CN218654165U - 一种颗粒收发一体机 - Google Patents

Abstract

一种颗粒收发一体机，包括壳体，壳体内部形成有料仓，壳体下端成锥形设置，壳体上端设置有进料口，壳体下端设置有出料口，进料口和出料口分别配置有气动阀门；壳体上端设置有过滤器，过滤器与真空源连接；壳体下端设置有两组第一角座阀，第一角座阀与正压源连接。本实用新型中通过真空源对料仓抽真空后，颗粒可通过进料口被吸入料仓中，然后关闭各阀门，打开正压源后，两组第一角座阀可对料仓内持续供气，对颗粒进行混和，待料仓内压力增加到所需值时，打开出料口处的气动阀门，颗粒便可迅速输出；与传统螺旋输送机相比，颗粒输送速度快，并且全程通过气力来进行颗粒的收集与发出，不会对产品产生机械污染。

Description

一种颗粒收发一体机

技术领域

本实用新型涉及颗粒输送技术领域，具体涉及一种颗粒收发一体机。

背景技术

在进行食品或药品等产品生产时，通常会使用到各种的颗粒，如：食品添加剂、药品包埋淀粉等，这些颗粒在使用则需要通过输送机输送至对应的加工设备。而在现有技术中这些颗粒通常是通过螺旋输送机进行输送，当使用螺旋输送机对这些颗粒进行输送时则存在一些问题：一是螺旋输送机输送速度较慢，因此导致产品整体加工效率偏低；二是采用螺旋输送机输送时容易引入铁屑、机油等污染物，对产品造成机械污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输送速度快并且能够避免对输送物料产生机械污染的颗粒收发一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种颗粒收发一体机，包括壳体，所述壳体内部形成有料仓，所述壳体下端成锥形设置，所述壳体上端设置有进料口，所述壳体下端设置有出料口，所述进料口和出料口分别配置有气动阀门；所述壳体上端设置有过滤器，所述过滤器与真空源连接；所述壳体下端设置有两组第一角座阀，所述第一角座阀与正压源连接。

上述颗粒收发一体机，优选的，所述出料口设置有第二角座阀，所述第二角座阀与正压源连接。

上述颗粒收发一体机，优选的，所述第一角座阀与第二角座阀均配置有用于调节气力大小的调压阀。

上述颗粒收发一体机，优选的，所述第一角座阀和第二角座阀用于与正压源连接的端口处设置有除杂器。

上述颗粒收发一体机，优选的，所述第一角座阀和第二角座阀用于与正压源连接的端口处设置有除菌器。

上述颗粒收发一体机，优选的，所述壳体的外侧壁设置有振动器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中通过真空源对料仓抽真空后，颗粒可通过进料口被吸入料仓中，然后关闭各阀门，打开正压源后，两组第一角座阀可对料仓内持续供气，对颗粒进行混和，待料仓内压力增加到所需值时，打开出料口处的气动阀门，颗粒便可迅速输出；与传统螺旋输送机相比，颗粒输送速度快，并且全程通过气力来进行颗粒的收集与发出，不会对产品产生机械污染。

附图说明

图1 为实施例1中颗粒收发一体机的立体结构示意图。

图2 为实施例1中颗粒收发一体机的正视图。

图3 为图1中A处结构放大示意图。

图例说明

10、壳体；11、进料口；12、出料口；13、气动阀门；20、过滤器；30、真空源连接端口；40、第一角座阀；50、第二角座阀；60、正压源连接端口；70、调压阀；81、除杂器；82、除菌器；90、振动器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。下文中术语“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种颗粒收发一体机，包括壳体10，壳体10内部形成有料仓，壳体10下端成锥形设置，壳体10上端设置有进料口11，壳体10下端设置有出料口12，进料口11和出料口12分别配置有气动阀门13；壳体10上端设置有过滤器20，过滤器20与真空源连接；壳体10下端设置有两组第一角座阀40，第一角座阀40与正压源连接。

