CN218670716U - 燃气手动截断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气手动截断阀,包括阀体、阀杆,还包括锁死结构;锁死结构包括弹舌、弹簧、防误操作手柄和按压工具;阀体上设有一盲孔,弹簧和弹舌相继设置在该盲孔内;防误操作手柄与阀杆上端固定,其带动阀杆转动时,自身与盲孔对应的部位为具有高度差的两个面:其一为可完全将弹舌压入盲孔内的压力面,另一为使弹舌向上自由弹起的自由面;按压工具可按压弹舌并随防误操作手柄一同转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气手动截断阀,属于燃气调试切断技术领域。
背景技术
在各类燃气设备中,手动截断阀的应用非常广泛,尤其是各功能性接口,大量的使用手动截断阀来实现对燃气设备的运行和控制,该类应用场景手动截断阀通常处于常闭状态。现有的手动截断阀虽然种类繁多,也有启闭限位装置,但这只是保证阀门能启闭完全,若是运维人员在维护时不小心将应处于常闭状态的阀门开启,将影响燃气设备功能的实现,甚至给燃气设备带来一定的安全隐患。
反之,若处于常开状态的燃气阀不小心被关闭,同样也会带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃气手动截断阀,使阀门在常闭状态能够锁死,必须要先解除锁死状态,才能开启阀门;或者,使阀门在常开状态下能够锁死,必须要解除锁死状态,才能关闭阀门。
本实用新型采取以下技术方案:
一种燃气手动截断阀,包括阀体、阀杆,还包括锁死结构;所述锁死结构包括弹舌A、弹簧B、防误操作手柄C和按压工具H;所述阀体上设有一盲孔,弹簧B和弹舌A相继设置在该盲孔内;所述防误操作手柄C与阀杆上端固定,其带动阀杆转动时,自身与所述盲孔对应的部位为具有高度差的两个面:其一为可完全将弹舌A压入盲孔内的压力面C2,另一为使弹舌A向上自由弹起的自由面C3;所述按压工具H可按压所述弹舌A并随所述防误操作手柄C一同转动。
以常闭状态为例,需将阀门开启时,需用按压工具H压下弹舌A,压缩弹簧B,同时逆时针轻转手柄C,待弹舌A离开防误操作手柄C凹槽处后,可松开按压工具H,继续逆时针转动手柄C直至限位位置,保证阀门开启到位;阀门关闭时,只需顺时针转动手柄C至限位位置,弹舌A行至手柄C凹槽位置自动向上弹出,弹簧B伸展,锁死阀门关闭状态。如此可以保证常闭状态的安全性,不会由于误操作导致阀门打开。
优选的,所述阀体上与自由面C3对应部位具有供按压工具H***的通孔C1。
优选的,防误操作手柄C和按压工具H分别带供锁链连接起来的固定孔,以防按压工具H遗失。
优选的,还包括通气调试结构;所述通气调试结构包括一外螺纹管,所述外螺纹管一端固定在阀体上并与阀体连通,另一端与一保护盖D螺纹连接;所述外螺纹管内部设置一气门芯结构。
进一步的,所述气门芯结构包括压缩弹簧F、按压杆E,所述按压杆E底部固定设有一可将外螺纹管与阀体连通的端口G封堵的阀板。
更进一步的,所述外螺纹管内部设有一用于承载弹簧F并对按压杆E导向的支撑板。
进一步的,所述通气调试结构设于燃气手动截断阀下游的所述阀体上。
本实用新型的有益效果在于:在阀门关闭状态(或者打开状态)能够锁死,必须解除锁死状态,才能开启阀门(关闭阀门),防止维护中的误操作,减少维护时间成本,降低燃气设备运行风险。
附图说明
图1是本实用新型燃气手动截断阀(常闭)开启状态下的A-A剖视图。
图2是本实用新型燃气手动截断阀(常闭)开启状态下的俯视图。
图3是本实用新型燃气手动截断阀(常闭)关闭状态下的A-A剖视图。
图4是本实用新型燃气手动截断阀(常闭)关闭状态下的俯视图。
图5是本实用新型燃气手动截断阀的实施案例二的***示意图。
图6是本实用新型燃气手动截断阀的实施案例三的***示意图。
图7是本实用新型燃气手动截断阀(常开)开启状态下的A-A剖视图。
图8是本实用新型燃气手动截断阀(常开)开启状态下的俯视图。
