CN218678582U - 转子和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转子和电机，其中，所述转子包括多个转子冲片，多个所述转子冲片层叠设置；每一所述转子冲片沿周向交替设置有多个转子齿和多个转子槽，且每一所述转子槽远离所述转子齿的一端还设有第一槽口，所述第一槽口的宽度为0.6mm。本实用新型技术方案降低转子的磁场噪音，保证电机正常运行。

Description

转子和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种转子和电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。其中电机按转子的结构可划分：笼型感应电动机和绕线转子感应电动机。

绕线转子感应电动机若被高次谐波影响，高次谐波的径向力作用于转子上，导致转子产生径向变形和周期震动，产生较大的噪音，影响电机的正常运作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种转子和电机，旨在降低转子的磁场噪音，保证电机正常运行。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种转子，所述转子包括多个转子冲片，多个所述转子冲片层叠设置；每一所述转子冲片沿周向交替设置有多个转子齿和多个转子槽，且每一所述转子槽远离所述转子齿的一端还设有第一槽口，所述第一槽口的宽度为0.6mm。

每一所述转子冲片沿周向交替设置有十八个所述转子齿和十八个所述转子槽。

每一所述转子槽的形状为椭圆形。

每一所述转子槽的宽度从远离所述第一槽口的一侧往靠近所述第一槽口的一侧的方向呈逐渐减小设置。

每一所述转子冲片还设有轴孔，所述轴孔位于所述转子冲片的中心位置。

每一所述转子冲片还设有至少一个键槽，所述键槽用于将多个所述转子冲片重叠成铁芯时与工装配合。

本实用新型还提出一种电机，所述电机包括外壳、定子及如上述的转子，所述定子固定于所述外壳的内壁，所述转子转动连接于所述定子的中心位置。

本实用新型技术方案的转子包括多个转子冲片，多个转子冲片层叠设置；每一转子冲片沿周向交替设置有多个转子齿和多个转子槽，且每一转子槽远离转子齿的一端还设有第一槽口，第一槽口的宽度为0.6mm；如此，鉴于第一槽口的宽度相较于以前的第一槽口的宽度变小，使得转子的边缘位置结构强度增强，进而当转子受到高次谐波的径向力作用时，使得转子不容易产生径向变形和震动，从而降低噪音，保证电机的正常运作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型转子一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	转子齿	40	轴孔
20	转子槽	50	键槽
				30	第一槽口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种转子。

在本实用新型实施例中，参照图1，该转子包括多个转子冲片，多个转子冲片层叠设置；每一转子冲片沿周向交替设置有多个转子齿10和多个转子槽20，且每一转子槽20远离转子齿10的一端还设有第一槽口30，第一槽口30的宽度为0.6mm。

具体地，多个转子冲片层叠设置形成转子，电机的定子被通入电流，定子在电流流通的过程产生旋转磁场，旋转磁场驱动转子相对定子转动，使得与转子连接的输出轴也同步转动。

但现有的转子在旋转磁场驱动转动的过程中，转子容易受到高次谐波影响，高次谐波的径向力作用于转子上，导致转子产生径向变形和周期震动，产生较大的噪音，影响电机的正常运作；为此，本实施例通过将每一转子冲片的转子槽20的第一槽口30的宽度设置为0.6mm，如此，鉴于第一槽口30的宽度相较于以前的第一槽口30的宽度变小，使得转子的边缘位置结构强度增强，进而当转子受到高次谐波的径向力作用时，使得转子不容易产生径向变形和震动，从而降低噪音，保证电机的正常运作。

可选地，每一转子冲片沿周向交替设置有十八个转子齿10和十八个转子槽20。如此，十八个转子齿10和转子槽20的转子冲片在被旋转磁场驱动旋转的过程中，使得转子具备允许足够大的电流通过的空间，使得转子可以产生足够的磁势，确保电机电磁转矩的同时，有效降低转子铜耗，从而有效提升电机的效率水平。

参照图1，每一转子槽20的形状为椭圆形。如此，与传统技术相比较，该椭圆形的转子槽20造出的转子冲片模具制造工艺简单，方便成套生产，降低了模具复杂性与电机的生产成本；提升了模具的利用率，利于实现电机转子槽20型的标准化和系列化；通过单个椭形槽合理配合组成的转子槽20，能够优化电机转子参数，提升功率因数，提高电机效率。

参照图1，每一转子槽20的宽度从远离第一槽口30的一侧往靠近第一槽口30的一侧的方向呈逐渐减小设置。即转子槽20为上宽下窄的结构，具体地，用于重载起动的电机要求转子槽20形更多地选择上窄下宽的槽形或双鼠笼结构，通过电流的集肤效应改善电机的起动性能。将转子槽20的形状设计成上宽下窄的平行齿，这样的槽形齿部的磁通密度相对均匀，槽面积的利用率较高。相对而言，上窄下宽的转子槽20的形状有助于改善电机起动性能。

参照图1，每一转子冲片还设有轴孔40，轴孔40位于转子冲片的中心位置。轴孔40用于安装电机转轴，并与电机转轴过盈配合，使得转子与电机转轴配合更紧密。

参照图1，每一转子冲片还设有至少一个键槽50，键槽50用于将多个转子冲片重叠成铁芯时与工装配合。

当多个转子冲片层叠设置呈转子时，此时通过在多个转子冲片的键槽50处设置限定件，进而可避免多个转子冲片之间发生相对转动。

进一步地，为了平衡转子冲片的重量，相应地，每一转子冲片还可设置一个键槽50，两个键槽50在轴孔40的外周上呈对称分布。

本实用新型还提出一种电机，该电机包括外壳、定子及转子，定子固定于外壳的内壁，转子转动连接于定子的中心位置，该转子的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种转子，其特征在于，所述转子包括多个转子冲片，多个所述转子冲片层叠设置；每一所述转子冲片沿周向交替设置有多个转子齿和多个转子槽，且每一所述转子槽远离所述转子齿的一端还设有第一槽口，所述第一槽口的宽度为0.6mm。

2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，每一所述转子冲片沿周向交替设置有十八个所述转子齿和十八个所述转子槽。

3.如权利要求2所述的转子，其特征在于，每一所述转子槽的形状为椭圆形。

4.如权利要求3所述的转子，其特征在于，每一所述转子槽的宽度从远离所述第一槽口的一侧往靠近所述第一槽口的一侧的方向呈逐渐减小设置。

5.如权利要求1所述的转子，其特征在于，每一所述转子冲片还设有轴孔，所述轴孔位于所述转子冲片的中心位置。

6.如权利要求1所述的转子，其特征在于，每一所述转子冲片还设有至少一个键槽，所述键槽用于将多个所述转子冲片重叠成铁芯时与工装配合。

7.一种电机，其特征在于，所述电机包括外壳、定子及如权利要求1至6中任一项所述的转子，所述定子固定于所述外壳的内壁，所述转子转动连接于所述定子的中心位置。

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