CN218646036U - 一种用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，包括炉膛和传送机构，炉膛通过承烧隔板分成上加热腔和下加热腔，所述传送机构设于下加热腔内，上加热腔和下加热腔内均设有辐射管燃烧器，下加热腔内的辐射管燃烧器设于传送机构的下方，辐射管燃烧器包括烧嘴和辐射管，燃烧嘴穿设在炉膛侧壁上，辐射管一端与燃烧嘴连接，另一端悬空在炉膛内或是穿设在炉膛另一侧的侧壁上。本实用新型通过辐射管燃烧器对产品进行间接加热，不会对炉膛内的气氛产生影响，避免炉膛中气氛的扰动，保证了窑内气氛的稳定，实现了以气代电，达到节约能源，采用辐射管燃烧器，使用寿命较电热元器件长，维护成本较低，缩减了成本，适用于锰锌铁氧体的烧结。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰锌铁氧体烧结设备，尤其涉及一种用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体。
背景技术
目前锰锌铁氧体烧结多采用氮气氛保护电加热推板炉，加热元器件为硅碳棒和硅钼棒，低温区有时用电阻丝，元器件电化学反应较小，对炉内的气氛干扰较小，所以一直是目前最常用烧结设备，氮相对于燃气窑的生产成本较高。燃气窑一般运用在空气氛或窑内气氛要求不高的其他陶瓷材料烧结，如镍锌、电子陶瓷等产品的烧结，对于用燃气替代电能烧结锰锌铁氧体设备还未在实际中运用。
从热平衡的角度来看，燃气窑比电气窑的耗能要高得多，即热效率低得多，这是由于燃气窑有排烟造成的大量损失。但从能源的价格来看，电费又要比燃气费高许多，这是由于作为二次能源，由煤到电再到热的转换效率较低，不到30％，转换的成本也较为高。天然气、液化石油气的成本比用电费用要低得多。
锰锌铁氧体行业的推板炉大多数是以电为能源的，在许多地区，工业用电较贵，企业成本居高不下，主要原因就是窑炉耗电较大造成。为了节约能源费用，许多行业开始推出了以气代电的方案，将电窑改为燃气窑后，产品的烧成成本可下降1/2～1/3。然而多数的燃烧器和燃烧***采用的火焰直接加热方式，即在窑炉内直接点火燃烧，难以保证窑内气氛的一定稳定性；锰锌铁氧体烧结工艺较为特殊，对温度和气氛要求特别严格，所以采用喷嘴火焰加热方式无法运用到锰锌铁氧体烧结设备上。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证了窑内气氛的稳定、缩减了成本的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，包括炉膛和传送机构，所述炉膛通过承烧隔板分成上加热腔和下加热腔，所述传送机构设于下加热腔内，所述上加热腔和下加热腔内均设有辐射管燃烧器，所述下加热腔内的辐射管燃烧器设于传送机构的下方，所述辐射管燃烧器包括烧嘴和辐射管，所述燃烧嘴穿设在炉膛侧壁上，所述辐射管一端与燃烧嘴连接，另一端悬空在炉膛内或是穿设在炉膛另一侧的侧壁上。
作为上述技术方案的进一步改进：所述辐射管燃烧器还包括换热器，所述换热器位于辐射管内。
作为上述技术方案的进一步改进：所述上加热腔内的辐射管燃烧器与下加热腔内的辐射管燃烧器相对布置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述辐射管燃烧器设有分别于与燃烧嘴连接的燃气进气管、空气进气管和排烟管，所述燃气进气管、空气进气管和排烟管均设于炉膛外侧。
作为上述技术方案的进一步改进：所述上加热腔的侧壁上穿设有热电偶，所述热电偶伸入上加热腔内。
作为上述技术方案的进一步改进：所述辐射管远离燃烧嘴的一端悬空在炉膛内，所述上加热腔内的热电偶设置在辐射管的对侧并指向辐射管。
作为上述技术方案的进一步改进：所述下加热腔的侧壁上穿设有热电偶，所述热电偶伸入下加热腔内。
作为上述技术方案的进一步改进：所述下加热腔的上端侧壁和下端侧壁上均设置热电偶，下端的热电偶设在辐射管的对侧并指向辐射管。
作为上述技术方案的进一步改进：所述承烧隔板为碳化硅板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，通过辐射管燃烧器对产品进行间接加热，不会对炉膛内的气氛产生影响，避免炉膛中气氛的扰动，保证了窑内气氛的稳定，从而实现了以气代电，达到节约能源，采用辐射管燃烧器，使用寿命较电热元器件长，维护成本较低，缩减了企业的成本，适用于锰锌铁氧体的烧结。此外，上加热腔内的辐射管燃烧器与产品之间通过承烧隔板进行阻隔，防止辐射管损坏将碎片掉落到下加热腔内的产品上，此外，通过上加热腔的设置，可以在更换辐射管时隔绝外部空气，避免空气直接进入下加热腔，氧化下加热腔内的产品。
附图说明
图1是本实用新型的燃气烧结炉体的剖面视图。
图2是本实用新型的燃气烧结炉体的侧面视图。
图3是本实用新型的燃气烧结炉体的端面视图。
图中各标号表示：
1、炉膛；11、上加热腔；12、下加热腔；2、传送机构；3、承烧隔板；4、辐射管燃烧器；41、燃烧嘴；42、辐射管；43、换热器；44、燃气进气管；45、空气进气管；46、排烟管； 6、热电偶。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，包括炉膛1和传送机构2，炉膛1通过承烧隔板3分成上加热腔11和下加热腔12，承烧隔板3具有导热性，传送机构2设于下加热腔12内，上加热腔11和下加热腔12内均设有辐射管燃烧器4，下加热腔 12内的辐射管燃烧器4设于传送机构2的下方，烧结产品设置在传送机构2上，位于下方的辐射管燃烧器4可以对上方的烧结产品进行加热。辐射管燃烧器4包括烧嘴41和辐射管42，燃烧嘴41穿设在炉膛1侧壁上，辐射管42一端与燃烧嘴41连接，另一端悬空在炉膛1内。
