水管，喷淋出水管的一端伸出喷淋塔与抽水泵相连；所述喷淋出水管上均匀设置有多个弯管，所述固定管上对应每个弯管处均固设有电机安装壳内；所述弯管的一端位于所述电机安装壳内且与所述喷淋出水管连接；所述弯管的另一端位于所述电机安装壳外且与转动管旋转密封连接；所述转动管外套设有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述主动齿轮由固设在电机安装壳内的电机驱动旋转；所述转动管的底部连接有与之连通的储水盒，所述储水盒的两侧分别设置有第一引流管和第二引流管，所述第一引流管与第二引流管上分别均匀设置有第一喷淋头和第二喷淋头；所述喷淋塔底端设置有污水池，所述污水池与喷淋塔固定连接。

优选的，所述喷淋塔中上部分设置有过滤板，所述过滤板与喷淋塔固定连接，且过滤板上均匀开设有气孔。

优选的，所述弯管的一端与转动管的连接处设置有密封橡圈，所述密封橡圈与弯管和转动管转动连接。

优选的，所述污水池的一端设置有出水口，所述出水口通过污水泵与污水处理设备相连。

优选的，所述抽水泵通过循环水管与污水处理设备相连。

优选的，所述污水池上方设置有横板，所述横板与喷淋塔固定连接，且横板上开设有多个漏水孔。

优选的，所述第一喷淋头与第二喷淋头形状不同，第一喷淋头喷头开设有多个孔洞，第二喷淋头喷头为半球型设计，空洞均匀开设在半球表面。

本实用新型的有益效果是：

通过设置多个引流管和喷淋头使喷淋面积扩大，通过设置设有从动齿轮的转动管和主动齿轮使喷淋装置转动，防止烟气与液体混合不充分、不均匀，通过设置污水池和设有污水泵的循环水管，使污水池内的污水可以循环利用，有效的节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置的结构示意图；

图2为图1A处的具体示意图。

图中：1、喷淋塔；2、过滤板；3、抽水泵；4、循环水管；5、污水泵；6、出水口；7、污水池；8、漏水孔；9、横板；10、电机安装壳；11、密封橡圈；12、弯管；13、从动齿轮；14、转动管；15、第一喷淋头；16、储水盒；17、第二喷淋头；18、第一引流管；19、第二引流管；20、主动齿轮；21、固定管；22、进烟口；23、出烟口；24、喷淋出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，包括喷淋塔1,喷淋塔1的一端设置有进烟口22，一侧中部设置有出烟口23，

喷淋塔1内部固设有过滤板2和横板9，其中过滤板2上均匀开设有气孔，横板9上开设有多个漏水孔8；喷淋塔1内部被过滤板2和横板9分隔为过滤腔、喷淋腔和污水收集腔，其中过滤腔内设置有水汽分离层，喷淋腔内设置有喷淋结构，污水收集腔内设置有污水池7；

喷淋结构包括固定管21和喷淋出水管24，固定管21固设在喷淋腔内；喷淋出水管24固设在固定管21内，且喷淋出水管24的一端伸出喷淋塔1与抽水泵3的出口相连；喷淋出水管24上均匀设置有多个弯管12，固定管21对应每个弯管12处均固设有电机安装壳10，每个电机安装壳10内固设有电机，电机的输出轴自电机安装壳10的底部伸出与主动齿轮20固连；

弯管12包括位于电机安装壳10内的第一竖直段、位于电机安装壳10外的第二竖直段以及连接第一竖直段与第二竖直段的水平段，弯管12的第一竖直段的上端穿过固定管21与喷淋出水管连接且连通；弯管12的第二竖直段的下端插设在转动管14内，且弯管12的第二竖直段与转动管14之间旋转密封连接，其中弯管12与转动管14的相接处设置有密封橡圈11；转动管14外套设有从动齿轮13，该从动齿轮13与主动齿轮20相啮合；

转动管14的底部连接有与之连通的储水盒16；储水盒16的两侧分别设置有第一引流管18和第二引流管19，第一引流管18与第二引流管19上分别均匀设置有第一喷淋头15和第二喷淋头17，第一喷淋头15与第二喷淋头17形状不同，第一喷淋头15喷头开设有多个孔洞，第二喷淋头17喷头为半球型设计，空洞均匀开设在半球表面；

污水池7的一端设置有出水口6，出水口6通过污水泵5与污水处理设备的一端连接且连通，污水处理设备的另一端通过循环水管4与抽水泵3连接且连通。

本实施例中，使脱硫剂进入循环水管4通过设置的弯管12引入储水盒16，通过第一引流管18和第二引流管19上的第一喷淋头和第二喷淋头使水进行喷洒，开启电机10使其带动主动齿轮20旋转，并带动与主动齿轮20啮合的从动齿轮13转动，使第一引流管18和第二引流管19开始转动，污水通过横板9上的漏水孔8落至污水池7，通过污水泵5将污水池7内的污水送至污水处理设备进行处理，再使用抽水泵3将经污水处理设备处理之后的净水抽出送至喷淋出水管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，包括喷淋塔(1)，其特征在于，所述喷淋塔(1)中部设置有固定管(21)，所述固定管(21)与喷淋塔(1)固定连接，所述固定管(21)内部设置有喷淋出水管(24)，喷淋出水管(24)的一端伸出喷淋塔(1)与抽水泵(3)相连；所述喷淋出水管(24)上均匀设置有多个弯管(12)，所述固定管(21)上对应每个弯管(12)处均固设有电机安装壳(10)内；所述弯管(12)的一端位于所述电机安装壳(10)内且与所述喷淋出水管(24)连接；所述弯管(12)的另一端位于所述电机安装壳(10)外且与转动管(14)旋转密封连接；所述转动管(14)外套设有从动齿轮(13)，该从动齿轮(13)与主动齿轮(20)相啮合；所述主动齿轮(20)由固设在电机安装壳(10)内的电机驱动旋转；所述转动管(14)的底部连接有与之连通的储水盒(16)，所述储水盒(16)的两侧分别设置有第一引流管(18)和第二引流管(19)，所述第一引流管(18)与第二引流管(19)上分别均匀设置有第一喷淋头(15)和第二喷淋头(17)；

所述喷淋塔(1)底端设置有污水池(7)，所述污水池(7)与喷淋塔(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，其特征在于，所述喷淋塔(1)中上部分设置有过滤板(2)，所述过滤板(2)与喷淋塔(1)固定连接，且过滤板(2)上均匀开设有气孔。

3.根据权利要求1所述的热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，其特征在于，所述弯管(12)的一端与转动管(14)的连接处设置有密封橡圈(11)，所述密封橡圈(11)与弯管(12)和转动管(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，其特征在于，所述污水池(7)的一端设置有出水口(6)，所述出水口(6)通过污水泵(5)与污水处理设备相连。

5.根据权利要求1所述的热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，其特征在于，所述抽水泵(3)通过循环水管(4)与污水处理设备相连。

6.根据权利要求1所述的热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，其特征在于，所述污水池(7)上方设置有横板(9)，所述横板(9)与喷淋塔(1)固定连接，且横板(9)上开设有多个漏水孔(8)。

7.根据权利要求1所述的热电联产烟气大湿法超高效脱硫用喷淋装置，其特征在于，所述第一喷淋头(15)与第二喷淋头(17)形状不同，第一喷淋头(15)喷头开设有多个孔洞，第二喷淋头(17)喷头为半球型设计，空洞均匀开设在半球表面。

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