CN218655251U - 涂布头及涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布头及涂布机；其中涂布头包括主体、两个密封单元和驱动机构，主体内设有容胶通道，主体的顶部和底部上分别设有注胶通道和多条出胶通道，且注胶通道和多条出胶通道均与容胶通道连通，两个密封单元分别设置在容胶通道的轴向两端，且密封单元的外周面与容胶通道的内周面抵接，驱动机构与两个密封单元传动连接，用于驱动密封单元沿容胶通道的轴线移动；本申请的涂布头，通过驱动机构驱动密封单元沿容胶通道的轴线移动，使密封单元可对部分出胶通道进行封堵，进而调节涂布宽度；通过位置可调的密封单元代替间隙垫片对部分出胶通道进行封堵，避免因间隙垫片变形对涂布面均匀性的影响，保证涂布胶水的整体厚度的均匀性。

Description

涂布头及涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂覆技术领域，特别是涉及涂布头及涂布机。

背景技术

涂布机是对物品实施涂胶操作的机器，其包含可水平移动的涂布头。在进行涂布操作时，涂布头以一定的速率沿着水平基材移动，并通过其上的胶针向基材上涂胶，以便后续对基材进行粘合操作。

在液晶显示屏生产过程中，对涂布的尺寸要求非常精准。为了保证涂布厚度及涂布尺寸宽度，现有的涂布头通过间隙垫片来调节涂布宽度。

然而，间隙垫片在装配时易发生变形，进而影响涂布面的均匀性。且使用间隙垫片进行调节时需要多次进行验证和装配调试，浪费生产时间，若生产中途发现尺寸宽度异常的情况，还要重新对间隙垫片进行调整验证，十分麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述间隙垫片不便对涂布宽度尺寸进行调整的问题，提供一种涂布头及涂布机。

本实用新型提供一种涂布头，包括：

主体，所述主体内设有容胶通道，所述主体的顶部和底部上分别设有注胶通道和多条出胶通道，且所述注胶通道和多条所述出胶通道均与所述容胶通道连通；

两个密封单元，两个所述密封单元分别设置在所述容胶通道的轴向两端，且所述密封单元的外周面与所述容胶通道的内周面抵接；

驱动机构，所述驱动机构与两个所述密封单元传动连接，用于驱动所述密封单元沿所述容胶通道的轴线移动，以封闭部分所述出胶通道。

上述涂布头，通过驱动机构驱动密封单元沿容胶通道的轴线移动，使密封单元可对部分出胶通道进行封堵，进而调节涂布宽度；通过位置可调的密封单元代替间隙垫片对部分出胶通道进行封堵，避免因间隙垫片变形对涂布面均匀性的影响，保证涂布胶水的整体厚度的均匀性；且相较于间隙垫片，本涂布头更方便对涂布宽度进行精细微调，提高生产效率，针对需经常换型的产线上的产品，也不需要频繁更换相应的涂布头或调整涂布头里间隙垫片的尺寸，节省时间，提高单位作业产出。

在其中一个实施例中，所述容胶通道的两端均设有通气道，所述容胶通道通过所述通气道与外界相通。

在上述实施例中，可在密封单元沿容胶通道的轴线移动时，通过通气道调节容胶通道内的气压。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个所述驱动组件分别设置在所述主体两侧，且两个所述驱动组件分别与两个所述密封单元传动连接。

在上述实施例中，通过两个驱动组件分别控制两个密封单元的位移量，更便于操作者对单个密封单元的位移量进行调节。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电动推杆和安装杆，所述电动推杆设置在所述主体上，所述安装杆设置在所述电动推杆的驱动端上，所述密封单元设置在所述安装杆上。

在上述实施例中，通过电动推杆驱动安装杆进行移动，进而带动密封单元沿容胶通道的轴线移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括旋转单元和安装杆，所述旋转单元设置在所述主体上，所述安装杆设置在所述旋转单元的旋转端上，所述密封单元螺装在所述安装杆上，所述密封单元和所述容胶通道的纵截面轮廓均呈椭圆形。

在上述实施例中，通过使密封单元和容胶通道的纵截面轮廓均呈椭圆形，并使密封单元螺装在安装杆上，使得当旋转单元带动安装杆进行转动时，密封单元可在安装杆上进行移动，进而使密封单元沿容胶通道的轴线移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括旋转单元和安装杆，所述旋转单元设置在所述主体上，所述安装杆螺装在所述主体上，并与所述旋转单元的旋转端连接，所述密封单元在所述安装杆上。

