CN218659887U - 一种玻璃生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用切割装置，涉及玻璃切割设备技术领域，包括基台，所述基台的两侧设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，两所述升降板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿升降板且固定连接有转盘，所述转盘的底部一侧插接有刀头，所述基台的表面设置有围板，所述基台的表面位于围板的两侧设置有固定组件。一方面，能够便于对刀头进行安装使用和拆卸更换，另一方面，能够根据实际需要对要切割的圆形玻璃半径进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围。

Description

一种玻璃生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，具体为一种玻璃生产用切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2OCaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

在加工玻璃过程中，有时需要将玻璃切割成圆形状结构，由于玻璃属于易碎品，在切割过程中，玻璃容易损坏，目前，圆形玻璃一般为通过人工画图切割，采用手工操作还容易造成操作人员的划伤。因而存在效率低下，成品率低，切割精度低，加工效果不好，加工效率慢等问题，因此我们需要提出一种玻璃生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用切割装置，无需手动定位和切割，切割效率高，效果好，定位螺杆、定位孔和通孔相互配合，一方面，能够便于对刀头进行安装使用和拆卸更换，另一方面，能够根据实际需要对要切割的圆形玻璃半径进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用切割装置，包括基台，所述基台的两侧设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有升降板，所述升降板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿升降板且固定连接有转盘，所述转盘的底部一侧插接有刀头，所述基台的表面设置有围板，所述基台的表面位于围板的两侧设置有固定组件。

优选的，所述固定组件包括第二电动推杆和夹板，所述基台的表面位于围板的两侧安装有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的伸缩杆一端贯穿围板且固定连接有夹板。

优选的，所述夹板呈匚字形设置，所述夹板的顶部螺纹安装固定螺杆，所述固定螺杆的下端固定连接有固定块。

优选的，所述固定块的底部粘合固定有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性橡胶材质的防滑垫，所述固定螺杆的上端固定焊接有固定手柄。

优选的，所述基台表面位于围板的内部设置有斜坡，所述斜坡上安装有缓冲网板，所述缓冲网板通过固定螺丝安装于斜坡。

优选的，所述基台的底部设置有收集箱，所述基台的底部位于收集箱的内顶部开设有收集口，所述收集口连通于斜坡。

优选的，所述收集箱的内部设置有过滤网，所述收集箱的底部设置有清理口。

优选的，所述转盘的底部一侧开设有定位孔，所述刀头插接于定位孔的内部，所述定位孔在转盘底部一侧呈等距开设。

优选的，所述转盘的一侧端面开设有定位螺孔，所述定位螺孔贯穿且连通定位孔，所述刀头的上端对应开设有通孔。

优选的，所述定位螺孔的内部螺纹安装有定位螺杆，所述定位螺杆的一端固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在顶板上设置第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且连接升降板，升降板上设置驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿升降板且连接转盘，转盘底部一侧等距开设多组定位孔，定位孔内部插接上端带有通孔的刀头，转盘一端螺纹安装定位螺杆，无需手动定位和切割，切割效率高，效果好，定位螺杆、定位孔和通孔相互配合，一方面，能够便于对刀头进行安装使用和拆卸更换，另一方面，能够根据实际需要对要切割的圆形玻璃半径进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围；

2、通过在基台上设置围板，围板两侧设置包括第二电动推杆和夹板的固定组件，夹板上螺纹安装固定螺杆，固定螺杆的上端设置固定手柄，固定螺杆的下端设置带有防滑垫的固定块，通过固定螺杆和固定块能够对待加工的玻璃侧边进行夹持和固定，便于切割操作的进行，围板的设置也能够避免切割作业时玻璃碎渣飞溅造成工作环境污染和伤人事故，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的结构示意图；

图3为本实用新型夹板的结构示意图；

图4为本实用新型缓冲网板的结构示意图。

图中：1、基台；2、侧板；3、顶板；4、第一电动推杆；5、升降板；6、驱动电机；7、转盘；8、刀头；9、围板；10、固定组件；11、固定螺杆；12、固定块；13、固定手柄；14、斜坡；15、缓冲网板；16、收集箱；17、收集口；18、过滤网；19、定位孔；20、定位螺孔；21、通孔；22、定位螺杆；23、旋钮；101、第二电动推杆；102、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃生产用切割装置，包括基台1，基台1的两侧设置有侧板2，侧板2的上端设置有顶板3，顶板3的顶部固定安装有第一电动推杆4，两组第一电动推杆4的伸缩杆一端贯穿顶板3且固定连接有升降板5，升降板5上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端贯穿升降板5且固定连接有转盘7，转盘7的底部一侧插接有刀头8，基台1的表面设置有围板9，基台1的表面位于围板9的两侧设置有固定组件10。

