CN218653769U - 一种石油加工用等离子废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油加工用等离子废气处理设备，属于废气处理技术领域，包括废气净化罩，废气净化罩上设置有高压电流发生装置，废气净化罩相对两端侧壁均开设有连接口，连接口连接有废气进气管，位于另一端的连接口连接有废气出气管，废气进气管一端连接有吸气风扇，废气净化罩一端设置有伺服电机，伺服电机通过间歇传动组件连接有驱动轴，驱动轴贯穿至废气净化罩内，并固定连接有驱动套筒，驱动套筒上设置有固定隔离盘，驱动套筒外侧壁通过复位组件连接有转动隔离盘。本实用新型针对废气低温等离子体降解进行设计废气净化罩，利用高压电流对废气的中的电子进行高压充电，并使其反应最终达到对废气中的有毒有害气体的有效净化。

Description

一种石油加工用等离子废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种石油加工用等离子废气处理设备。

背景技术

石油炼制过程中会产生一定数量的有毒有害气体，石油炼制装置的加工能力通常为百万吨级，因此废气排放量大，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中，危害性甚大。目前常规的废气处理方式处理成本极高，处理流程复杂；

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，如何合理的利用低温等离子技术实现对废气进行处理，为现亟需要解决的问题，为此现提出一种石油加工用等离子废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决合理的利用低温等离子技术实现对废气进行处理的问题，而提出的一种石油加工用等离子废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油加工用等离子废气处理设备，包括废气净化罩，所述废气净化罩上设置有高压电流发生装置，所述废气净化罩相对两端侧壁均开设有连接口，位于一端的所述连接口连接有废气进气管，位于另一端的所述连接口连接有废气出气管，所述废气进气管一端连接有吸气风扇，所述废气净化罩一端设置有安装座，所述安装座上设置有伺服电机，所述伺服电机通过间歇传动组件连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿至废气净化罩内，并固定连接有驱动套筒，所述驱动套筒上设置有固定隔离盘，位于固定隔离盘一侧的所述驱动套筒外侧壁通过复位组件连接有转动隔离盘，所述废气净化罩上设置有触发组件。

优选地，所述高压电流发生装置包括设置在废气净化罩侧壁上的高压电极板和接地电极板，所述高压电极板和接地电极板均呈扇形设置。

优选地，所述间歇传动组件包括固定连接在伺服电机输出端的旋转轴，所述旋转轴端部固定连接有适配盘和L型驱动柱，所述驱动轴端部固定连接有间歇盘。

优选地，所述复位组件包括开设在驱动套筒外侧壁上的弧形口，所述弧形口内固定连接有弧形导柱，所述转动隔离盘端部固定连接有与弧形导柱相套接的复位块，所述复位块通过套设在弧形导柱上的抵触弹簧与弧形口内壁连接。

优选地，所述触发组件包括U型触发卡块，所述U型触发卡块贯穿废气净化罩侧壁向内延伸，位于上方的所述U型触发卡块端部呈倾斜设置，所述固定隔离盘上开设有豁口，所述豁口内设置有橡胶块。

优选地，所述U型触发卡块通过拉力弹簧连接有连接块，所述连接块与U型触发卡块滑动接触，且固定连接在废气净化罩侧壁上。

优选地，所述转动隔离盘和固定隔离盘外侧壁均设置有与废气净化罩相抵触的橡胶密封条。

优选地，所述废气进气管侧壁上设置有呈倾斜设置的氧气进入管，所述废气进气管和废气出气管两端均设置有管道连接法兰。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本方案针对废气低温等离子体降解进行设计废气净化罩，利用高压电流对废气的中的电子进行高压充电，并使其反应最终达到对废气中的有毒有害气体的有效净化。

2、本方案通过设置在废气净化罩内的隔离盘实现对净化罩进行内废气进行分区间输送，不同区间内的废气相互密封，确保在对废气进行高压放电时处在密封状态，并且在排放时能确保对净化后的废气的充分排放，提高整体设备的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油加工用等离子废气处理设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油加工用等离子废气处理设备的主体截面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石油加工用等离子废气处理设备的废气净化罩内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种石油加工用等离子废气处理设备中间歇传动组件的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种石油加工用等离子废气处理设备中U型触发卡块的结构示意图。