在上述实施例中，通过使安装杆螺装在主体上，使得当旋转单元带动安装杆进行转动时，安装杆可在主体上进行移动，进而使密封单元沿容胶通道的轴线移动。

在其中一个实施例中，所述密封单元选用铁氟龙材料。

在上述实施例中，利用铁氟龙具有的优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，提高密封单元的使用效果。

在其中一个实施例中，所述容胶通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道呈上下分布，所述第一通道和所述第二通道通过多条连接通道连通，所述注胶通道与所述第一通道连通，所述多条出胶通道均与所述第二通道连通。

在上述实施例中，使胶水可先经注胶通道输入至第一通道内，再经多条连接通道均匀输入到第二通道内，更便于使第二通道内的胶水可均匀通过多条出胶通道输出，提高胶水输出的均匀性。

在其中一个实施例中，所述主体的底面上设有刀唇结构，所述出胶通道的出胶口位于所述刀唇结构的底面上，所述刀唇结构的底面的宽度小于所述刀唇结构的顶面的宽度。

在上述实施例中，可通过刀唇结构对输出的胶水进行刮平操作，且通过使刀唇结构为上宽下窄的外型，便于粘到刀唇结构侧面上的胶水流下。

本实用新型还提供一种涂布机，其包括上述任意一种涂布头。

在上述实施例中，通过使用具有位置可调的密封单元的涂布头，代替通过间隙垫片对部分出胶通道进行封堵的涂布头，使涂布机在使用时可避免因间隙垫片变形对涂布面均匀性的影响，保证涂布胶水的整体厚度的均匀性；且相较于间隙垫片，本涂布机更方便对涂布宽度进行精细微调，提高生产效率，针对需经常换型的产线上的产品，也不需要频繁更换相应的涂布头或调整涂布头里间隙垫片的尺寸，节省时间，提高单位作业产出。

附图说明

图1为本申请一些实施例的涂布头的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的涂布头的另一结构示意图；

图3为本申请一些实施例的涂布头的第一膜头与密封单元及驱动机构的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的涂布头的第二膜头的结构示意图。

附图标记：

1、主体；

11、第一模头；12、第二模头；

2、密封单元；

3、驱动机构；

31、驱动组件；

32、安装杆；

4、容胶通道；

41、第一通道；42、第二通道；

5、注胶通道；

6、出胶通道；

7、通气道；

8、连接通道；

9、刀唇结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴线”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

液晶模组显示制造业中通常使用涂布技术，且液晶模组和保护盖板组装在液晶显示屏全贴合涂布生产过程中是一个重要的步骤，操作时对涂布的尺寸要求非常精准。

现有涂布头大多用间隙垫片来调节涂布宽度和厚度，而在中间隙片会在上模和下模装配锁紧过程变形，进而影响涂布面的均匀性。且在对涂布宽度尺寸进行微调或更换产品规格尺寸时，要重新更换相应尺寸的间隙片，增加时间成本。此外，在8-27寸液晶+盖板贴合精密涂布工艺，以及对尺寸宽度有要求精密控制范围的工艺中，为了保证涂布厚度及涂布尺寸宽度，现有的涂布头需要反反复复对涂布头内间隙垫片尺寸进行验证和装配调试，浪费生产时间，如果生产中途发现尺寸宽度异常更是还要重新调整验证，非常麻烦，因此亟需技术改进。

参阅图1-图4，本实用新型一实施例提供了一种涂布头，包括主体1、两个密封单元2和驱动机构3。其中，主体1用于与涂布机进行安装，以使涂布机带动主体1进行移动，进而进行涂布操作。驱动机构3用于驱动密封单元2在主体1内部进行一定，以对主体1内容纳胶水的通道进行部分封堵，进而调节涂布宽度。

主体1内设有容胶通道4，主体1的顶部和底部上分别设有注胶通道5和多条出胶通道6，且注胶通道5和多条出胶通道6均与容胶通道4连通。

具体地，主体1内横向设有容胶通道4。主体1的顶部上均匀设有两条注胶通道5，外界的胶水可分别经过两条注胶通道5进入容胶通道4内。主体1的底部上均匀设有多条出胶通道6，容胶通道4内的胶水可经多条出胶通道6均匀输出。

