CN218669360U - 一种液压矿山锤的软岩破岩钢钎 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压矿山锤的软岩破岩钢钎，包括一体成型的钎锤头和钎体，钎体包括打击导向段、扩岩段、钢钎头，钎锤头、打击导向段分别呈圆柱型，钢钎头呈倒圆锥台型，钢钎头的上端通过扩岩段逐渐弧形扩大与打击导向段连接；钎锤头的下端与打击导向段的上端连接，并在连接处形成环状的径缩台阶；扩岩段设有多个排气槽，多个排气槽周向均布在扩岩段的侧面上，多个排气槽的下端与钢钎头的侧面连通，多个排气槽的上端与打击导向段的侧面连通。该软岩破岩钢钎在钎体的下段设置多个排气槽，避免出现负压将钢钎卡住，避免造成钢钎无法从软岩的裂缝中轻易拔出，另外，将钢钎头设成倒圆锥台型，使钎体的下端为圆锥弧面，提高软岩的破岩能力。

Description

一种液压矿山锤的软岩破岩钢钎

技术领域

本实用新型涉及工程设备制造技术领域，尤其涉及一种液压矿山锤的软岩破岩钢钎。

背景技术

目前国内外对石方开挖施工时，通常采用的办法主要是钻爆法。钻爆法施工过程会产生振动、冲击、噪音和粉尘等有害环境的后果。同时国家对***的审批和管控也非常严格。随着我国经济的快速发展，工程建设将更多的向人口密集或环境安全条件要求更高的地区发展，***开挖施工对周围环境和建筑物造成的负面影响越来越受到重视。采用非***方式进行石方开挖，将成为避免产生***伤害的有效途径。

通过非***方式进行石方开挖，在实际破岩操作时，通过液压锤下落的瞬时冲击力作用于钢钎上，从而破坏岩体；需开挖的岩体按硬度分，大体上可分为软岩和硬岩，在针对软岩的破岩过程中，如果岩石开裂不完全，传统的钢钎无法将孔中的空气排出，无法排出的空气易在孔中产生负压，而将钢钎卡住，造成钢钎无法从软岩的裂缝中轻易拔出。

因此，亟需开发一种能够更好的与液压矿山锤配合使用，适合用于软岩破岩作业的钢钎。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压矿山锤的软岩破岩钢钎，该软岩破岩钢钎在钎体的下段设置多个排气槽，避免出现负压将钢钎卡住，避免造成钢钎无法从软岩的裂缝中轻易拔出，另外，将钢钎头设成倒圆锥台型，使钎体的下端为圆锥弧面，提高软岩的破岩能力。

其技术方案如下：

一种液压矿山锤的软岩破岩钢钎，包括一体成型的钎锤头和钎体，所述钎体包括打击导向段、扩岩段、钢钎头，所述钎锤头、打击导向段分别呈圆柱型，所述钢钎头呈倒圆锥台型，所述钢钎头的上端通过所述扩岩段逐渐弧形扩大与所述打击导向段连接；所述钎锤头的下端与所述打击导向段的上端连接，并在连接处形成环状的径缩台阶；所述扩岩段设有多个排气槽，多个所述排气槽周向均布在所述扩岩段的侧面上，多个所述排气槽的下端与所述钢钎头的侧面连通，多个所述排气槽的上端与所述打击导向段的侧面连通。

所述钢钎头的下端端面周向边缘设有第一斜面。

所述钎锤头的上端端面周向边缘设有第二斜面。

所述打击导向段的直径为250mm至500mm。

所述钢钎头的下端端面呈圆形，所述钢钎头的下端端面直径为100mm至300mm。

所述排气槽为四个至六个。

所述排气槽的下端呈弧形。

所述排气槽的槽底呈凹弧形。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其包括一体成型的钎锤头和钎体，钎体包括打击导向段、扩岩段、钢钎头，破岩前，先将本软岩破岩钢钎安装在液压矿山锤的钢钎帽上，钢钎打击岩石时，先将钢钎头***到预先钻好的岩石孔内，然后提起液压矿山锤的锤芯并落锤，当锤芯下落后打击砧座，并将打击力通过砧座传递给钎锤头，软岩破岩钢钎在锤芯打击力的作用下，钎体的打击导向段沿着钢钎帽的耐磨导向筒向下运动，因钢钎头呈倒圆锥台型，从而使钎体的下端为圆锥弧面，因此岩石孔有被挤压扩大的趋势，当达到岩石的抗拉极限时，岩石即被撑开破碎，提高软岩的破岩能力；钎体扩岩段的侧面周向设有多个排气槽，在破岩过程中，多个排气槽可将岩石孔中的空气排出，避免出现负压将钢钎卡住。另外，在钎锤头的下端与打击导向段的上端的连接处设径缩台阶，钎体向下运动时，避免钢钎掉出钢钎帽。