具体的，本实施例中过滤器20的出气端设置有真空源连接端口30，真空源连接端口30可通过连接管路与真空源连接。本实施例中在壳体10的锥形部位沿着图中所示的竖直方向设置有两组第一角座阀40，其中位于上方位置的一组第一角座阀40对称设置有四个，位于下方位置的一组第一角座阀40对称设置有两个，从而通过这两组第一角座阀40可向料仓内通入不同方向的气体，以实现对料仓内加压和对颗粒的充分混和；两组第一角座阀40的进气端分别连接有不锈钢管，下文所提到的第二角座阀50的进气端同样连接有不锈钢管，这些不锈钢管最终通过三通管连接后汇集形成正压源连接端口60，正压源连接端口60可与正压源连接。

本实施例中的颗粒收发一体机在工作时，首先关闭所有阀门，然后打开过滤器20上靠近真空源连接端口30的两个阀门，从而可通过真空源将料仓中的气体经过上述两个阀门后抽出料仓，对料仓进行抽真空工作；与此同时，在上述抽真空过程中，进料口11上的气动阀门13也保持开启状态，因此在抽真空的过程中通过真空所形成的吸力便可将颗粒持续吸入料仓中，进行颗粒进料工作，在此过程中过滤器20则可对颗粒进行拦截，实现气固分离；当颗粒进料完成后，再次关闭所有阀门，启动正压源，洁净空气从第一角座阀40进入料仓中，对颗粒进行气力混和工作，待料仓内压力增加到所需值时，打开出料口12处的气动阀门13，颗粒便可迅速输出，在此输出过程中第一角座阀40持续以脉冲形式给入洁净空气，以保证具有足够的输出动力。通过将本实施例的输送方式与传统螺旋输送机相比可知，本实施例中颗粒输送速度更快，并且全程通过气力来进行颗粒的收集与发出，不会对产品产生机械污染，更加干净卫生。

需要说明的是，本实施例中所提到的过滤器20、真空源以及正压源仅作为对应的气固分离、抽真空和充气加压设备使用，上述设备可采用现有设备即可，不属于本实用新型所要保护的重点，因此对上述设备的结构在本实施例中并未详细阐述。

进一步的，如图2所示，本实施例中的出料口12设置有第二角座阀50，第二角座阀50与正压源连接。本实施例中的第二角座阀50在进行颗粒输送的过程中可进行脉冲式给入气体，从而将出料口12输出的连续颗粒段截断成一节一节的分离颗粒段，由此可避免当颗粒输送量过大时发生堵塞。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例中的第一角座阀40与第二角座阀50均配置有用于调节气力大小的调压阀70，因此可依据实际输送情况对第一角座阀40和第二角座阀50输出的气力大小进行适应性调整。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例的第一角座阀40和第二角座阀50用于与正压源连接的端口处，即图中所示的正压源连接端口60处，设置有除杂器81，通过除杂器81可将灰尘等杂质除去；在正压源连接端口60处还可设置有除菌器82，通过除菌器82可将细菌等微生物除去；因此通过设置除杂器81和除菌器82可将输入的空气进行净化处理，以保证输入的空气不会对颗粒造成污染。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例中壳体10的外侧壁设置有振动器90，通过振动器90可将壳体10内壁沾附的颗粒振动下来，以便将其充分混和以及便于输送。

Claims (6)

1.一种颗粒收发一体机，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部形成有料仓，所述壳体下端成锥形设置，所述壳体上端设置有进料口，所述壳体下端设置有出料口，所述进料口和出料口分别配置有气动阀门；

所述壳体上端设置有过滤器，所述过滤器与真空源连接；所述壳体下端设置有两组第一角座阀，所述第一角座阀与正压源连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒收发一体机，其特征在于：所述出料口设置有第二角座阀，所述第二角座阀与正压源连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒收发一体机，其特征在于：所述第一角座阀与第二角座阀均配置有用于调节气力大小的调压阀。

4.根据权利要求2所述的颗粒收发一体机，其特征在于：所述第一角座阀和第二角座阀用于与正压源连接的端口处设置有除杂器。

5.根据权利要求2所述的颗粒收发一体机，其特征在于：所述第一角座阀和第二角座阀用于与正压源连接的端口处设置有除菌器。

6.根据权利要求1所述的颗粒收发一体机，其特征在于：所述壳体的外侧壁设置有振动器。

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