更具体地，容胶通道4的轴线与主体1的轴线平行，注胶通道5的轴线和多条出胶通道6的轴线均与容胶通道4的轴线垂直。保证胶水的输入和输出效果。

此外，主体1包括第一模头11和第二模头12，第一模头11的第一侧面上设有第一容胶槽，第二模头12的第一侧面上设有第二容胶槽，当第一模头11和第二模头12拼装后，第一模头11的第一侧面与第二模头12的第一侧面抵接，注胶通道5由第一容胶槽和第二容胶槽配合围成。

两个密封单元2分别设置在容胶通道4的轴向两端，且密封单元2的外周面与容胶通道4的内周面抵接。

具体地，容胶通道4和密封单元2的横截面均为长方形，容胶通道4和密封单元2的第一纵截面均为长方形，容胶通道4和密封单元2的第二纵截面均为规则或不规则形状，具体可为异形、方形、圆形或椭圆形等。该横截面、第一纵截面和第二纵截面两两垂直。

驱动机构3与两个密封单元2传动连接，用于驱动密封单元2沿容胶通道4的轴线移动，以封闭部分出胶通道6。

具体地，驱动机构3通过安装杆32与密封单元2传动连接，驱动机构3可驱动安装杆32带动密封单元2沿容胶通道4的轴线移动。密封单元2以可拆卸的方式与安装杆32连接，以便进行替换。

上述涂布头，通过驱动机构3驱动密封单元2沿容胶通道4的轴线移动，使密封单元2可对部分出胶通道6进行封堵，进而调节涂布宽度；通过位置可调的密封单元2代替间隙垫片对部分出胶通道6进行封堵，避免因间隙垫片变形对涂布面均匀性的影响，保证涂布胶水的整体厚度的均匀性；且相较于间隙垫片，本涂布头更方便对涂布宽度进行精细微调，提高生产效率，针对需经常换型的产线上的产品，也不需要频繁更换相应的涂布头或调整涂布头里间隙垫片的尺寸，节省时间，提高单位作业产出。此外，相较于间隙垫片，密封单元2的结构更简单，加工方便，且由于不需要制备各种类型的间隙垫片，因此可保证涂胶头整体成本较低。

值得一提的是，在实际使用的过程中，对于使用单组分胶水，可以免拆涂布头。但在使用双组份胶水时，需每次使用完成后对主体1进行拆卸，对其内部进行清洗，以防后续发生堵塞和产生胶颗粒的情况，影响后续作业。现有的涂胶头在面对主体1清洁完成进行装配时，有可能会存在因间隙垫片的尺寸不合适，而要将其拆下重新进行调整装配的情况，导致拆洗次数较多。而本申请不需要拆开涂布头既可调整密封单元2的位置，可有效减少拆洗次数。且调整密封单元2位置的操作也简单，对装配操作人员的装配技术要求得到有效放宽。

在其中一个实施例中，容胶通道4的两端均设有通气道7，容胶通道4通过通气道7与外界相通。

具体地，通气道7开口在主体1的顶面上，并向着主体1的内部延伸，直至与容胶通道4连通。此外，通气道7设有两条，且两条通气道7的底部分别与容胶通道4的顶面两侧连通。

在上述实施例中，可在密封单元2沿容胶通道4的轴线移动时，通过通气道7调节容胶通道4内的气压。即，当密封单元2沿靠近容胶通道4的中部的方向进行移动时，外部的空气可经通气道7进入到容胶通道4内，保证容胶通道4内的气压稳定。当密封单元2沿远离容胶通道4的中部的方向进行移动时，容胶通道4内的空气可经通气道7输出到外部，保证容胶通道4内的气压稳定。

在其中一个实施例中，驱动机构3包括两个驱动组件31，两个驱动组件31分别与两个密封单元2传动连接。

具体地，两个驱动组件31分别设置在主体1的两侧，两个驱动机构3分别通过两个安装杆32与两个密封单元2传动连接，两个驱动机构3分别驱动两个安装杆32带动两个密封单元2沿容胶通道4的轴线移动。

