CN218684269U - 一种用于清洗机的烘干结构及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的烘干结构及清洗机，烘干结构包括进气座，内部具有导气通道，所述导气通道包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道和第三通道竖向延伸且间隔设置，所述第一通道的上端和第三通道的上端通过第二通道相连，所述进气口位于第一通道上，所述排气口位于第三通道上；加热件，设于第一通道中，并位于进气口和排气口之间；冷凝筋，设于第二通道中，自上而下朝着第三通道倾斜，下端位于第三通道的正上方或者伸入第三通道中。热气流在导气通道中流动过程中冷凝形成的冷凝水会沿着冷凝筋进入第三通道中，最终从排气口流出，否则形成的冷凝水在重力作用下会流动至加热件处，造成电器损毁。

Description

一种用于清洗机的烘干结构及清洗机

技术领域

本实用新型涉及能清洗餐具、果蔬的清洗机，具体涉及一种用于清洗机的烘干结构及清洗机。

背景技术

洗碗机是一种用于自动洗涤餐具的家用电器，很受消费者欢迎，但洗碗机洗涤完后，内胆中、餐具上等残留水较多，这些残留水通过内胆及餐具余热实现干燥。但是由于内胆残留水较多、内胆降温较快，造成内胆的余热不足以将残留水蒸发掉，使得洗完碗后内胆在很长一段时间内仍有较多的水，在洗碗机门体长时间紧闭的情况下，洗碗机内异味会较重，且容易滋生细菌，故需要在洗碗机上设置烘干结构。

如专利号为CN202021674665.8(公告号为CN213758112U)的中国实用新型专利公开的《一种烘干结构及应用有该烘干结构的清洗机》，烘干结构包括具有导气通道的进气座，所述导气通道呈∩形，该∩形导气通道的第一竖边短于第二竖边，所述导气通道的第二竖边下端为进气端、第一竖边下端为出气端，进气座上开有对应洗碗机箱体上的进气口布置的开口。风机设于进气座的输入口处且用于将风吸入进气座中，加热组件设于进气座中且用于对进风加热。

但是该烘干存在如下缺陷：1、在热气流流动的过程中，流动至导气通道的顶部时容易发生冷凝，冷凝水较多会在重力作用下流动至加热组件和风机处，导致加热组件和风机损坏；2、因为导气通道呈∩形，故气流在流经导气通道的顶部时会拐弯，容易形成涡流现象，导致风量损失，影响对餐具的烘干效率；3、该专利的风机设置在箱体的底部，这样气流的流动路径太长，热量损失较大，影响对餐具的烘干效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能防止冷凝水流至加热件处的用于清洗机的烘干结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述烘干结构的清洗机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洗机的烘干结构，包括

进气座，内部具有导气通道，所述进气座上开设有均与导气通道相流体连通的进气口和排气口，所述导气通道包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道和第三通道竖向延伸且间隔设置，所述第一通道的上端和第三通道的上端通过第二通道相连，所述进气口位于第一通道上，所述排气口位于第三通道上；

加热件，设于第一通道中，并位于进气口和排气口之间；

其特征在于，还包括

冷凝筋，设于第二通道中，所述冷凝筋自上而下朝着第三通道倾斜，且所述冷凝筋的下端位于第三通道的正上方或者伸入第三通道中。

因为导气通道呈倒U型，故气流在经过拐弯处时容易产生涡流，所述第一通道和第二通道的连接部位呈弧形，记为第一弧形结构，所述第二通道和第三通道的连接部位呈弧形，记为第二弧形结构。第一弧形结构和第二弧形结构能够降低气流产生涡流的概率。

为了进一步降低气流产生涡流的概率，所述第一弧形结构和/或第二弧形结构中设有导流筋，所述导流筋呈朝进气座的外侧壁拱起的弧形。导流筋对气流起到导向的作用，破坏涡流形成，从而减少涡流导致风量损失。

