CN218657020U - 轴承套生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承套生产技术领域，尤其是一种轴承套生产加工用切割装置，现提出如下方案，包括底座，设置在底座上的夹持送料机构，安装于夹持送料机构一端部的转动机构，接近夹持送料机构另一端设置的限位组件及驱动切割机构，所述夹持送料机构包括筒体、第一电机、丝杠及限位调节部，所述筒体的两端均通过固定在所述底座上的支撑台板进行支撑。本实用新型通过设置夹持送料机构，启动第一电机带动丝杠转动，从而使限位调节部沿筒体上下侧的槽口向限位组件的一侧方向移动，带动管材同步移动至需要切割的长度后停止继续送料，再通过驱动切割机构对其切割，如此重复即可对管材分切，提高生产效率。

Description

轴承套生产加工用切割装置

技术领域：

本实用新型涉及轴承套生产技术领域，尤其涉及一种轴承套生产加工用切割装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承初生产时，需要将管材切割成需要的尺寸用作为轴承套，通常多为人工操作送料进行切割，在长时间的工作后，工作人员的精力不足，产能逐渐下降，降低加工效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种轴承套生产加工用切割装置，用于解决长时间的工作后，工作人员的精力不足，产能逐渐下降，降低加工效率的问题。

一种轴承套生产加工用切割装置，包括底座，设置在底座上的夹持送料机构，安装于夹持送料机构一端部的转动机构，接近夹持送料机构另一端设置的限位组件及驱动切割机构，所述夹持送料机构包括筒体、第一电机、丝杠及限位调节部，所述筒体的两端均通过固定在所述底座上的支撑台板进行支撑，所述筒体与所述支撑台板转动连接，所述第一电机为两组对称安装于所述筒体的内侧壁，所述丝杠固定安装于所述第一电机的输出端并横向设置于所述筒体的矩形中，所述限位调节部转动连接于所述丝杠上并沿筒体的矩形槽横向移动；

所述限位调节部包括连接板、调节架、第一限位夹、第一螺纹杆及阻隔板，所述连接板通过其中部开设的螺纹孔转动连接于所述丝杠上，所述调节架一端部滑动在所述连接板中，另一端部与所述第一限位夹固定连接，所述第一螺纹杆贯穿连接板并通过轴承与所述调节架转动连接，所述阻隔板固定安装于所述连接板的中部并位于所述螺纹孔的一侧；

所述转动机构包括齿环、齿轮及第二电机，所述齿环固定套设于所述筒体的一端部，所述齿轮啮合连接于所述齿环的一侧，所述第二电机通过支撑柱固定安装在所述底座上，其输出端与所述齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，方便管材进行切割。

所述限位组件包括支撑架、限位板、第三螺纹杆、第四螺纹杆及抵板，所述支撑架固定安装于所述底座上，所述限位板为两组对称设置于所述支撑架的中部并通过转动连接的第三螺纹杆安装于所述支撑架的两侧，所述抵板通过转动相连接的第四螺纹杆安装于所述支撑架的顶端。

通过采用上述技术方案，可对管材限位夹紧。

所述第三螺纹杆与第四螺纹杆均与所述支撑架为螺纹转动连接。

通过采用上述技术方案，方便对管材进行限位。

所述驱动切割机构包括液压缸、滑轨、第三电机及切割盘，所述液压缸固定安装于所述底座上，所述滑轨为两组关于所述液压缸的中轴线对称设置，所述第三电机通过滑座滑动于所述滑轨上，并通过滑座与所述液压缸的输出端固定连接，所述切割盘安装于所述第三电机的输出端。

通过采用上述技术方案，对管材进行切割。

连接板的内壁厚度与所述调节架的厚度相等。

通过采用上述技术方案，尺寸相适配，可以避免调节架在连接板中晃动

所述筒体两端部的两侧均安装有辅助限位夹持部，所述辅助限位夹持部包括第二螺纹杆及第二限位夹，所述第二螺纹杆与所述第二限位夹转动连接，并通过第二限位夹安装于所述筒体上，所述第二限位夹与所述筒体为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便支撑管材。

