CN218646743U - 一种金属材料抗拉伸性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料抗拉伸性能检测装置，属于金属材料加工检测技术领域，针对了对金属材料进行抗拉伸检测时不便对其两端进行固定且适用性相对较差的问题，包括检测台，检测台的顶端设置有两个呈对称分布的检测座，其中一个检测座与检测台的顶端固定，另一个检测座的底端固定有移动块，检测台的顶端开设有滑槽；本实用新型通过控制伺服电机转动，即可带动其中一个检测座进行移动，继而对金属材料进行抗拉伸检测，操作较为便捷且具有较好的拉伸强度，通过限位组件对金属材料两端进行固定，能够保证金属材料在进行抗拉伸检测时的稳定性，同时也便于对金属材料进行夹持定位，提高了检测效率。

Description

一种金属材料抗拉伸性能检测装置

技术领域

本实用新型属于金属材料加工检测技术领域，具体涉及一种金属材料抗拉伸性能检测装置。

背景技术

金属材料在生产过程中，需要对生产出的金属材料进行抗拉伸性能检测，以便于判断其在后续生产使用过程中的质量和性能，并观测出金属材料是否合格。

在对金属的抗拉伸性能进行检测时，需要使用到检测装置，常见的检测装置在使用时存在以下不便：

①常见的检测方式一般需要对金属材料的两端进行固定，然后再拉伸并记录其拉伸金属材料时的各种数据，从而完成对金属材料的拉伸检测，但常见的检测装置在对金属材料进行拉伸检测时不便对金属材料的两端进行固定，操作较为麻烦，影响检测效率。

②不同金属材料其型号大小不同，常见的检测装置不便对不同大小型号的金属材料进行固定，调节起来较为麻烦，且固定过程中金属材料容易出现倾斜，影响检测的精准度。

因此，需要一种金属材料抗拉伸性能检测装置，解决对金属材料进行抗拉伸检测时不便对其两端进行固定且适用性相对较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料抗拉伸性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料抗拉伸性能检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端设置有两个呈对称分布的检测座，其中一个所述检测座与所述检测台的顶端固定，另一个所述检测座的底端固定有移动块，所述检测台的顶端开设有滑槽，所述移动块的两侧侧壁与所述滑槽的两侧侧壁滑动连接，所述滑槽的一侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述移动块与所述螺纹杆之间螺纹连接，所述检测台的一侧外壁安装有与所述螺纹杆同轴连接的伺服电机，所述检测座的顶端设置有限位组件。

方案中需要说明的是，所述限位组件包括开设在所述检测座内部的安装腔，所述安装腔的一侧侧壁转动连接有双向丝杆，所述检测座的一侧外壁转动连接有与所述双向丝杆同轴连接的旋钮，所述双向丝杆的外侧壁套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧侧壁与所述安装腔的两侧侧壁滑动连接，所述螺纹套的顶端固定有两个对称设置的滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿所述检测座的顶端侧壁，位于同一侧的两个滑动杆顶部共同固定有夹板。

进一步值得说明的是，所述检测台的顶端开设有两个对称设置的导向槽，其中一个所述检测座的底端固定有两个对称设置的导向块，两个所述导向块分别与两个所述导向槽滑动连接。

更进一步需要说明的是，所述检测座的定的关开设有两个对称设置的通槽，所述滑动杆贯穿对应的所述通槽，所述滑动杆的两侧侧壁与所述通槽的两侧侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述检测台的一侧侧壁固定有支撑座，所述伺服电机的底端与所述支撑座的顶端固定。

作为一种优选的实施方式，所述夹板的一侧侧壁开设有防滑纹，所述检测座的顶端开设有凹槽，所述夹板的底端与所述凹槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种金属材料抗拉伸性能检测装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过控制伺服电机转动，即可带动其中一个检测座进行移动，继而对金属材料进行抗拉伸检测，操作较为便捷且具有较好的拉伸强度，通过限位组件对金属材料两端进行固定，能够保证金属材料在进行抗拉伸检测时的稳定性，同时也便于对金属材料进行夹持定位，提高了检测效率。