2、本实用新型的钢钎头下端端面周向边缘设有第一斜面，方便钢钎头***到预先钻好的岩石孔内。

3、本实用新型的钎锤头上端端面周向边缘设有第二斜面，方便锤芯对钢钎的锤打。

4、本实用新型的排气槽的槽底呈凹弧形，方便残留在排气槽内的渣土清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例液压矿山锤的软岩破岩钢钎的立体外形结构示意图。

图2是本实用新型实施例液压矿山锤的软岩破岩钢钎的侧视图。

图3是图2的A-A的剖视图。

附图标记说明：

10、钎锤头，11、第二斜面，20、钎体，21、打击导向段，22、扩岩段，221、排气槽，23、钢钎头，231、第一斜面，30、径缩台阶。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1至图3所示，本实用新型提供的液压矿山锤的软岩破岩钢钎，包括一体成型的钎锤头10和钎体20，钎体20包括打击导向段21、扩岩段22、钢钎头23，钎锤头10、打击导向段21分别呈圆柱型，钢钎头23呈倒圆锥台型，钢钎头23的上端通过扩岩段22逐渐弧形扩大与打击导向段21连接；钎锤头10的下端与打击导向段21的上端连接，并在连接处形成环状的径缩台阶30；扩岩段22设有多个排气槽221，多个排气槽221周向均布在扩岩段22的侧面上，多个排气槽221的下端与钢钎头23的侧面连通，多个排气槽221的上端与打击导向段21的侧面连通。

破岩前，先将本软岩破岩钢钎安装在液压矿山锤的钢钎帽上，钢钎打击岩石时，先将钢钎头23***到预先钻好的岩石孔内，然后提起液压矿山锤的锤芯并落锤，当锤芯下落后打击砧座，并将打击力通过砧座传递给钎锤头10，软岩破岩钢钎在锤芯打击力的作用下，钎体20的打击导向段21沿着钢钎帽的耐磨导向筒向下运动，因钢钎头23呈倒圆锥台型，从而使钎体20的下端为圆锥弧面，因此岩石孔有被挤压扩大的趋势，当达到岩石的抗拉极限时，岩石即被撑开破碎，提高软岩的破岩能力；钎体20扩岩段22的侧面周向设有多个排气槽221，在破岩过程中，多个排气槽221可将岩石孔中的空气排出，避免出现负压将钢钎卡住。另外，在钎锤头10的下端与打击导向段21的上端的连接处设径缩台阶30，钎体20向下运动时，避免钢钎掉出钢钎帽。

其中，钢钎头23的下端端面周向边缘设有第一斜面231。方便钢钎头23***到预先钻好的岩石孔内。

钎锤头10的上端端面周向边缘设有第二斜面11。方便锤芯对钢钎的锤打。

优选的，打击导向段21的直径为250mm至500mm。钢钎头23的下端端面呈圆形，钢钎头23的下端端面直径为100mm至300mm。排气槽221为四个至六个。排气槽221的下端呈弧形。排气槽221的槽底呈凹弧形。方便残留在排气槽221内的渣土清理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其特征在于，包括一体成型的钎锤头和钎体，所述钎体包括打击导向段、扩岩段、钢钎头，所述钎锤头、打击导向段分别呈圆柱型，所述钢钎头呈倒圆锥台型，所述钢钎头的上端通过所述扩岩段逐渐弧形扩大与所述打击导向段连接；所述钎锤头的下端与所述打击导向段的上端连接，并在连接处形成环状的径缩台阶；所述扩岩段设有多个排气槽，多个所述排气槽周向均布在所述扩岩段的侧面上，多个所述排气槽的下端与所述钢钎头的侧面连通，多个所述排气槽的上端与所述打击导向段的侧面连通。

2.如权利要求1所述液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其特征在于，所述钢钎头的下端端面周向边缘设有第一斜面。

3.如权利要求1所述液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其特征在于，所述钎锤头的上端端面周向边缘设有第二斜面。

4.如权利要求1所述液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其特征在于，所述打击导向段的直径为250mm至500mm。

5.如权利要求1所述液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其特征在于，所述钢钎头的下端端面呈圆形，所述钢钎头的下端端面直径为100mm至300mm。

6.如权利要求1至5任一项所述液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其特征在于，所述排气槽为四个至六个。

7.如权利要求6所述液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其特征在于，所述排气槽的下端呈弧形。

8.如权利要求7所述液压矿山锤的软岩破岩钢钎，其特征在于，所述排气槽的槽底呈凹弧形。

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