本实用新型轴承套生产加工用切割装置的有益效果是：

1、通过设置夹持送料机构，启动第一电机带动丝杠转动，从而使限位调节部沿筒体上下侧的槽口向限位组件的一侧方向移动，带动管材同步移动至需要切割的长度后停止继续送料，再通过驱动切割机构对其切割，如此重复即可对管材分切，提高生产效率；

2、通过设置转动机构，驱动第二电机带动齿轮转动，通过齿轮带动齿环301转动，进而带动筒体进行转动，因管材夹持在筒体中，筒体转动的同时可带动管材进行转动，方便驱动切割机构对管材切割。

附图说明：

图1为本实用新型提出的轴承套生产加工用切割装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的轴承套生产加工用切割装置图；

图3为本实用新型提出的轴承套生产加工用切割装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的轴承套生产加工用切割装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的轴承套生产加工用切割装置筒体与齿环结构示意图；

图6为本实用新型提出的轴承套生产加工用切割装置第二螺纹杆分布图；

图7为本实用新型提出的轴承套生产加工用切割装置连接板与第一限位夹结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持送料机构；201、筒体；202、第一电机；203、丝杠；204、限位调节部；2041、连接板；20411、螺纹孔；2042、调节架；2043、第一限位夹；2044、第一螺纹杆；2045、阻隔板；205、辅助限位夹持部；2051、第二螺纹杆；2052、第二限位夹；3、转动机构；301、齿环；302、齿轮；303、第二电机；4、限位组件；401、支撑架；402、限位板；403、第三螺纹杆；404、第四螺纹杆；405、抵板；5、驱动切割机构；501、液压缸；502、滑轨；503、第三电机；504、切割盘；6、支撑台板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图2和图5，一种轴承套生产加工用切割装置，包括底座1，设置在底座1上的夹持送料机构 2，安装于夹持送料机构2一端部的转动机构 3，接近夹持送料机构2另一端设置的限位组件4及驱动切割机构5，夹持送料机构2包括筒体 201、第一电机 202、丝杠203及限位调节部204，筒体201的两端均通过固定在底座1上的支撑台板6进行支撑，筒体201与支撑台板6转动连接，第一电机202为两组对称安装于筒体201的内侧壁，丝杠203固定安装于第一电机202的输出端并横向设置于筒体201的矩形中，限位调节部204转动连接于丝杠203上并沿筒体201的矩形槽横向移动；

参照图7，限位调节部204包括连接板2041、调节架2042、第一限位夹2043、第一螺纹杆2044及阻隔板2045，连接板2041通过其中部开设的螺纹孔20411转动连接于丝杠203上，调节架2042一端部滑动在连接板2041中，另一端部与第一限位夹2043固定连接，第一螺纹杆2044贯穿连接板2041并通过轴承与调节架2042转动连接，阻隔板2045固定安装于连接板2041的中部并位于螺纹孔20411的一侧；

阻隔板2045可在第一螺纹杆2044推动调节架2042运动至一定程度后，阻止调节架2042继续运动，防止调节架2042触碰到螺纹连接在螺纹孔20411中的丝杠203。

参照图4和图 5，转动机构3包括齿环301、齿轮302及第二电机 303，齿环301固定套设于筒体201的一端部，齿轮302啮合连接于齿环301的一侧，第二电机303通过支撑柱固定安装在底座1上，其输出端与齿轮302固定连接；

驱动第二电机303带动齿轮302转动，通过齿轮302带动齿环301转动，进而带动筒体201进行转动，因管材夹持在筒体201中，筒体201转动的同时可带动管材进行转动，方便驱动切割机构5对管材切割。