图9是本实用新型燃气手动截断阀(常开)关闭状态下的A-A剖视图。
图10是本实用新型燃气手动截断阀(常开)关闭状态下的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一:
参见图1-4,一种燃气手动截断阀,包括阀体、阀杆,还包括锁死结构;所述锁死结构包括弹舌A、弹簧B、防误操作手柄C和按压工具H;所述阀体上设有一盲孔,弹簧B和弹舌A相继设置在该盲孔内;所述防误操作手柄C与阀杆上端固定,其带动阀杆转动时,自身与所述盲孔对应的部位为具有高度差的两个面:其一为可完全将弹舌A压入盲孔内的压力面C2,另一为使弹舌A向上自由弹起的自由面C3;所述按压工具H可按压所述弹舌A并随所述防误操作手柄C一同转动。
阀门的一般状态可以为常开状态也可以为常闭状态,以常闭状态为例,需将阀门开启时,参见图2,需用按压工具H压下弹舌A(***通孔C1),压缩弹簧B,同时逆时针轻转手柄C,待弹舌A离开防误操作手柄C凹槽处后,可松开按压工具H,继续逆时针转动手柄C直至限位位置,保证阀门开启到位,如图1所示;阀门关闭时,只需顺时针转动手柄C至限位位置,弹舌A行至手柄C凹槽位置自动向上弹出,弹簧B伸展,锁死阀门关闭状态。如此可以保证常闭状态的安全性,不会由于误操作导致阀门打开。
因此,在阀门关闭状态(或者打开状态)能够锁死,必须解除锁死状态,才能开启阀门(关闭阀门),防止维护中的误操作,减少维护时间成本,降低燃气设备运行风险。
本实施例中,作为优选的方案,防误操作手柄C和按压工具H分别带供锁链连接起来的固定孔,如图1和3所示,以防按压工具H遗失。
以上是本实用新型的第一个主要创新之处,下面对本实用新型另一个主要创新之处进行介绍:
参见图1-4,本燃气手动截断阀还包括通气调试结构;所述通气调试结构包括一外螺纹管,所述外螺纹管一端固定在阀体上并与阀体连通,另一端与一保护盖D螺纹连接;所述外螺纹管内部设置一气门芯结构。
参见图1-4,所述气门芯结构包括压缩弹簧F、按压杆E,所述按压杆E底部固定设有一可将外螺纹管与阀体连通的端口G封堵的阀板。
继续参见图1-4,所述外螺纹管内部设有一用于承载弹簧F并对按压杆E导向的支撑板。该支撑板位于外螺纹管内部,未进行符号标注。
继续参见图1-4,所述通气调试结构设于燃气手动截断阀下游的所述阀体上。
使用时,以调试结构位于阀门下游侧为例,参见图1-4,可在阀门关闭,阻断上游介质的条件下,移开保护盖D,通过配套的按压杆E,压缩弹簧F,移开端口G,使端口G畅通,完成各种调试功能,调试结束,只需松开按压杆E,压缩弹簧F伸展,按压杆E随之上升,关闭端口G,阻断此处气流,同时阀体内带压气体和压缩弹簧F也能保证此处的气密性。
上述方案将截断阀和调试结构整合在一起,减少燃气调压箱、调压柜功能性直管段的长度,使调压箱、调压柜结构更为紧凑。调试结构采用类气门芯结构设计,保证日常运行时的气密和测试操作时的便捷。调试结构保护盖D与调试结构主体通过防脱落皮套连接(见图2和4中均有的一段弧线),以防保护盖D的遗失。本方案在保证功能实现的基础上,整合燃气调压箱、调压柜内设备的结构,使其更加紧凑。
在此实施例中,按压工具H采用树脂材质,远端带孔,可用链条固定在手柄上,以防遗失。
在此实施例中,防误操作手柄为复合式一体结构,下半部分为扇形,包含启、闭限位结构、关闭状态锁死凹槽和按压工具H固定孔,上半部分为形似椭圆的短小的手柄结构,占据更小的操作空间,可使燃气设备结构更加紧凑。
在此实施例中,防误操作手柄有限位结构以确保阀门关闭到位,该限位结构与手柄一体式设计,同时还有锁死结构以确保关闭的阀门不会因为误操作而被开启。所述按压工具H为树脂材质,带锁链固定在手柄上,以防遗失。
图7、8和图9、10分别展示的是作为常开的燃气手动截断阀的开启状态和关闭状态的结构示意图。其与图1、2和图3、4的区别在于常开的燃气手动截断阀,其锁死结构与常闭的正好相反,其余结构和工作原理均与本实施例上文所述的相同。
实施例二:
作为解释调试结构的一具体实例,参见图5(结合图1-4),关闭位于气源进口处的所述手动截断阀2、位于气源出口处的手动截断阀4和***排污阀门6,使这条路封闭,并确保一体式调压器3内的紧急切断阀3.3在开启状态,移开保护盖D,通过配套工具按压结构E,压缩弹簧F,移开端口G,使端口G畅通,调试用氮气等通过端口G进入该封闭的条路,按照调压器后的管道设计压力对该段封闭管路进行加压,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,用检漏液对所有接头和连接部位进行泄漏检查。这可以很方便的对采用一体式调压器的单个调压箱、调压柜实现在线泄漏检测。
继续参见图5,此时该条路处于封闭状态,位于气源进口处的所述手动截断阀2、位于气源出口处的所述手动截断阀4和***排污阀门6均处于关闭状态。在此前提下,首先松开所述手动截断阀2内的按压结构E,使弹簧F伸展,封闭端口G,停止测试气体充入,再缓慢关闭一体式调压器3内的紧急切断阀3.3,待该紧急切断阀3.3关闭到位后,打开***排污阀门6,排出一体式调压器3至所述手动截断阀4间管段测试气体,随即关闭***排污阀门6,再打开所述手动截断阀4及装设在所述手动截断阀4通气测试结构上的针阀5.1,观测所述手动截断阀4上装设的临时压力表5数值是否发生变化,即可判定紧急切断阀3.3是否能有效切断。
其余同实施例一。
实施例三:
作为解释调试结构的一具体实例,参见图6,保持位于气源进口处的所述手动截断阀2、位于气源出口处的所述手动截断阀4均为开启状态,分别移开所述手动截断阀2和所述手动截断阀4上的保护盖D,通过配套工具按压结构E,压缩弹簧F,移开端口G,使端口G畅通,配套工具上外接临时压力表1和针阀1.1、临时压力表5和针阀5.1,即可在线取样,观测调压器前后压力状态,无需安装固定的压力表,减少燃气调压箱、调压柜功能性直管段的长度,使调压箱、调压柜结构更为紧凑。
其余同实施例一。
以上是本实用新型的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本实用新型总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种燃气手动截断阀,包括阀体、阀杆,其特征在于:
还包括锁死结构;
所述锁死结构包括弹舌(A)、弹簧(B)、防误操作手柄(C)和按压工具(H);
所述阀体上设有一盲孔,弹簧(B)和弹舌(A)相继设置在该盲孔内;
所述防误操作手柄(C)与阀杆上端固定,其带动阀杆转动时,自身与所述盲孔对应的部位为具有高度差的两个面:
其一为可完全将弹舌(A)压入盲孔内的压力面(C2),另一为使弹舌(A)向上自由弹起的自由面(C3);
所述按压工具(H)可按压所述弹舌(A)并随所述防误操作手柄(C)一同转动。
2.如权利要求1所述的燃气手动截断阀,其特征在于:所述阀体上与自由面(C3)对应部位具有供按压工具(H)***的通孔(C1)。
3.如权利要求1所述的燃气手动截断阀,其特征在于:防误操作手柄(C)和按压工具(H)分别带供锁链连接起来的固定孔,以防按压工具(H)遗失。
4.如权利要求1所述的燃气手动截断阀,其特征在于:
还包括通气调试结构;
所述通气调试结构包括一外螺纹管,所述外螺纹管一端固定在阀体上并与阀体连通,另一端与一保护盖(D)螺纹连接;
所述外螺纹管内部设置一气门芯结构。
5.如权利要求4所述的燃气手动截断阀,其特征在于:所述气门芯结构包括压缩弹簧(F)、按压杆(E),所述按压杆(E)底部固定设有一可将外螺纹管与阀体连通的端口(G)封堵的阀板。
6.如权利要求5所述的燃气手动截断阀,其特征在于:所述外螺纹管内部设有一用于承载压缩弹簧(F)并对按压杆(E)导向的支撑板。
7.如权利要求4所述的燃气手动截断阀,其特征在于:所述通气调试结构设于燃气手动截断阀下游的所述阀体上。
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