在上述实施例中，通过两个驱动组件31分别控制两个密封单元2的位移量，更便于操作者对单个密封单元2的位移量进行调节。

在一实施例中，驱动组件31包括电动推杆和安装杆32，电动推杆设置在主体1上，安装杆32设置在电动推杆的驱动端上，密封单元2设置在安装杆32上。

具体地，主体1上设有与容胶通道4连通的安装通道，且安装通道的轴线与容胶通道4的轴线重合。电动推杆设置在主体1上，且电动推杆的推杆部设置在安装通道内。安装杆32与电动推杆的推杆部连接，密封单元2以可拆卸的方式设置在安装杆32上。

在上述实施例中，通过电动推杆驱动安装杆32进行移动，进而带动密封单元2沿容胶通道4的轴线移动。

在另一实施例中，驱动组件31包括旋转单元和安装杆32，旋转单元设置在主体1上，安装杆32设置在旋转单元的旋转端上，密封单元2螺装在安装杆32上，密封单元2和容胶通道4的纵截面轮廓均呈椭圆形。

具体地，主体1上设有与容胶通道4连通的安装通道，且安装通道的轴线与容胶通道4的轴线重合。旋转单元设置在主体1上，且旋转单元的旋转部设置在安装通道内。安装杆32与旋转单元的旋转部连接，安装杆32的外周面上设有外螺纹结构，密封单元2靠近安装杆32的侧面上设有螺纹槽，密封单元2通过螺纹槽螺装在安装杆32上。此外，旋转单元可选用旋转电机。

在上述实施例中，通过使密封单元2和容胶通道4的纵截面轮廓均呈椭圆形，使密封单元2无法在容胶通道4内进行转动。通过将密封单元2螺装在安装杆32上，使得当旋转单元带动安装杆32进行转动时，密封单元2可在安装杆32上进行横向移动，进而使密封单元2沿容胶通道4的轴线移动。

在又一实施例中，驱动组件31包括旋转单元和安装杆32，旋转单元设置在主体1上，安装杆32螺装在主体1上，并与旋转单元的旋转端连接，密封单元2在安装杆32上。

具体地，主体1上设有与容胶通道4连通的安装通道，且安装通道的轴线与容胶通道4的轴线重合。密封单元2和容胶通道4的纵截面轮廓均呈圆形。安装杆32螺装在主体1上。即，安装杆32的外周面上设有外螺纹结构，安装通道的内侧面上设有内螺纹结构，安装杆32通过螺纹结构螺装在主体1上。旋转单元设置在主体1上，安装杆32一端与旋转单元的旋转部连接，另一端与密封单元2连接。此外，旋转单元可选用旋转电机。

在上述实施例中，通过使密封单元2和容胶通道4的纵截面轮廓均呈圆形，使密封单元2可在容胶通道4内进行转动。进而通过将安装杆32螺装在主体1上，使得当旋转单元带动安装杆32进行转动时，安装杆32可在主体1上进行转动，并沿安装通道的轴线移动，进而使密封单元2沿容胶通道4的轴线移动。

在其中一个实施例中，密封单元2选用铁氟龙材料。

具体地，密封单元2外型呈柱状，并选用铁氟龙材料制得。

在上述实施例中，利用铁氟龙具有的优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，提高密封单元2的使用效果。

在其中一个实施例中，容胶通道4包括第一通道41和第二通道42，第一通道41和第二通道42呈上下分布，第一通道41和第二通道42通过多条连接通道8连通，注胶通道5与第一通道41连通，多条出胶通道6均与第二通道42连通。

具体地，第一通道41和第二通道42均设置在主体1内，主体1的顶部上均匀设有两条注胶通道5，两条注胶通道5的底部均与第一通道41的顶部连通，连接通道8的顶部和底部分别与第一通道41的底部和第二通道42的顶部连通，出胶通道6的顶部与第二通道42的底部连通。外界的胶水可依次经注胶通道5、第一通道41、连接通道8、第二通道42、出胶通道6输出。

更具体地，多条连接通道8均匀设置在第一通道41和第二通道42之间。第一通道41和第二通道42的轴线均与主体1的轴线平行，注胶通道5的轴线、多条连接通道8的轴线和多条出胶通道6的轴线均与主体1的轴线垂直。保证胶水的输入和输出效果。两个密封单元2分别设置在第二通道42的轴向两端，且密封单元2的外周面与第二通道42的内周面抵接。

在上述实施例中，使胶水可先经注胶通道5输入至第一通道41内，再经多条连接通道8均匀输入到第二通道42内，更便于使第二通道42内的胶水可均匀通过多条出胶通道6输出，提高胶水输出的均匀性。