(2)通过控制伺服电机转动能够对金属材料进行抗拉伸检测，同时也能调节两个检测座之间的间距，以便于该检测装置对不同长度的金属材料进行检测，通过转动旋钮即可控制两个夹板相互靠近对金属材料端部进行夹持，能够使该装置对不同直径大小的金属材料进行抗拉伸检测，具有较好的适用性，且两个夹板同步移动能够对金属材料进行辅助和校准，能够使金属材料定位更加精准，提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测座结构示意图；

图3为本实用新型的检测座结构拆剖示意图。

图中：1、检测台；2、检测座；3、移动块；4、滑槽；5、螺纹杆；6、螺纹孔；7、伺服电机；8、限位组件；81、安装腔；82、双向丝杆；83、旋钮；84、螺纹套；85、滑动杆；86、夹板；9、导向槽；10、导向块；11、通槽；12、支撑座；13、防滑纹；14、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属材料抗拉伸性能检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端设置有两个呈对称分布的检测座2，其中一个检测座2与检测台1的顶端固定，另一个检测座2的底端固定有移动块3，检测台1的顶端开设有滑槽4，移动块3的两侧侧壁与滑槽4的两侧侧壁滑动连接，滑槽4的一侧侧壁转动连接有螺纹杆5，移动块3的内部开设有螺纹孔6，移动块3与螺纹杆5之间螺纹连接，检测台1的一侧外壁安装有与螺纹杆5同轴连接的伺服电机7，检测座2的顶端设置有限位组件8；通过控制伺服电机7转动，即可带动其中一个检测座2进行移动，继而对金属材料进行抗拉伸检测，操作较为便捷且具有较好的拉伸强度，通过限位组件8对金属材料两端进行固定，能够保证金属材料在进行抗拉伸检测时的稳定性，同时也便于对金属材料进行夹持定位，提高了检测效率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，限位组件8包括开设在检测座2内部的安装腔81，安装腔81的一侧侧壁转动连接有双向丝杆82，检测座2的一侧外壁转动连接有与双向丝杆82同轴连接的旋钮83，双向丝杆82的外侧壁套接有螺纹套84，螺纹套84的两侧侧壁与安装腔81的两侧侧壁滑动连接，螺纹套84的顶端固定有两个对称设置的滑动杆85，滑动杆85滑动贯穿检测座2的顶端侧壁，位于同一侧的两个滑动杆85顶部共同固定有夹板86；通过转动旋钮83即可控制两个夹板86相互靠近对金属材料端部进行夹持，能够使该装置对不同直径大小的金属材料进行抗拉伸检测，具有较好的适用性，且操作较为便捷，提高了检测效率。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，检测台1的顶端开设有两个对称设置的导向槽9，其中一个检测座2的底端固定有两个对称设置的导向块10，两个导向块10分别与两个导向槽9滑动连接；通过设置导向块10能够保证检测座2在进行移动时的稳定性，提高该装置在抗拉伸检测时的精度。

本方案具备以下工作过程：当需要对金属材料进行拉伸检测时，根据金属材料的长度对两个检测座2之间的间距进行调节，调节时控制伺服电机7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动时与移动块3进行螺纹传动，继而带动其中一个检测座2进行移动，当两个检测座2之间的间距调节合适后，将金属材料的两端分别放置在两个检测座2上，然后转动检测座2侧面的旋钮83，旋钮83转动时带动双向丝杆82转动，双向丝杆82转动时与螺纹套84进行螺纹传动，继而带动两个螺纹套84相互靠近，两个螺纹套84相互靠近时通过滑动杆85带动两个夹板86相互靠近，继而对金属材料的端部进行夹持固定，金属材料两端固定后启动伺服电机7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动时带动其中一个检测座2移动，即可对金属材料进行拉伸检测，检测完成后控制伺服电机7反向转动，使金属材料松弛，然后反向转动旋钮83即可解除夹板86对金属材料的夹持状态，最后取出检测完成的金属材料。