参照图1和图2，限位组件4包括支撑架 401、限位板 402、第三螺纹杆403、第四螺纹杆404及抵板405，支撑架401固定安装于底座1上，限位板402为两组对称设置于支撑架401的中部并通过转动连接的第三螺纹杆403安装于支撑架401的两侧，抵板405通过转动相连接的第四螺纹杆404安装于支撑架401的顶端；第三螺纹杆403与第四螺纹杆404均与支撑架401为螺纹转动连接；

转动第三螺纹杆403通过限位板402对余下的管材夹紧，同时转动第四螺纹杆404通过抵板405对管材的上端进行限位。

参照图4和图6，驱动切割机构5包括液压缸 501、滑轨 502、第三电机503及切割盘504，液压缸501固定安装于底座1上，滑轨502为两组关于液压缸501的中轴线对称设置，第三电机503通过滑座滑动于滑轨502上，并通过滑座与液压缸501的输出端固定连接，切割盘504安装于第三电机503的输出端；

启动第三电机503带动切割盘504转动，启动液压缸501推动第三电机503通过其底部的滑座沿滑轨502向管材方向滑动，可对管材进行切割。

参照图3和图7，连接板2041的内壁厚度与调节架2042的厚度相等；

第一螺纹杆2044与连接板2041为螺纹转动连接，第一螺纹杆2044与调节架2042通过轴承转动连接，可在第一螺纹杆2044转动时，第一螺纹杆2044推动调节架2042在连接板2041中滑动，因尺寸相适配，可以避免调节架2042在连接板2041中晃动。

参照图1和图 2，筒体201两端部的两侧均安装有辅助限位夹持部 205，辅助限位夹持部205包括第二螺纹杆2051及第二限位夹2052，第二螺纹杆2051与第二限位夹2052转动连接，并通过第二限位夹2052安装于筒体201上，第二限位夹2052与筒体201为螺纹连接；

转动接夹持送料机构2两端部且两组对称设置的辅助限位夹持部205，推动第二螺纹杆2051向管材处靠近，使第二螺纹杆2051能够与管材贴合即可，避免影响到后续管材的移动，两组第二螺纹杆2051内凹弧形的一面如图6所示相对设置，从而能够对管材辅助支撑。

工作原理：使用该装置时，首先为该装置接通外接电源，接着即可将用于待加工切割称成轴承套的原材料管材从安装有齿环301的一端放置于筒体201中部合适的位置，并延伸出筒体201至支撑架401处，测量好管材延伸出至限位组件4远离夹持送料机构2的一侧的距离，以便于该管材的首次切割，接着转动筒体201上下侧的第一螺纹杆2044，通过调节架2042推动第一限位夹2043向管材靠近，直至通过第一限位夹2043将管材夹紧，此时再转动接夹持送料机构2两端部且两组对称设置的辅助限位夹持部205，推动第二螺纹杆2051向管材处靠近，使第二螺纹杆2051能够与管材贴合即可，避免影响到后续管材的移动，最后转动第三螺纹杆403通过限位板402抵在管材的两侧，对管材两侧进行限位即可；

在切割前，可驱动第二电机303带动齿轮302转动，通过齿轮302带动齿环301转动，进而带动筒体201进行转动，因管材夹持在筒体201中，筒体201转动的同时可带动管材进行转动，方便驱动切割机构5对管材切割。

完成上述步骤后，即可启动第三电机503带动切割盘504转动，启动液压缸501推动第三电机503通过其底部的滑座沿滑轨502向管材方向滑动，对管材进行切割，切割完此次后，启动第一电机202带动丝杠203转动，从而使限位调节部204沿筒体201上下侧的槽口向限位组件4的一侧方向移动，带动管材同步移动至需要切割的长度后停止继续送料，再通过驱动切割机构5对其切割，如此重复即可对管材分切；

