CN218669471U - 一种汽轮机叶片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽轮机叶片结构,包括叶片本体,叶片本体圆周方向上设置有多个,多个所述叶片本体中间位置设有安装机构,所述安装机构包括前壳体和后壳体,所述前壳体安装在所述后壳体前端,所述前壳体和后壳体上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接,多个所述叶片本体靠近所述安装机构一侧均设有安装块,所述前壳体和后壳体相对面一侧均对应所述安装块开设有安装槽,多个所述叶片本体外侧端设有锁紧机构;安装机构的设计,方便拆装;锁紧机构的设计,提高整体强度;清洁槽的设计,方便自清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机技术领域,具体为一种汽轮机叶片结构。
背景技术
汽轮机叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称;叶片是汽轮机的关键零件,又是最精细、最重要的零件之一;它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用,现有的汽轮机叶片大多为整体结构,叶片损坏时,需要对装置整体进行更换,导致更换成本较高,且装置在使用时,叶片上易残留大量液体,对叶片实现腐蚀,不方便自我清洁。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种汽轮机叶片结构,以解决背景技术中提出的汽轮机叶片大多为整体结构,叶片损坏时,需要对装置整体进行更换,导致更换成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽轮机叶片结构,包括叶片本体,叶片本体圆周方向上设置有多个,多个所述叶片本体中间位置设有安装机构,所述安装机构包括前壳体和后壳体,所述前壳体安装在所述后壳体前端,所述前壳体和后壳体上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接,多个所述叶片本体靠近所述安装机构一侧均设有安装块,所述前壳体和后壳体相对面一侧均对应所述安装块开设有安装槽,多个所述叶片本体外侧端设有锁紧机构。
在进一步中优选的是,所述前壳体后端面设有定位杆,所述后壳体前端对应所述定位杆开设有定位孔,所述定位杆和定位孔均设置有多个,方便定位安装。
在进一步中优选的是,所述锁紧机构包括前锁紧环和后锁紧环,所述前锁紧环安装在所述后锁紧环前端,所述前锁紧环和后锁紧环上分别开设有第三螺纹孔和第四螺纹孔,所述第三螺纹孔和第四螺纹孔通过螺栓连接,方便锁紧。
在进一步中优选的是,多个所述叶片本体原理所述安装机构一侧均设有锁紧块,所述前锁紧环和后锁紧环相对面一侧均对应所述锁紧块开设有锁紧槽,方便锁紧机构对应安装。
在进一步中优选的是,所述叶片本体上开设有清洁槽,所述清洁槽设置有多个,方便清理。
在进一步中优选的是,多个所述清洁槽两侧均开设有清洁孔,多个所述清洁孔内部均设有钢管,方便液体排走。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种汽轮机叶片结构,具备以下有益效果:
本实用新型中,安装机构的设计,安装块对应前壳体和后壳体上的安装槽初步安装,同时前壳体和后壳体对应安装,定位杆和定位孔配合定位,前壳体上的第一螺纹孔和后壳体上的第二螺纹孔对齐,螺栓拧紧固定,方便整体拆装,方便更换检修,避免整体更换;
锁紧机构的设计,前锁紧环和后锁紧环对应安装,前锁紧环和后锁紧环上的锁紧槽和叶片本体上的锁紧块配合安装,实现锁紧安装,螺栓穿过第三螺纹孔和第四螺纹孔拧紧固定,方便锁紧,提高整体强度;
清洁槽的设计,叶片本体上的出现水滴状液体,这些液体附着在清洁槽内,随着清洁槽延伸方向流入钢管,经钢管向外流出,避免液体长时间附着在叶片本体上,避免对叶片本体造成俯视,延长使用寿命,方便自清洁。
附图说明
图1为本实用新型中一种汽轮机叶片结构优选的整体结构示意图;
图2为本实用新型中一种汽轮机叶片结构优选的前壳体结构示意图;
图3为本实用新型中一种汽轮机叶片结构优选的后壳体和叶片本体配合结构示意图;
图4为本实用新型中前锁紧环和后锁紧环配合结构***图;
图5为本实用新型中一种汽轮机叶片结构优选的未变形的叶片本体和钢管配合结构***图。
图中:1、叶片本体;2、前壳体;3、后壳体;4、第一螺纹孔;5、第二螺纹孔;6、安装块;7、安装槽;8、定位杆;9、定位孔;10、前锁紧环;11、后锁紧环;12、第三螺纹孔;13、第四螺纹孔;14、锁紧块;15、锁紧槽;16、清洁槽;17、清洁孔;18、钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1、图2、图3和图5,一种汽轮机叶片结构,包括叶片本体1,叶片本体1圆周方向上设置有多个,多个叶片本体1中间位置设有安装机构,安装机构包括前壳体2和后壳体3,前壳体2安装在后壳体3前端,前壳体2和后壳体3上分别开设有第一螺纹孔4和第二螺纹孔5,第一螺纹孔4和第二螺纹孔5通过螺栓连接,多个叶片本体1靠近安装机构一侧均设有安装块6,前壳体2和后壳体3相对面一侧均对应安装块6开设有安装槽7,多个叶片本体1外侧端设有锁紧机构。