根据上述工作过程可知：通过控制伺服电机7转动，即可带动其中一个检测座2进行移动，继而对金属材料进行抗拉伸检测，操作较为便捷且具有较好的拉伸强度，通过限位组件8对金属材料两端进行固定，能够保证金属材料在进行抗拉伸检测时的稳定性，同时也便于对金属材料进行夹持定位，提高了检测效率。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，检测座2的定的关开设有两个对称设置的通槽11，滑动杆85贯穿对应的通槽11，滑动杆85的两侧侧壁与通槽11的两侧侧壁滑动连接，检测台1的一侧侧壁固定有支撑座12，伺服电机7的底端与支撑座12的顶端固定。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，夹板86的一侧侧壁开设有防滑纹13，检测座2的顶端开设有凹槽14，夹板86的底端与凹槽14滑动连接，两个夹板86同步移动能够对金属材料进行辅助和校准，能够使金属材料定位更加精准，提高检测精度。

综上：通过控制伺服电机7转动能够对金属材料进行抗拉伸检测，同时也能调节两个检测座2之间的间距，以便于该检测装置对不同长度的金属材料进行检测，通过转动旋钮83即可控制两个夹板86相互靠近对金属材料端部进行夹持，能够使该装置对不同直径大小的金属材料进行抗拉伸检测，具有较好的适用性，且两个夹板86同步移动能够对金属材料进行辅助和校准，能够使金属材料定位更加精准，提高检测精度。

伺服电机7可采用市场购置，伺服电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料抗拉伸性能检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶端设置有两个呈对称分布的检测座(2)，其中一个所述检测座(2)与所述检测台(1)的顶端固定，另一个所述检测座(2)的底端固定有移动块(3)，所述检测台(1)的顶端开设有滑槽(4)，所述移动块(3)的两侧侧壁与所述滑槽(4)的两侧侧壁滑动连接，所述滑槽(4)的一侧侧壁转动连接有螺纹杆(5)，所述移动块(3)的内部开设有螺纹孔(6)，所述移动块(3)与所述螺纹杆(5)之间螺纹连接，所述检测台(1)的一侧外壁安装有与所述螺纹杆(5)同轴连接的伺服电机(7)，所述检测座(2)的顶端设置有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括开设在所述检测座(2)内部的安装腔(81)，所述安装腔(81)的一侧侧壁转动连接有双向丝杆(82)，所述检测座(2)的一侧外壁转动连接有与所述双向丝杆(82)同轴连接的旋钮(83)，所述双向丝杆(82)的外侧壁套接有螺纹套(84)，所述螺纹套(84)的两侧侧壁与所述安装腔(81)的两侧侧壁滑动连接，所述螺纹套(84)的顶端固定有两个对称设置的滑动杆(85)，所述滑动杆(85)滑动贯穿所述检测座(2)的顶端侧壁，位于同一侧的两个滑动杆(85)顶部共同固定有夹板(86)。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶端开设有两个对称设置的导向槽(9)，其中一个所述检测座(2)的底端固定有两个对称设置的导向块(10)，两个所述导向块(10)分别与两个所述导向槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述检测座(2)的定的关开设有两个对称设置的通槽(11)，所述滑动杆(85)贯穿对应的所述通槽(11)，所述滑动杆(85)的两侧侧壁与所述通槽(11)的两侧侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的一侧侧壁固定有支撑座(12)，所述伺服电机(7)的底端与所述支撑座(12)的顶端固定。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述夹板(86)的一侧侧壁开设有防滑纹(13)，所述检测座(2)的顶端开设有凹槽(14)，所述夹板(86)的底端与所述凹槽(14)滑动连接。

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