CN218664552U - 一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,属于窗帘加工技术领域。其主要针对现有装置不能进行叶片自动上料的问题,提出如下技术方案:包括加工台、支撑腿、龙门架、打孔装置、安装板、滑杆、上料组件、裁断组件和控制箱,加工台上设有安装槽;支撑腿设于加工台底部;龙门架设于加工台上;打孔装置设在龙门架上;安装板设于安装槽内壁上,位于安装槽一端;滑杆设于安装板和安装槽底部内壁之间;上料组件设在滑杆上,上料组件位于安装槽内;裁断组件设在加工台底部,裁断组件位于加工台横向一端;控制箱设于加工台底部。本实用新型能够提高叶片加工效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗帘加工技术领域,尤其是一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置。
背景技术
百叶窗是目前广泛应用的家居装饰品之一,其外观设计简洁大方,实用性强。百叶窗是由叶片安装到轨道上制作完成的,在实际生产的过程中,工作人员需要对百叶窗的叶片进行钻孔,并将其切断成长度一致的多个叶片,从而方便后续的组装任务。现有的百叶窗叶片钻孔切断装置使用时还存在一定的技术问题,如中国专利授权公告号为CN206662710U公开的一种全自动百叶窗叶片打孔切断机,包括机座、机架、控制座、切割气缸、钻孔气缸、伸缩气缸和裁剪气缸,所述机架的两端分别固定在机座上端面的左右两侧位置,所述钻孔气缸固定在机架上,所述机座左端固定有一根支撑杆,所述切割气缸固定在支撑杆的端部位置,所述切割气缸的左端高度大于右端的高度,所述切割气缸的一端固定有刀柄,刀柄的两端各固定有一块切断刀,所述钻孔气缸下端固定有转动电机,所述转动电机的下端连接有钻刀,所述机座的内侧固定有伸缩气缸,伸缩气缸的顶端固定有伸缩块,所述裁剪气缸固定在机架的右侧,所述控制座上设有控制按钮。
上述实用新型虽然能够替代人工完成切割打孔工作,但是实际使用时,需要人工将待加工的百叶窗板条从机架的下端横向穿过,然后需要一个工人在一侧手扶住并向内侧拉,从而需要人工上料。人工上料费时费力,降低了上述装置切割打孔的效率,同时安全性还比较低,工作人员如果不小心就会被上述装置碰伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够自动上料从而提高效率、提高安全性的叶片打孔裁断装置。
本实用新型的技术方案:一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,包括;
加工台,加工台上沿横向延伸设置有安装槽;
设置于加工台底部的支撑腿;
设置于加工台上的龙门架;
用于对叶片进行钻孔的打孔装置,打孔装置设置在龙门架上;
设置于安装槽前后两侧内壁上的安装板,安装板位于安装槽横向一端;
设置于安装板和安装槽底部内壁之间的滑杆;
用于对叶片进行自动上料的上料组件,上料组件设置在滑杆上,上料组件位于安装槽内;
用于对叶片进行裁断的裁断组件,裁断组件设置在加工台底部,裁断组件位于加工台横向一端;
设置于加工台底部的控制箱,控制箱与打孔装置、上料组件和裁断组件均控制连接。
优选的,上料组件包括:
设置于滑杆上的滑块,滑块与滑杆滑动连接;
设置于滑块横向一侧的上料气缸,上料气缸位于安装槽内,上料气缸沿横向延伸;
设置于上料气缸横向一端的安装块,安装块位于上料气缸远离滑块的横向一端;
用于吸住叶片的吸盘,吸盘设置在安装块上,吸盘位于安装槽内;
设置于安装槽内的气泵,控制箱与气泵控制连接;
两端分别与吸盘和气泵连通的气管;
用于控制滑块在滑杆上高度的调控组件,调控组件设置在加工台上,调控组件位于安装槽内,控制箱与调控组件控制连接。
优选的,调控组件包括:
设置于安装板和安装槽底部内壁之间的丝杆,丝杆与加工台和安装板均转动连接,丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接;
设置于加工台底部的第一电机,第一电机与丝杆驱动连接,控制箱与第一电机控制连接。
优选的,打孔装置包括设置于龙门架上的钻孔气缸;
用于钻孔的钻孔组件,钻孔组件设置于钻孔气缸底端;
控制箱与钻孔气缸和钻孔组件均控制连接。
优选的,裁断组件包括:
设置于加工台底部的支撑架,支撑架位于加工台远离第一电机的横向一端,支撑架为L形结构;
设置于支撑架上的第二电机,第二电机输出轴沿横向贯穿支撑架并与支撑架转动连接,控制箱与第二电机控制连接;
设置于第二电机输出轴上的裁断刀。