在切割管材最后一段时，若管材不足以再通过第一限位夹2043进行夹紧，可松开第一限位夹2043对管材的夹紧，并转动第三螺纹杆403通过限位板402对余下的管材夹紧，同时转动第四螺纹杆404通过抵板405对管材的上端进行限位；完成上述后，即可再次通过驱动切割机构5对管材进行切割。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承套生产加工用切割装置，包括底座(1)，设置在底座(1)上的夹持送料机构(2)，安装于夹持送料机构(2)一端部的转动机构(3)，接近夹持送料机构(2)另一端设置的限位组件(4)及驱动切割机构(5)，其特征在于：所述夹持送料机构(2)包括筒体(201)、第一电机(202)、丝杠(203)及限位调节部(204)，所述筒体(201)的两端均通过固定在所述底座(1)上的支撑台板(6)进行支撑，所述筒体(201)与所述支撑台板(6)转动连接，所述第一电机(202)为两组对称安装于所述筒体(201)的内侧壁，所述丝杠(203)固定安装于所述第一电机(202)的输出端并横向设置于所述筒体(201)的矩形中，所述限位调节部(204)转动连接于所述丝杠(203)上并沿筒体(201)的矩形槽横向移动；

所述限位调节部(204)包括连接板(2041)、调节架(2042)、第一限位夹(2043)、第一螺纹杆(2044)及阻隔板(2045)，所述连接板(2041)通过其中部开设的螺纹孔(20411)转动连接于所述丝杠(203)上，所述调节架(2042)一端部滑动在所述连接板(2041)中，另一端部与所述第一限位夹(2043)固定连接，所述第一螺纹杆(2044)贯穿连接板(2041)并通过轴承与所述调节架(2042)转动连接，所述阻隔板(2045)固定安装于所述连接板(2041)的中部并位于所述螺纹孔(20411)的一侧。

2.根据权利要求1所述的轴承套生产加工用切割装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括齿环(301)、齿轮(302)及第二电机(303)，所述齿环(301)固定套设于所述筒体(201)的一端部，所述齿轮(302)啮合连接于所述齿环(301)的一侧，所述第二电机(303)通过支撑柱固定安装在所述底座(1)上，其输出端与所述齿轮(302)固定连接。

3.根据权利要求2所述的轴承套生产加工用切割装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括支撑架(401)、限位板(402)、第三螺纹杆(403)、第四螺纹杆(404)及抵板(405)，所述支撑架(401)固定安装于所述底座(1)上，所述限位板(402)为两组对称设置于所述支撑架(401)的中部并通过转动连接的第三螺纹杆(403)安装于所述支撑架(401)的两侧，所述抵板(405)通过转动相连接的第四螺纹杆(404)安装于所述支撑架(401)的顶端。

4.根据权利要求3所述的轴承套生产加工用切割装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(403)与第四螺纹杆(404)均与所述支撑架(401)为螺纹转动连接。

5.根据权利要求4所述的轴承套生产加工用切割装置，其特征在于：所述驱动切割机构(5)包括液压缸(501)、滑轨(502)、第三电机(503)及切割盘(504)，所述液压缸(501)固定安装于所述底座(1)上，所述滑轨(502)为两组关于所述液压缸(501)的中轴线对称设置，所述第三电机(503)通过滑座滑动于所述滑轨(502)上，并通过滑座与所述液压缸(501)的输出端固定连接，所述切割盘(504)安装于所述第三电机(503)的输出端。

6.根据权利要求2所述的轴承套生产加工用切割装置，其特征在于：连接板(2041)的内壁厚度与所述调节架(2042)的厚度相等。

7.根据权利要求5所述的轴承套生产加工用切割装置，其特征在于：所述筒体(201)两端部的两侧均安装有辅助限位夹持部(205)，所述辅助限位夹持部(205)包括第二螺纹杆(2051)及第二限位夹(2052)，所述第二螺纹杆(2051)与所述第二限位夹(2052)转动连接，并通过第二限位夹(2052)安装于所述筒体(201)上，所述第二限位夹(2052)与所述筒体(201)为螺纹连接。

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