为了将气流从进气口驱动至排气口，所述烘干结构还包括风机，所述风机的进风孔与外界相流体连通，所述风机的出风孔与进气座的进气口相流体连通。

为了进一步降低风量损失，所述进气座的第一通道的下端敞口形成所述进气口，所述风机安装在第一通道的敞口处。这样风机与进气座直接相连，相对于将风机与进气座通过连接管相连的方式，不仅减少了部件，还降低了风量损失；对于同样功率的加热件，会使进入箱体的洗涤腔中的气流的温度更高，提升烘干效果。

为了防止加热件温度过高，烧坏进气座，所述加热件外部套设有隔热套。加热件正常工作时温度可达200℃以上，进气座容易被烧坏，如果进气座是塑料材质，在此温度下已经融化，故设置隔热套，减少传递到进气座的热量。

为了进一步减小传递到进气座的热量，所述隔热套的外周壁上设有凸部，所述凸部与进气座的内壁面相抵，从而在隔热套的外壁面与进气座的内壁面之间形成间隙；或者，所述进气座的内壁面上设有凸部，所述凸部与隔热套的外周壁相抵，从而在隔热套的外壁面与进气座的内壁面之间形成间隙。这样风机工作时，冷空气从间隙中流过会带走一部分热量。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述烘干结构的清洗机，其特征在于：还包括内部具有洗涤腔的箱体，所述箱体上开设有与洗涤腔相流体连通的通孔，所述进气座安装在箱体的侧壁上，所述进气座的排气口与箱体上的通孔对应连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型在第二通道中设有冷凝筋，冷凝筋自上而下朝着第三通道倾斜，且所述冷凝筋的下端位于第三通道的正上方或者伸入第三通道中，这样热气流在导气通道中流动过程中冷凝形成的冷凝水会沿着冷凝筋进入第三通道中，最终从排气口流出，否则形成的冷凝水在重力作用下会流动至加热件处，造成电器损毁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的清洗机的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图2中的烘干结构的结构示意图；

图4为图3的分解示意图；

图5为图4的另一方向的分解示意图；

图6为图3的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本优选实施例的清洗机包括箱体1和烘干结构A，箱体1内部具有洗涤腔11，箱体1上开设有与洗涤腔11相流体连通的通孔12。

烘干结构A包括进气座2、加热件3、风机4。

如图2至6所示，进气座2安装在箱体1的侧壁上，进气座2内部具有导气通道21，导气通道21包括依次连通的第一通道211、第二通道212和第三通道213，第一通道211和第三通道213竖向延伸且间隔设置，第一通道211和第三通道213的上端通过第二通道212相连，由此可见，导气通道21呈倒U型。

进气座2上开设有均与导气通道21相流体连通的进气口22和排气口23，进气口22位于第一通道211上，排气口23位于第三通道213上，并且排气口23与箱体1上的通孔12相流体连通。

第二通道212中设有冷凝筋24，冷凝筋24自上而下朝着第三通道213倾斜，且冷凝筋24的下端位于第三通道213的正上方或者伸入第三通道213中。热气流在导气通道21中流动过程中冷凝形成的冷凝水会沿着冷凝筋24进入第三通道213中，最终从排气口23流至箱体1的洗涤腔11中。

第一通道211和第二通道212的连接部位呈弧形，记为第一弧形结构214，第二通道212和第三通道213的连接部位呈弧形，记为第二弧形结构215。第一弧形结构214和第二弧形结构215能够降低气流产生涡流的概率。

第二弧形结构215中设有导流筋25，导流筋25呈朝进气座2的外侧壁拱起的弧形。导流筋25对气流起到导向的作用，破坏涡流形成，从而减少涡流导致风量损失。也可在第一弧形结构214中设置导流筋25，或者在第一弧形结构214和第二弧形结构215中都设置导流筋25。

加热件3设于第一通道211中，加热件3位于进气口22和排气口23之间，加热件3可以采用现有的PTC加热件3。

如图4、6所示，加热件3外部套设有隔热套31，隔热套31用于减少传递到进气座2的热量。隔热套31的外周壁上设有凸部311，凸部311与进气座2的内壁面相抵，从而在隔热套31的外壁面与进气座2的内壁面之间形成间隙。这样风机4工作时，冷空气从间隙中流过会带走一部分热量。

