CN218645603U - 一种煤粉锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种煤粉锅炉，包括锅炉；所述锅炉包括燃烧室，所述燃烧室上设置有燃尽风喷口，所述燃尽风喷口包括燃尽风轴向管道，所述燃尽风轴向管道安装在所述燃烧室壁上，所述燃尽风轴向管道的出气端贯穿并延伸至所述燃烧室内部。本实用新型使燃尽风能够达到炉膛中心以及炉膛内壁处，从而降低烟气排放中氮氧化物的含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃尽风领域，特别是涉及一种煤粉锅炉。
背景技术
燃尽风技术在煤粉锅炉的低氮燃烧中已广泛使用，煤粉锅炉上的燃烧器多为四角切圆布置，煤粉锅炉上的燃尽风布置方式也一般为四角切圆。燃尽风喷口布置在燃烧室烟气流的下游，在整个燃烧室内制造整体浓淡的氛围，将空气分级布置，使燃料在主燃区进行不完全燃烧，产生具有还原性的中间产物降低NOx的生成，还原区进行还原反应降低NOx的排放，在燃尽区将未完全燃烧完的燃料充分燃烧，保证燃烧完全燃烧。穿透深度是燃尽风设计的重要参数之一，决定了燃尽风能否使未燃尽的烟气完全燃烧。
目前燃气锅炉上，燃尽风喷口的形式较为单一，燃尽风喷口布置位置和水冷壁之间的相对位置也较为单一，燃尽风不能达到炉膛中心以及炉膛四壁，造成烟气排放中CO的含量高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种煤粉锅炉，以实现燃尽风达到炉膛中心以及炉膛内壁处，从而降低烟气排放中氮氧化物含量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤粉锅炉，包括锅炉；
所述锅炉包括燃烧室，所述燃烧室上设置有燃尽风喷口，所述燃尽风喷口包括燃尽风轴向管道，所述燃尽风轴向管道安装在所述燃烧室壁上，所述燃尽风轴向管道的出气端贯穿并延伸至所述燃烧室内部。
进一步的，所述燃尽风轴向管道位于所述燃烧室内部的侧壁上设置有燃尽风径向管道。
进一步的，所述燃尽风径向管道设置有多个，所述燃尽风径向管道活动安装在所述燃尽风轴向管道外壁上。
进一步的，所述燃尽风喷口设置有多个，且所述燃尽风喷口相对设置在所述燃烧室壁上。
进一步的，所述燃尽风轴向管道位于所述燃烧室内部的一端与所述燃烧室内壁之间的间距为10mm-300mm。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：将燃尽风轴向管道深入燃烧室内的布置，根据燃烧室的大小对燃尽风轴向管道深入燃烧室的距离进行调节，以增加燃尽风的穿透深度，且燃尽风从轴向、径向不同的方向上喷出，使燃尽风在更多的区域内进行混合，保证未完全燃烧的烟气燃气充分燃烧，确保锅炉热效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例中的大深度燃烧室的煤粉锅炉布置示意图；
图3为本实用新型一个实施例中的小深度燃烧室的煤粉锅炉布置示意图；
图4为本实用新型一个实施例中的燃尽风流动方向示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的煤粉锅炉进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种煤粉锅炉，包括锅炉1；
所述锅炉1包括燃烧室11，所述燃烧室11上设置有燃尽风喷口2，所述燃尽风喷口2包括燃尽风轴向管道21，所述燃尽风轴向管道21安装在所述燃烧室11壁上，所述燃尽风轴向管道21的出气端贯穿并延伸至所述燃烧室11内部。设置燃尽风轴向管道21的出气端贯穿并延伸至燃烧室11内部，增加燃尽风的穿透深度，燃尽风能够达到炉膛中心以及炉膛内壁处，增加燃尽风的喷射区域以及煤焦停留时间，提高燃烧室11内的燃烧效果，使燃尽风起到更好的燃尽和降氮作用，降低锅炉1排放的烟气中NOx含量以及CO含量。