请参阅图2和图3,在本实施例中,前壳体2后端面设有定位杆8,后壳体3前端对应定位杆8开设有定位孔9,定位杆8和定位孔9均设置有多个,前壳体2和后壳体3对应安装,定位杆8和定位孔9配合定位。
请参阅图1、图3和图4,在本实施例中,锁紧机构包括前锁紧环10和后锁紧环11,前锁紧环10安装在后锁紧环11前端,前锁紧环10和后锁紧环11上分别开设有第三螺纹孔12和第四螺纹孔13,第三螺纹孔12和第四螺纹孔13通过螺栓连接,多个叶片本体1原理安装机构一侧均设有锁紧块14,前锁紧环10和后锁紧环11相对面一侧均对应锁紧块14开设有锁紧槽15,前锁紧环10和后锁紧环11对应安装,前锁紧环10和后锁紧环11上的锁紧槽15和叶片本体1上的锁紧块14配合安装,实现锁紧安装,螺栓穿过第三螺纹孔12和第四螺纹孔13拧紧固定。
请参阅图5,在本实施例中,叶片本体1上开设有清洁槽16,清洁槽16设置有多个,多个清洁槽16两侧均开设有清洁孔17,多个清洁孔17内部均设有钢管18,叶片本体1上的出现水滴状液体,这些液体附着在清洁槽16内,随着清洁槽16延伸方向流入钢管18,经钢管18向外流出。
实施例二:
综上,在使用时,首先根据需要对装置整体进行组装,将带有安装块6的叶片本体1和安装机构配合安装,安装块6对应前壳体2和后壳体3上的安装槽7初步安装,同时前壳体2和后壳体3对应安装,定位杆8和定位孔9配合定位,前壳体2上的第一螺纹孔4和后壳体3上的第二螺纹孔5对齐,螺栓拧紧固定,实现多个叶片本体1的初步安装,初步安装完成后,对多个叶片本体1外侧进行锁紧,保证整体强度。
实施例三:
综上,在使用时,锁紧操作,前锁紧环10和后锁紧环11对应安装,前锁紧环10和后锁紧环11上的锁紧槽15和叶片本体1上的锁紧块14配合安装,实现锁紧安装,螺栓穿过第三螺纹孔12和第四螺纹孔13拧紧固定,整体组装完成后,投入使用,装置使用时,叶片本体1上的出现水滴状液体,这些液体附着在清洁槽16内,随着清洁槽16延伸方向流入钢管18,经钢管18向外流出,避免液体长时间附着在叶片本体1上,避免对叶片本体1造成俯视,延长使用寿命。
上文中提到的全部方案中,涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式,在此不一一赘述,上文凡是涉及有写固定连接的,优先考虑焊接,以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽轮机叶片结构,包括叶片本体(1),叶片本体(1)圆周方向上设置有多个,其特征在于,多个所述叶片本体(1)中间位置设有安装机构,所述安装机构包括前壳体(2)和后壳体(3),所述前壳体(2)安装在所述后壳体(3)前端,所述前壳体(2)和后壳体(3)上分别开设有第一螺纹孔(4)和第二螺纹孔(5),所述第一螺纹孔(4)和第二螺纹孔(5)通过螺栓连接,多个所述叶片本体(1)靠近所述安装机构一侧均设有安装块(6),所述前壳体(2)和后壳体(3)相对面一侧均对应所述安装块(6)开设有安装槽(7),多个所述叶片本体(1)外侧端设有锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片结构,其特征在于:所述前壳体(2)后端面设有定位杆(8),所述后壳体(3)前端对应所述定位杆(8)开设有定位孔(9),所述定位杆(8)和定位孔(9)均设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片结构,其特征在于:所述锁紧机构包括前锁紧环(10)和后锁紧环(11),所述前锁紧环(10)安装在所述后锁紧环(11)前端,所述前锁紧环(10)和后锁紧环(11)上分别开设有第三螺纹孔(12)和第四螺纹孔(13),所述第三螺纹孔(12)和第四螺纹孔(13)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽轮机叶片结构,其特征在于:多个所述叶片本体(1)原理所述安装机构一侧均设有锁紧块(14),所述前锁紧环(10)和后锁紧环(11)相对面一侧均对应所述锁紧块(14)开设有锁紧槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片结构,其特征在于:所述叶片本体(1)上开设有清洁槽(16),所述清洁槽(16)设置有多个。
6.根据权利要求5所述的一种汽轮机叶片结构,其特征在于:多个所述清洁槽(16)两侧均开设有清洁孔(17),多个所述清洁孔(17)内部均设有钢管(18)。
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- 2022-12-09 CN CN202223314196.0U patent/CN218669471U/zh active Active
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