优选的,安装槽底部内壁上设置有落料口,落料口位于钻孔组件下方。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型使用时,通过设置上料组件,并通过控制箱进行自动控制,能够实现叶片的自动上料操作,从而无需人工上料,操作简单,省时省力,不仅提高了对叶片的打孔裁断效率,还提高了叶片加工过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种实施例的局部剖视图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为图2中B处的局部放大图。
附图标记:1、加工台;101、安装槽;102、落料口;2、支撑腿;3、龙门架;4、钻孔气缸;5、钻孔组件;6、安装板;7、滑杆;8、滑块;9、上料气缸;10、安装块;11、吸盘;12、气泵;13、气管;14、丝杆;15、第一电机;16、支撑架;17、第二电机;18、裁断刀;19、控制箱。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型提出的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,包括加工台1、支撑腿2、龙门架3、打孔装置、安装板6、滑杆7、上料组件、裁断组件和控制箱19,其中:
如图1-2所示,加工台1上沿横向延伸设置有安装槽101,为了方便钻孔组件5钻出的碎屑从加工台1上掉落,本实用新型在安装槽101底部内壁上设置有落料口102,落料口102位于钻孔组件5下方,钻孔产生的碎屑就能够从落料口102中掉落;支撑腿2设置于加工台1底部,支撑腿2的底部设置有防滑垫;龙门架3设置于加工台1上,龙门架3为U形结构;打孔装置设置在龙门架3上,用于对叶片进行钻孔;安装板6设置于安装槽101前后两侧内壁上,安装板6位于安装槽101横向一端;滑杆7设置于安装板6和安装槽101底部内壁之间;上料组件设置在滑杆7上,上料组件位于安装槽101内,上料组件用于对叶片进行自动上料;裁断组件设置在加工台1底部,裁断组件位于加工台1横向一端,用于对叶片进行裁断;控制箱19设置于加工台1底部,控制箱19与打孔装置、上料组件和裁断组件均控制连接。
如图2所示,打孔装置包括钻孔气缸4和钻孔组件5;钻孔气缸4设置于龙门架3上;钻孔组件5设置于钻孔气缸4底端,用于钻孔;控制箱19与钻孔气缸4和钻孔组件5均控制连接。
为了能够更稳定的对叶片进行钻孔,本实用新型中钻孔组件5包括钻孔箱,钻孔箱设置在钻孔气缸4底端,钻孔箱中空设置,钻孔箱内设置有一个通过电动机驱动的主动齿轮,和多个设置在主动齿轮周围与其啮合的从动齿轮,从动齿轮所在的轴贯穿钻孔箱底部并与钻孔箱转动连接,该轴底端连接有钻头,控制箱19与钻孔箱内的电动机控制连接。
如图2-4所示,上料组件包括滑块8、上料气缸9、安装块10、吸盘11、气泵12、气管13和调控组件;滑块8设置于滑杆7上,滑块8与滑杆7滑动连接;上料气缸9设置于滑块8横向一侧,上料气缸9位于安装槽101内,上料气缸9沿横向延伸,上料气缸9为电动伸缩气缸;安装块10设置于上料气缸9横向一端,安装块10位于上料气缸9远离滑块8的横向一端;吸盘11设置在安装块10上,吸盘11位于安装槽101内,用于吸住叶片,吸盘11为喇叭结构;气泵12设置于安装槽101内,控制箱19与气泵12控制连接;气管13两端分别与吸盘11和气泵12连通;调控组件设置在加工台1上,调控组件位于安装槽101内,控制箱19与调控组件控制连接,用于控制滑块8在滑杆7上高度。
为了能够在上料组件对叶片进行上料的过程中保证吸盘11回程时不会将叶片回推,本实用新型中调控组件包括丝杆14和第一电机15;丝杆14设置于安装板6和安装槽101底部内壁之间,丝杆14与加工台1和安装板6均转动连接,丝杆14穿过滑块8并与滑块8螺纹连接;第一电机15设置于加工台1底部,第一电机15与丝杆14驱动连接,控制箱19与第一电机15控制连接。
如图4所示,通过设置丝杆14和第一电机15,在上料组件回程吸附叶片之前,控制箱19控制第一电机15转动,第一电机15驱动丝杆14转动,从而带动滑块8在滑杆7上下降,进而将吸盘11调整至加工台1上表面以下位置,此时吸盘11回程不会碰到叶片。当吸盘11回程结束后进行上料之前,控制箱19控制第一电机15反向转动,从而将吸盘11调整至叶片下方与叶片贴合的位置,然后控制箱19控制气泵12启动,在气泵12的作用下吸盘11口处形成负压区,紧紧吸住叶片,同时控制箱19控制上料气缸9伸长,实现对叶片的推进,进而实现上料。
如图3所示,裁断组件包括支撑架16、第二电机17和裁断刀18:支撑架16设置于加工台1底部,支撑架16位于加工台1远离第一电机15的横向一端,支撑架16为L形结构;第二电机17设置于支撑架16上,第二电机17输出轴沿横向贯穿支撑架16并与支撑架16转动连接,控制箱19与第二电机17控制连接;裁断刀18设置于第二电机17输出轴上。