通过向烧嘴41通入燃烧气体后点火燃烧，火焰喷入辐射管42内，上方的辐射管42将热量散发至上加热腔11内，并经承烧隔板3将热量传到至下加热腔12内，同时下方的辐射管 42热量散发至下加热腔12内，提升炉膛1的温度对产品进行加热烧结。该燃气烧结炉体，通过辐射管燃烧器4对产品进行间接加热，不会对炉膛1内的气氛产生影响，避免炉膛1中气氛的扰动，保证了窑内气氛的稳定，从而实现了以气代电，达到节约能源，采用辐射管燃烧器4，使用寿命较电热元器件长，维护成本较低，缩减了企业的成本，适用于锰锌铁氧体的烧结。
其中，上加热腔11内的辐射管燃烧器4与产品之间通过承烧隔板3进行阻隔，防止辐射管42损坏将碎片掉落到下加热腔12内的产品上，此外，通过上加热腔11的设置，可以在更换辐射管42时隔绝外部空气，避免空气直接进入下加热腔12，氧化下加热腔12内的产品。
需要说明的是，除本实施例外，也可以将辐射管42的另一端穿设在炉膛1对侧的侧壁上。
本实施例中，承烧隔板3为碳化硅板，采用碳化硅材质，其导热系数较高，且具有远红外辐射作用，热量更容易被产品吸收，加大节能作用。
本实施例中，辐射管燃烧器4还包括换热器43，换热器43位于辐射管42内。换热器43 能够加强热量的交换。辐射管燃烧器4设有分别于与燃烧嘴41连接的燃气进气管44、空气进气管45和排烟管46，燃气进气管44、空气进气管45和排烟管46均设于炉膛1外侧。燃气和空气分别通过自动比例调节阀，进入烧嘴41，点火后将火焰喷入辐射管42中的换热器，热量经炉膛1热量互换后，烟气逆流回流至烧嘴41的接口排烟管46排出炉膛1，即完成窑炉一个温区的加热。
本实施例中，上加热腔11内的辐射管燃烧器4与下加热腔12内的辐射管燃烧器4相对布置，使辐射管燃烧器4在炉膛1内的横向上有重叠，从而使炉膛1内加热均匀。
本实施例中，上加热腔11的侧壁上穿设有热电偶6，热电偶6伸入上加热腔11内。上加热腔11内的热电偶6设置在辐射管42的对侧并指向辐射管42。
同理，下加热腔12的侧壁上穿设有热电偶6，热电偶6伸入下加热腔12内。需要说明的是，下加热腔12的上端侧壁和下端侧壁上均设置热电偶6，下端的热电偶6设在辐射管42的对侧并指向辐射管42。通过上中下三处布置热电偶6精准的检测炉膛1内的温度。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：包括炉膛(1)和传送机构(2)，所述炉膛(1)通过承烧隔板(3)分成上加热腔(11)和下加热腔(12)，所述传送机构(2)设于下加热腔(12)内，所述上加热腔(11)和下加热腔(12)内均设有辐射管燃烧器(4)，所述下加热腔(12)内的辐射管燃烧器(4)设于传送机构(2)的下方，所述辐射管燃烧器(4)包括燃烧嘴(41)和辐射管(42)，所述燃烧嘴(41)穿设在炉膛(1)侧壁上，所述辐射管(42)一端与燃烧嘴(41)连接，另一端悬空在炉膛(1)内或是穿设在炉膛(1)另一侧的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：所述辐射管燃烧器(4)还包括换热器(43)，所述换热器(43)位于辐射管(42)内。
3.根据权利要求1所述的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：所述上加热腔(11)内的辐射管燃烧器(4)与下加热腔(12)内的辐射管燃烧器(4)相对布置。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：所述辐射管燃烧器(4)设有分别于与燃烧嘴(41)连接的燃气进气管(44)、空气进气管(45)和排烟管(46)，所述燃气进气管(44)、空气进气管(45)和排烟管(46)均设于炉膛(1)外侧。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：所述上加热腔(11)的侧壁上穿设有热电偶(6)，所述热电偶(6)伸入上加热腔(11)内。
6.根据权利要求5所述的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：所述辐射管(42)远离燃烧嘴(41)的一端悬空在炉膛(1)内，所述上加热腔(11)内的热电偶(6)设置在辐射管(42)的对侧并指向辐射管(42)。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：所述下加热腔(12)的侧壁上穿设有热电偶(6)，所述热电偶(6)伸入下加热腔(12)内。
8.根据权利要求7所述的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：所述下加热腔(12)的上端侧壁和下端侧壁上均设置热电偶(6)，下端的热电偶(6)设在辐射管(42)的对侧并指向辐射管(42)。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的用于锰锌铁氧体的燃气烧结炉体，其特征在于：所述承烧隔板(3)为碳化硅板。
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