CN218676539U - 一种新型光纤复合导体 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种新型光纤复合导体，包括光纤、隔热膜、导体，所述光纤的外壁固定套接有支撑结构，所述支撑结构的外壁均匀分布有填充物，所述填充物的外壁固定安装有保护套，所述保护套远离填充物的一侧套接有位于隔热膜内壁的防水层，所述隔热膜远离防水层的一侧安装有位于导体的绝缘套。本申请通过光纤、隔热膜、支撑结构和导体之间的配合，利用支撑结构的设置，实现了对导体内部的加固作用，达到了对光纤的保护效果，有效地解决了光纤被挤压的问题，采用支撑套对光纤的包裹和固定杆的支撑方式，不仅加固了光纤在导体内部的稳定性，还减少了导体被挤压后造成光纤的损坏，从而保障了光纤的正常使用。
Description
技术领域
本申请涉及光纤复合导体技术领域，更具体地，涉及一种新型光纤复合导体。
背景技术
光纤复合导体，是将导体和光纤结合在一起，现如今随着三网融合的迅速发展，光缆和电缆生产制造商也得到大量的订单，都在如火如荼地加紧生产，但电缆和光缆的敷设很多情况下是分开的，浪费大量的人力物力，占用大量的敷设空间，但生产出的光电复合缆可以更节约敷设空间和施工费用及人力成本。
然而光纤复合导体在敷设的过程中，导体的外壁会与安装面产生摩擦，而导体与安装面长时间的摩擦后则会导致导体外皮出现磨损，甚至造成导体外皮的裂开，而导体内部光纤的裸露则会影响到光纤的正常使用；并且，光纤复合导体在安装和移动中，均会受到外力对光纤复合导体的挤压，而挤压力过大时则会造成内部光纤被压坏，从而缩短了光纤的使用寿命，降低了光纤的利用率。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种新型光纤复合导体，以改善上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型光纤复合导体，包括光纤、隔热膜、导体，所述光纤的外壁固定套接有支撑结构，所述支撑结构的外壁均匀分布有填充物，所述填充物的外壁固定安装有保护套，所述保护套远离填充物的一侧套接有位于隔热膜内壁的防水层，所述隔热膜远离防水层的一侧安装有位于导体的绝缘套，所述导体的外壁固定套接有耐磨层。
可选的，所述光纤设置为细径单模或多模光纤，且光纤的外径值为180μm。
可选的，所述隔热膜的材质为聚酰亚胺薄膜，且隔热膜的厚度值为0.004-0.005mm。
可选的，所述导体的材质为铜或铝。
可选的，所述支撑结构包括有与光纤的外壁固定套接的支撑套，所述支撑套的外壁均匀分布有固定杆，且相邻两个固定杆之间通过填充物填充。
可选的，所述耐磨层包括有与导体的外壁固定套接的耐磨防护层，所述耐磨防护层的外壁均匀分布有耐磨凸块。
本申请提供的一种新型光纤复合导体，具备以下有益效果：
1、本申请通过光纤、隔热膜、支撑结构和导体之间的配合，利用支撑结构的设置，实现了对导体内部的加固作用，达到了对光纤的保护效果，有效地解决了光纤被挤压的问题，采用支撑套对光纤的包裹和固定杆的支撑方式，不仅加固了光纤在导体内部的稳定性，还减少了导体被挤压后造成光纤的损坏，从而保障了光纤的正常使用。
2、本申请通过光纤、导体和耐磨层之间的配合，利用耐磨层的设置，实现了导体在移动时外壁磨损的减少作用，有效地解决了导体外皮损坏的问题，采用耐磨层对导体外壁的防护方式，减少了导体外皮在长时间的磨损后出现的开裂，避免导体损坏导致意外事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请结构示意图；
图2示出了本申请导体的侧视图；
图3示出了本申请支撑结构的侧视图；
图4示出了本申请图2的A处的放大图；
图5示出了本申请耐磨凸块的侧视图。
图中：1、光纤；2、隔热膜；3、导体；4、支撑结构；41、支撑套；42、固定杆；5、填充物；6、保护套；7、防水层；8、绝缘套；9、耐磨层；91、耐磨防护层；92、耐磨凸块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1与图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型光纤复合导体，包括光纤1、隔热膜2、导体3，隔热膜2起到绝缘隔热的作用，导体3的设置用作电力传输功能，光纤1的外壁固定套接有支撑结构4，支撑结构4的设置，加固了光纤1的稳定性，同时也起到对光纤1的保护作用，减少挤压造成光纤1造成的损坏，支撑结构4的外壁均匀分布有填充物5，填充物5起到对光纤1的保护作用，同时也能起到减震的效果，填充物5的外壁固定安装有保护套6，保护套6远离填充物5的一侧套接有位于隔热膜2内壁的防水层7，防水层7的设置避免水进入到光纤1的内部后导致光纤1受到损坏，隔热膜2远离防水层7的一侧安装有位于导体3的绝缘套8，绝缘套8的设置起到对光纤1的绝缘的效果，导体3的外壁固定套接有耐磨层9，耐磨层9的设置起到对导体3外皮的保护作用，避免导体3的外皮直接与安装面接触后导致导体3受到磨损后的损坏，对导体3的保护延长了导体3的使用寿命。