在其中一个实施例中，主体1的底面上设有刀唇结构9，出胶通道6的出胶口位于刀唇结构9的底面上，刀唇结构9的底面的宽度小于刀唇结构9的顶面的宽度。

具体地，刀唇结构9与主体1为一体结构，出胶通道6开口在刀唇结构9的底面上，并向刀唇结构9及主体1内部延伸，直至与容胶通道4连通。

此外，连接刀唇结构9的顶面和底面的四个侧面均为斜面，且四个斜面与该底面的夹角均为钝角。

在上述实施例中，可通过刀唇结构9对输出的胶水进行刮平操作，且通过使刀唇结构9为上宽下窄的外型，便于粘到刀唇结构9侧面上的胶水流下。

本实用新型还提供一种涂布机，其包括上述任意一种涂布头(图中未示出)。

具体地，涂布头安装在涂布机的移动机构上，并位于涂布机的涂布平台上方。使涂布机的移动机构可带动涂布头在涂布平台上进行移动，以便进行涂胶操作。涂布机的胶水输送管路与注胶通道5连通。使胶水可经胶水输送管路注入至注胶通道5内。

在上述实施例中，通过使用具有位置可调的密封单元2的涂布头，代替通过间隙垫片对部分出胶通道6进行封堵的涂布头，使涂布机在使用时可避免因间隙垫片变形对涂布面均匀性的影响，保证涂布胶水的整体厚度的均匀性；且相较于间隙垫片，本涂布机更方便对涂布宽度进行精细微调，提高生产效率，针对需经常换型的产线上的产品，也不需要频繁更换相应的涂布头或调整涂布头里间隙垫片的尺寸，节省时间，提高单位作业产出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂布头，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)内设有容胶通道(4)，所述主体(1)的顶部和底部上分别设有注胶通道(5)和多条出胶通道(6)，且所述注胶通道(5)和多条所述出胶通道(6)均与所述容胶通道(4)连通；

两个密封单元(2)，两个所述密封单元(2)分别设置在所述容胶通道(4)的轴向两端，且所述密封单元(2)的外周面与所述容胶通道(4)的内周面抵接；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与两个所述密封单元(2)传动连接，用于驱动所述密封单元(2)沿所述容胶通道(4)的轴线移动，以封闭部分所述出胶通道(6)。

2.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述容胶通道(4)的两端均设有通气道(7)，所述容胶通道(4)通过所述通气道(7)与外界相通。

3.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述驱动机构(3)包括两个驱动组件(31)，两个所述驱动组件(31)分别与两个所述密封单元(2)传动连接。

4.根据权利要求3所述的涂布头，其特征在于，所述驱动组件(31)包括电动推杆和安装杆(32)，所述电动推杆设置在所述主体(1)上，所述安装杆(32)设置在所述电动推杆的驱动端上，所述密封单元(2)设置在所述安装杆(32)上。

5.根据权利要求3所述的涂布头，其特征在于，所述驱动组件(31)包括旋转单元和安装杆(32)，所述旋转单元设置在所述主体(1)上，所述安装杆(32)设置在所述旋转单元的旋转端上，所述密封单元(2)螺装在所述安装杆(32)上，所述密封单元(2)和所述容胶通道(4)的纵截面轮廓均呈椭圆形。

6.根据权利要求3所述的涂布头，其特征在于，所述驱动组件(31)包括旋转单元和安装杆(32)，所述旋转单元设置在所述主体(1)上，所述安装杆(32)螺装在所述主体(1)上，并与所述旋转单元的旋转端连接，所述密封单元(2)在所述安装杆(32)上。

7.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述密封单元(2)选用铁氟龙材料。

8.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述容胶通道(4)包括第一通道(41)和第二通道(42)，所述第一通道(41)和所述第二通道(42)呈上下分布，所述第一通道(41)和所述第二通道(42)通过多条连接通道(8)连通，所述注胶通道(5)与所述第一通道(41)连通，所述多条出胶通道(6)均与所述第二通道(42)连通。

9.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述主体(1)的底面上设有刀唇结构(9)，所述出胶通道(6)的出胶口位于所述刀唇结构(9)的底面上，所述刀唇结构(9)的底面的宽度小于所述刀唇结构(9)的顶面的宽度。

10.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的涂布头。

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