图中：1、废气净化罩；2、高压电流发生装置；3、废气进气管； 4、废气出气管；5、吸气风扇；6、安装座；7、伺服电机；8、驱动轴；9、驱动套筒；10、固定隔离盘；11、转动隔离盘；12、适配盘； 13、L型驱动柱；14、间歇盘；15、弧形导柱；16、复位块；17、U 型触发卡块；18、橡胶块；19、连接块；20、氧气进入管；21、管道连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-6，一种石油加工用等离子废气处理设备，包括废气净化罩1，废气净化罩1上设置有高压电流发生装置2，高压电流发生装置2包括设置在废气净化罩1侧壁上的高压电极板和接地电极板，高压电极板和接地电极板均呈扇形设置；

其中高压电极板产生的高压电会有效的实现对处在此处空间内的废气进行有效的高压放电，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团。

其中低温等离子废气处理的反应过程大致如下：

(1).电场+电子→高能电子

(2).

(3).活性基团+氧气→生成物+热

(4).活性基团+活性基团→生成物+热

废气净化罩1相对两端侧壁均开设有连接口，位于一端的连接口连接有废气进气管3，位于另一端的连接口连接有废气出气管4，废气进气管3一端连接有吸气风扇5，废气净化罩1一端设置有安装座 6，安装座6上设置有伺服电机7，伺服电机7为现有技术，其型号为KYDAS96300-5E，在此不做详细赘述，伺服电机7通过间歇传动组件连接有驱动轴8，进一步地，间歇传动组件包括固定连接在伺服电机7输出端的旋转轴，旋转轴端部固定连接有适配盘12和L型驱动柱13，驱动轴8端部固定连接有间歇盘14；

其中值得注意的是，间歇盘14上开设有供适配盘12和L型驱动柱13相适配的配合口，具体可参考图5，采用上述的好处是在进行使用时，旋转轴在持续转动时，会适配盘12和L型驱动柱13的作用下回实现对间歇盘14连接的驱动轴8进行间歇转动，在进行停止时，能确保高压电流发生装置2进行高压放电废气处理的效果。

驱动轴8贯穿至废气净化罩1内，并固定连接有驱动套筒9，驱动套筒9上设置有固定隔离盘10，位于固定隔离盘10一侧的驱动套筒9外侧壁通过复位组件连接有转动隔离盘11，进一步地，复位组件包括开设在驱动套筒9外侧壁上的弧形口，弧形口内固定连接有弧形导柱15，转动隔离盘11端部固定连接有与弧形导柱15相套接的复位块16，复位块16通过套设在弧形导柱15上的抵触弹簧与弧形口内壁连接，

值得注意的是，转动隔离盘11和固定隔离盘10外侧壁均设置有与废气净化罩1相抵触的橡胶密封条，以确保转动隔离盘11和固定隔离盘10能有效的实现与废气净化罩1密封的效果，确保各个腔室之间互不流通；

废气净化罩1上设置有触发组件；进一步地，触发组件包括U型触发卡块17，U型触发卡块17贯穿废气净化罩1侧壁向内延伸，位于上方的U型触发卡块17端部呈倾斜设置，固定隔离盘10上开设有豁口，豁口内设置有橡胶块18，橡胶块18的设置能减小两者之间的摩擦，确保密封效果，U型触发卡块17通过拉力弹簧连接有连接块 19，连接块19与U型触发卡块17滑动接触，且固定连接在废气净化罩1侧壁上；

值得注意的是，废气净化罩1侧壁开设有供U型触发卡块17进行贯穿的连接口，连接块19通过拉力弹簧施加给U型触发卡块17向内的压力，使得U型触发卡块17在不被触发收缩时，能实现对固定隔离盘10和转动隔离盘11的限位。

进一步地，废气进气管3侧壁上设置有呈倾斜设置的氧气进入管 20，废气进气管3和废气出气管4两端均设置有管道连接法兰21，本方案中氧气的进入，可直接外接氧气管，也可以通过吸吸气风扇5 高速输送气流产生的负压作用，将位于氧气进入管20内的气体吸入到废气进气管3内。