固定组件10包括第二电动推杆101和夹板102，基台1的表面位于围板9的两侧安装有第二电动推杆101，两组第二电动推杆101的伸缩杆一端贯穿围板9且固定连接有夹板102，夹板102呈匚字形设置，夹板102的顶部螺纹安装固定螺杆11，固定螺杆11的下端固定连接有固定块12，固定块12的底部粘合固定有防滑垫，防滑垫设置为弹性橡胶材质的防滑垫，固定螺杆11的上端固定焊接有固定手柄13，基台1表面位于围板9的内部设置有斜坡14，斜坡14上安装有缓冲网板15，缓冲网板15通过固定螺丝安装于斜坡14，基台1的底部设置有收集箱16，基台1的底部位于收集箱16的内顶部开设有收集口17，收集口17连通于斜坡14，收集箱16的内部设置有过滤网18，收集箱16的底部设置有清理口，转盘7的底部一侧开设有定位孔19，刀头8插接于定位孔19的内部，定位孔19在转盘7底部一侧呈等距开设，转盘7的一侧端面开设有定位螺孔20，定位螺孔20贯穿且连通定位孔19，刀头8的上端对应开设有通孔21，定位螺孔20的内部螺纹安装有定位螺杆22，定位螺杆22的一端固定连接有旋钮23。

本实用新型通过在顶板3上设置第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩杆一端贯穿顶板3且连接升降板5，升降板5上设置驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿升降板5且连接转盘7，转盘7底部一侧等距开设多组定位孔19，定位孔19内部插接上端带有通孔21的刀头8，转盘7一端螺纹安装定位螺杆22，定位螺杆22、定位孔19和通孔21相互配合，一方面，能够便于对刀头8进行安装使用和拆卸更换，另一方面，能够根据实际需要对要切割的圆形玻璃半径进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围；

通过在基台1上设置围板9，围板9两侧设置包括第二电动推杆101和夹板102的固定组件10，夹板102上螺纹安装固定螺杆11，固定螺杆11的上端设置固定手柄13，固定螺杆11的下端设置带有防滑垫的固定块12，通过固定螺杆11和固定块12能够对待加工的玻璃侧边进行夹持和固定，便于切割操作的进行，围板9的设置也能够避免切割作业时玻璃碎渣飞溅造成工作环境污染和伤人事故，具有较高的实用性。

其中，在基台1上设置斜坡14，斜坡14上设置缓冲网板15，缓冲网板15能够避免切割好的圆形玻璃掉落损坏，基台底部设置收集箱16，收集箱16底部设置清理口，收集箱16顶部通过收集口17连通于斜坡14，能够对玻璃切割时产生的碎屑废渣等进行收集，并进行定期的清理，便于资源的回收利用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种玻璃生产用切割装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的两侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第一电动推杆(4)，两组所述第一电动推杆(4)的伸缩杆一端贯穿顶板(3)且固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴一端贯穿升降板(5)且固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的底部一侧插接有刀头(8)，所述基台(1)的表面设置有围板(9)，所述基台(1)的表面位于围板(9)的两侧设置有固定组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述固定组件(10)包括第二电动推杆(101)和夹板(102)，所述基台(1)的表面位于围板(9)的两侧安装有第二电动推杆(101)，两组所述第二电动推杆(101)的伸缩杆一端贯穿围板(9)且固定连接有夹板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述夹板(102)呈匚字形设置，所述夹板(102)的顶部螺纹安装固定螺杆(11)，所述固定螺杆(11)的下端固定连接有固定块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述固定块(12)的底部粘合固定有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性橡胶材质的防滑垫，所述固定螺杆(11)的上端固定焊接有固定手柄(13)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述基台(1)表面位于围板(9)的内部设置有斜坡(14)，所述斜坡(14)上安装有缓冲网板(15)，所述缓冲网板(15)通过固定螺丝安装于斜坡(14)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述基台(1)的底部设置有收集箱(16)，所述基台(1)的底部位于收集箱(16)的内顶部开设有收集口(17)，所述收集口(17)连通于斜坡(14)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述收集箱(16)的内部设置有过滤网(18)，所述收集箱(16)的底部设置有清理口。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述转盘(7)的底部一侧开设有定位孔(19)，所述刀头(8)插接于定位孔(19)的内部，所述定位孔(19)在转盘(7)底部一侧呈等距开设。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述转盘(7)的一侧端面开设有定位螺孔(20)，所述定位螺孔(20)贯穿且连通定位孔(19)，所述刀头(8)的上端对应开设有通孔(21)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述定位螺孔(20)的内部螺纹安装有定位螺杆(22)，所述定位螺杆(22)的一端固定连接有旋钮(23)。

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