以下列举所述煤粉锅炉的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
所述燃尽风轴向管道21位于所述燃烧室11内部的侧壁上设置有燃尽风径向管道22，在燃尽风轴向管道21上设置燃尽风径向管道22，燃尽风轴向管道21安装在燃烧室11内壁或水冷壁管内壁上，燃尽风径向管道22可设置在上、下、左、右各个方向上，也可倾斜设置，请参考图4，图示为燃尽风径向管道22竖直向上设置在燃尽风轴向管道21上时，燃尽风的流动方向示意，设置燃尽风径向管道22，使燃尽风和未完全燃烧的烟气在更多的区域内进行混合，特别是燃烧室11的炉壁附近，提高燃烧室11内的燃烧效果，且对燃尽风轴向管道21的喷口处进行冷却，防止喷口受到高温影响而损坏，并为炉壁边缘补充空气，避免死区。
所述燃尽风径向管道22设置有多个，所述燃尽风径向管道22活动安装在所述燃尽风轴向管道21外壁上，燃尽风径向管道22在燃尽风轴向管道21外壁上可进行转动，以调节燃尽风径向管道22的燃尽风喷出方向，增加燃尽风的穿透深度，燃尽风能够达到炉膛中心以及炉膛内壁处，增加燃尽风的喷射区域以及煤焦停留时间，使燃尽风和未完全燃烧的烟气在更多的区域内进行混合，特别是燃烧室11的炉壁附近，提高燃烧室11内的燃烧效果，从而降低锅炉1排放的烟气中NOx含量以及CO含量。
优选的，所述燃尽风喷口2设置有多个，且所述燃尽风喷口2相对设置在所述燃烧室11壁上，燃尽风喷口2根据燃烧室11的需要设置有多个，使燃尽风能够完全充满燃烧室11内部，提高燃烧室11内的燃烧效果。
具体的，燃尽风喷口2可根据燃烧室11需求设置为单层或多层；其中，燃尽风喷口2对称设置在燃烧室11内壁上或交叉设置在燃烧室11内壁上，以确保燃尽风轴向管道21及燃尽风径向管道22出气端喷出的燃尽风能够充满燃烧室11，以达到较好的燃烧效果及降氮效果。
在某一些具体的实施例中，所述燃尽风轴向管道21位于所述燃烧室11内部的一端与所述燃烧室11内壁之间的间距为10mm-300mm，燃尽风喷口2伸出燃烧室11内壁的距离D可以根据燃烧室11的截面尺寸以及燃尽风喷口2的大小进行调节，以提高燃尽风的穿透深度。
具体的，请参考图2，对于截面尺寸大的燃烧室11，燃尽风喷口2伸出燃烧室11内壁的距离D增大；请参考图3，对于截面尺寸小的燃烧室11，燃尽风喷口2伸出燃烧室11内壁的距离较小。
此外，燃尽风轴向管道21可以活动安装在燃烧室11内壁上，使得燃尽风轴向管道21能够根据燃烧室11的截面尺寸以及燃尽风喷口2的大小进行自由调节，以使燃烧室11达到较好的燃烧效果，降低氮化物的排放。
综上所述，将燃尽风轴向管道21深入燃烧室11内的布置，根据燃烧室11的大小对燃尽风轴向管道21深入燃烧室11的距离进行调节，以增加燃尽风的穿透深度，且燃尽风从轴向、径向不同的方向上喷出，使燃尽风在更多的区域内进行混合，保证未完全燃烧的烟气燃气充分燃烧，确保锅炉1的热效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种煤粉锅炉，其特征在于，包括锅炉；
所述锅炉包括燃烧室，所述燃烧室上设置有燃尽风喷口，所述燃尽风喷口包括燃尽风轴向管道，所述燃尽风轴向管道安装在所述燃烧室壁上，所述燃尽风轴向管道的出气端贯穿并延伸至所述燃烧室内部。
2.如权利要求1所述的煤粉锅炉，其特征在于，所述燃尽风轴向管道位于所述燃烧室内部的侧壁上设置有燃尽风径向管道。
3.如权利要求2所述的煤粉锅炉，其特征在于，所述燃尽风径向管道设置有多个，所述燃尽风径向管道活动安装在所述燃尽风轴向管道外壁上。
4.如权利要求1所述的煤粉锅炉，其特征在于，所述燃尽风喷口设置有多个，且所述燃尽风喷口相对设置在所述燃烧室壁上。
5.如权利要求1所述的煤粉锅炉，其特征在于，所述燃尽风轴向管道位于所述燃烧室内部的一端与所述燃烧室内壁之间的间距为10mm-300mm。
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