本设备在对废气的处理中，将废气进气管3一端与石油加工产生的废气管一端进行连接，在吸气风扇5的作用下将废气输送到废气净化罩1处，此时，处在废气进气管3一端处的固定隔离盘10组成的密封腔室会进入废气，在伺服电机7驱动下的驱动套筒9转动时，会将废气输送到高压电流发生装置2处，在此处密封空间内的废气会被高压电极板和接地电极板产生的电场施加电子，并在一系列反应下实现对废气中的活性集团与氧气进行反应，进而生成新的生成物，实现如下的化学反应过程：

CS2+3O2→CO2+CO+2SO2；

2H2S+3O2→2H2O+2SO2；

被等离子处理后的废气被隔离盘进行输送，当固定隔离盘10和转动隔离盘11在移动到U型触发卡块17的位置处时，固定隔离盘 10会先与倾斜端部接触，会使得U型触发卡块17缩回顺利通过一端，会与U型触发卡块17另一端进行接触被阻挡，在固定隔离盘10被阻挡是，转动隔离盘11刚好与U型触发卡块17的倾斜端接触，此时能使得U型触发卡块17收缩，这使得与之一组的固定隔离盘10能通过，而转动隔离盘11无法进行通过，被阻挡的转动隔离盘11会在驱动套筒9上的弧形导柱15上进行转动，并逐渐的与另一组的固定隔离盘 10进行靠近，在此过程中会实现对处在其内被处理净化后的废气向废气出气管4排除，如此循环过程中，能有效的实现单独对废气进行离子净化处理的效果，确保对废气的充分净化处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油加工用等离子废气处理设备，包括废气净化罩(1)，其特征在于，所述废气净化罩(1)上设置有高压电流发生装置(2)，所述废气净化罩(1)相对两端侧壁均开设有连接口，位于一端的所述连接口连接有废气进气管(3)，位于另一端的所述连接口连接有废气出气管(4)，所述废气进气管(3)一端连接有吸气风扇(5)，所述废气净化罩(1)一端设置有安装座(6)，所述安装座(6)上设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)通过间歇传动组件连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)贯穿至废气净化罩(1)内，并固定连接有驱动套筒(9)，所述驱动套筒(9)上设置有固定隔离盘(10)，位于固定隔离盘(10)一侧的所述驱动套筒(9)外侧壁通过复位组件连接有转动隔离盘(11)，所述废气净化罩(1)上设置有触发组件。

2.根据权利要求1所述的一种石油加工用等离子废气处理设备，其特征在于，所述高压电流发生装置(2)包括设置在废气净化罩(1)侧壁上的高压电极板和接地电极板，所述高压电极板和接地电极板均呈扇形设置。

3.根据权利要求1所述的一种石油加工用等离子废气处理设备，其特征在于，所述间歇传动组件包括固定连接在伺服电机(7)输出端的旋转轴，所述旋转轴端部固定连接有适配盘(12)和L型驱动柱(13)，所述驱动轴(8)端部固定连接有间歇盘(14)。

4.根据权利要求1所述的一种石油加工用等离子废气处理设备，其特征在于，所述复位组件包括开设在驱动套筒(9)外侧壁上的弧形口，所述弧形口内固定连接有弧形导柱(15)，所述转动隔离盘(11)端部固定连接有与弧形导柱(15)相套接的复位块(16)，所述复位块(16)通过套设在弧形导柱(15)上的抵触弹簧与弧形口内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油加工用等离子废气处理设备，其特征在于，所述触发组件包括U型触发卡块(17)，所述U型触发卡块(17)贯穿废气净化罩(1)侧壁向内延伸，位于上方的所述U型触发卡块(17)端部呈倾斜设置，所述固定隔离盘(10)上开设有豁口，所述豁口内设置有橡胶块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种石油加工用等离子废气处理设备，其特征在于，所述U型触发卡块(17)通过拉力弹簧连接有连接块(19)，所述连接块(19)与U型触发卡块(17)滑动接触，且固定连接在废气净化罩(1)侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种石油加工用等离子废气处理设备，其特征在于，所述转动隔离盘(11)和固定隔离盘(10)外侧壁均设置有与废气净化罩(1)相抵触的橡胶密封条。

8.根据权利要求1所述的一种石油加工用等离子废气处理设备，其特征在于，所述废气进气管(3)侧壁上设置有呈倾斜设置的氧气进入管(20)，所述废气进气管(3)和废气出气管(4)两端均设置有管道连接法兰(21)。

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