光纤1设置为细径单模或多模光纤，且光纤1的外径值为180μm，细径单模或多模光纤的设置实现了光纤1的耐高温和抗弯曲性能，使得光纤复合导体的整体结构小。
请参阅图2，隔热膜2的材质为聚酰亚胺薄膜，在光纤1外包覆隔热膜2，从而减少了光纤1受热，能更好保护光纤1，且隔热膜2的厚度值为0.004-0.005mm，隔热性能好，具备良好的还有绝缘性能，耐电弧性优良，保护光纤，减少电信号的干扰。
导体3的材质为铜或铝，导体3使用铜或铝等导电性能优异的材料，铜或铝等金属的导电性能优异。
请参阅图4与图3，支撑结构4包括有与光纤1的外壁固定套接的支撑套41，支撑套41起到对光纤1的保护作用，支撑套41的外壁均匀分布有固定杆42，且相邻两个固定杆42之间通过填充物5填充，固定杆42起到对支撑套41和保护套6的连接处的支撑作用，提高导体3内部的支撑力，避免导体3受到外力的挤压导致光纤1的损坏，同时固定杆42起到对填充物5的区域分隔作用。
耐磨层9包括有与导体3的外壁固定套接的耐磨防护层91，耐磨防护层91的外壁均匀分布有耐磨凸块92，耐磨凸块92和耐磨防护层91的设置，避免了导体3直接与安装面的接触，起到对导体3的保护作用。
综上，本申请提供的一种新型光纤复合导体，光纤复合导体在运输时，光纤复合导体之间在晃动的车厢中会造成碰撞，甚至光纤复合导体的堆放也会造成相互的挤压，此时，光纤复合导体内部的固定杆42起到对导体3的支撑作用，而支撑套41则是起到对光纤1的保护和限位作用，避免光纤1受到挤压后损坏；当光纤复合导体在安装移动时，光纤复合导体会与安装面接触，而光纤复合导体在移动时则会与安装面产生摩擦，随着摩擦时间的不断增加，光纤复合导体的导体3的外皮则会造成磨损，甚至开裂，影响到光纤复合导体的正常使用，此时，耐磨层9的设置则起到对光纤复合导体的保护作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种新型光纤复合导体，包括光纤(1)、隔热膜(2)、导体(3)，其特征在于：所述光纤(1)的外壁固定套接有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)的外壁均匀分布有填充物(5)，所述填充物(5)的外壁固定安装有保护套(6)，所述保护套(6)远离填充物(5)的一侧套接有位于隔热膜(2)内壁的防水层(7)，所述隔热膜(2)远离防水层(7)的一侧安装有位于导体(3)的绝缘套(8)，所述导体(3)的外壁固定套接有耐磨层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型光纤复合导体，其特征在于：所述光纤(1)设置为细径单模或多模光纤，且光纤(1)的外径值为180μm。
3.根据权利要求1所述的一种新型光纤复合导体，其特征在于：所述隔热膜(2)的材质为聚酰亚胺薄膜，且隔热膜(2)的厚度值为0.004-0.005mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型光纤复合导体，其特征在于：所述导体(3)的材质为铜或铝。
5.根据权利要求1所述的一种新型光纤复合导体，其特征在于：所述支撑结构(4)包括有与光纤(1)的外壁固定套接的支撑套(41)，所述支撑套(41)的外壁均匀分布有固定杆(42)，且相邻两个固定杆(42)之间通过填充物(5)填充。
6.根据权利要求1所述的一种新型光纤复合导体，其特征在于：所述耐磨层(9)包括有与导体(3)的外壁固定套接的耐磨防护层(91)，所述耐磨防护层(91)的外壁均匀分布有耐磨凸块(92)。
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| CN116959801A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 四川江虹线缆制造有限公司 | 一种5g光电通讯线缆及通讯*** |
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