当然，也可在进气座2的内壁面上设有凸部311，凸部311与隔热套31的外周壁相抵，从而在隔热套31的外壁面与进气座2的内壁面之间形成间隙。

风机4安装在进气座2中，进气座2上开设有与外界相流体连通的进气孔20，风机4的出风孔42与进气座2的进气口22相流体连通，风机的进风孔41与进气孔20相流体连通。风机4采用现有的结构。

本实施例中，进气座2的第一通道211的下端敞口形成进气口22，风机4安装在第一通道211的敞口处。这样风机4与进气座2直接相连，相对于将风机4与进气座2通过连接管相连的方式，不仅减少了部件，还降低了风量损失；对于同样功率的加热件3，会使进入箱体1的洗涤腔11中的气流的温度更高，提升烘干效果。

本实施例的烘干结构的工作过程如下：风机4和加热件3工作，气流被风机4抽吸入第一通道211中，经加热件3加热后，依次经第一通道211、第二通道212、第三通道213和排气口23进入箱体1的洗涤腔11中，对餐具进行烘干。

本实施例中，进气座2由两个半壳2a对合而成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (8)

1.一种用于清洗机的烘干结构，包括

进气座(2)，内部具有导气通道(21)，所述进气座(2)上开设有均与导气通道(21)相流体连通的进气口(22)和排气口(23)，所述导气通道(21)包括依次连通的第一通道(211)、第二通道(212)和第三通道(213)，所述第一通道(211)和第三通道(213)竖向延伸且间隔设置，所述第一通道(211)的上端和第三通道(213)的上端通过第二通道(212)相连，所述进气口(22)位于第一通道(211)上，所述排气口(23)位于第三通道(213)上；

加热件(3)，设于第一通道(211)中，并位于进气口(22)和排气口(23)之间；

其特征在于，还包括

冷凝筋(24)，设于第二通道(212)中，所述冷凝筋(24)自上而下朝着第三通道(213)倾斜，且所述冷凝筋(24)的下端位于第三通道(213)的正上方或者伸入第三通道(213)中。

2.根据权利要求1所述的烘干结构，其特征在于：所述第一通道(211)和第二通道(212)的连接部位呈弧形，记为第一弧形结构(214)；所述第二通道(212)和第三通道(213)的连接部位呈弧形，记为第二弧形结构(215)。

3.根据权利要求2所述的烘干结构，其特征在于：所述第一弧形结构(214)和/或第二弧形结构(215)中设有导流筋(25)，所述导流筋(25)呈朝进气座(2)的外侧壁拱起的弧形。

4.根据权利要求1所述的烘干结构，其特征在于：还包括风机(4)，所述风机(4)的进风孔(41)与外界相流体连通，所述风机(4)的出风孔(42)与进气座(2)的进气口(22)相流体连通。

5.根据权利要求4所述的烘干结构，其特征在于：所述进气座(2)的第一通道(211)的下端敞口形成所述进气口(22)，所述风机(4)安装在第一通道(211)的敞口处。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的烘干结构，其特征在于：所述加热件(3)外部套设有隔热套(31)。

7.根据权利要求6所述的烘干结构，其特征在于：所述隔热套(31)的外周壁上设有凸部(311)，所述凸部(311)与进气座(2)的内壁面相抵，从而在隔热套(31)的外壁面与进气座(2)的内壁面之间形成间隙；或者，所述进气座(2)的内壁面上设有凸部(311)，所述凸部(311)与隔热套(31)的外周壁相抵，从而在隔热套(31)的外壁面与进气座(2)的内壁面之间形成间隙。

8.一种应用权利要求1～7中任一权利要求所述的烘干结构的清洗机，其特征在于：还包括内部具有洗涤腔(11)的箱体(1)，所述箱体(1)上开设有与洗涤腔(11)相流体连通的通孔(12)，所述进气座(2)安装在箱体(1)的侧壁上，所述进气座(2)的排气口(23)与箱体(1)上的通孔(12)对应连通。

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