本实用新型工作时,工作人员通过控制箱19对该装置进行供电,然后待加工的叶片放到加工台1上,使其位于安装槽101上方,并启动相应的电器。控制箱19通过内部控制器先控制第一电机15启动,调整好吸盘11的位置后,控制气泵12工作,使得吸盘11吸住叶片。然后控制箱19控制上料气缸9伸长,从而带动吸盘11向右移动,进而带动叶片向右移动,进行上料。与此同时,控制箱控制钻孔气缸4伸长,并控制钻孔箱内的电动机启动,配合上料组件实现边上料边钻孔操作。待叶片钻了一定长度的孔后,此时叶片从加工台1右端伸出满足加工需求的部分,控制箱19控制第二电机17启动,第二电机17的输出轴转动,从而带动裁断刀18对叶片进行切割裁断。第一电机15和第二电机17作为现有技术中的电动机,本实用新型不进行详细说明,上料气缸9和钻孔气缸4同理也不进行详细的说明了。
本实用新型使用时,通过设置上料组件,并通过控制箱19进行自动控制,能够实现叶片的自动上料操作,从而无需人工上料,操作简单,省时省力,不仅提高了对叶片的打孔裁断效率,还提高了叶片加工过程中的安全性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,其特征在于,包括;
加工台(1),加工台(1)上沿横向延伸设置有安装槽(101);
设置于加工台(1)底部的支撑腿(2);
设置于加工台(1)上的龙门架(3);
用于对叶片进行钻孔的打孔装置,打孔装置设置在龙门架(3)上;
设置于安装槽(101)前后两侧内壁上的安装板(6),安装板(6)位于安装槽(101)横向一端;
设置于安装板(6)和安装槽(101)底部内壁之间的滑杆(7);
用于对叶片进行自动上料的上料组件,上料组件设置在滑杆(7)上,上料组件位于安装槽(101)内;
用于对叶片进行裁断的裁断组件,裁断组件设置在加工台(1)底部,裁断组件位于加工台(1)横向一端;
设置于加工台(1)底部的控制箱(19),控制箱(19)与打孔装置、上料组件和裁断组件均控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,其特征在于,上料组件包括:
设置于滑杆(7)上的滑块(8),滑块(8)与滑杆(7)滑动连接;
设置于滑块(8)横向一侧的上料气缸(9),上料气缸(9)位于安装槽(101)内,上料气缸(9)沿横向延伸;
设置于上料气缸(9)横向一端的安装块(10),安装块(10)位于上料气缸(9)远离滑块(8)的横向一端;
用于吸住叶片的吸盘(11),吸盘(11)设置在安装块(10)上,吸盘(11)位于安装槽(101)内;
设置于安装槽(101)内的气泵(12),控制箱(19)与气泵(12)控制连接;
两端分别与吸盘(11)和气泵(12)连通的气管(13);
用于控制滑块(8)在滑杆(7)上高度的调控组件,调控组件设置在加工台(1)上,调控组件位于安装槽(101)内,控制箱(19)与调控组件控制连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,其特征在于,调控组件包括:
设置于安装板(6)和安装槽(101)底部内壁之间的丝杆(14),丝杆(14)与加工台(1)和安装板(6)均转动连接,丝杆(14)穿过滑块(8)并与滑块(8)螺纹连接;
设置于加工台(1)底部的第一电机(15),第一电机(15)与丝杆(14)驱动连接,控制箱(19)与第一电机(15)控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,其特征在于,打孔装置包括设置于龙门架(3)上的钻孔气缸(4);
用于钻孔的钻孔组件(5),钻孔组件(5)设置于钻孔气缸(4)底端;
控制箱(19)与钻孔气缸(4)和钻孔组件(5)均控制连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,其特征在于,裁断组件包括:
设置于加工台(1)底部的支撑架(16),支撑架(16)位于加工台(1)远离第一电机(15)的横向一端,支撑架(16)为L形结构;
设置于支撑架(16)上的第二电机(17),第二电机(17)输出轴沿横向贯穿支撑架(16)并与支撑架(16)转动连接,控制箱(19)与第二电机(17)控制连接;
设置于第二电机(17)输出轴上的裁断刀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的叶片打孔裁断装置,其特征在于,安装槽(101)底部内壁上设置有落料口(102),落料口(102)位于钻孔组件(5)下方。
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