CN218644421U - 线性压缩机及斯特林制冷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种线性压缩机及斯特林制冷机。所述线性压缩机包括：壳体，限定出压缩机腔；压缩机活塞，活动位于所述压缩机腔内，并与所述壳体围合出背压腔，所述压缩机腔包括所述背压腔；板弹簧，与所述压缩机活塞相连接，并位于所述背压腔内；消音装置，位于所述背压腔内，并位于所述板弹簧背离所述压缩机活塞的一侧，用于吸收噪音。消音装置位于背压腔内，由于背压腔不参与压缩机活塞正面对***做功制冷的作用，因此，板弹簧和消音装置均设于背压腔内，便于放置，而且不会影响斯特林制冷机的正常工作。还能够吸收斯特林制冷机工作的噪音，这样能够起到更好的消音效果。

Description

线性压缩机及斯特林制冷机

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种线性压缩机及斯特林制冷机。

背景技术

目前，斯特林型制冷机结构简单、运行可靠、寿命长，无故障运行时间甚至可以长达十年，自问世以来，便在制冷低温领域受到广泛关注，备受研究人员青睐。然而，在斯特林运行过程中，由于力的不平衡性，不可避免的要产生振动，制冷机的振动主要是由直线电机运动产生。

相关技术中的斯特林制冷机中一般放置大金属块，从而实现对整机共振频率的大幅提升，使得实际运行频率偏离共振频率，降低整机振动，然而，这种方式无法达到很好的消声的目的。在部分区域产生的声音仍然无法吸收。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种线性压缩机及斯特林制冷机，以使得斯特林制冷机能够吸收噪音，达到消声的目的。

本公开实施例提供一种线性压缩机，所述线性压缩机包括：壳体，限定出压缩机腔；压缩机活塞，活动位于所述压缩机腔内，并与所述壳体围合出背压腔，所述压缩机腔包括所述背压腔；板弹簧，与所述压缩机活塞相连接，并位于所述背压腔内；消音装置，位于所述背压腔内，并位于所述板弹簧背离所述压缩机活塞的一侧，用于吸收噪音。

可选地，所述消音装置包括：空腔；多孔主体，与所述空腔相连通，用于吸收噪音。

可选地，所述多孔主体包括：管道，设于所述空腔朝向所述板弹簧的一端，并与所述空腔相连通；多孔介质，填充于所述管道内。

可选地，所述空腔的横截面积大于所述管道的横截面积，以使所述空腔和所述管道形成亥姆霍兹共振腔。

可选地，所述线性压缩机还包括：支撑簧片，连接在所述消音装置与所述背压腔的内壁面之间。

可选地，所述支撑簧片的数量为多个，多个所述支撑簧片沿所述消音装置的周向依次间隔设置在所述消音装置的外侧壁。

可选地，所述支撑簧片的一端与所述消音装置的外侧壁相连接，所述支撑簧片的另一端与所述背压腔的内壁面相连接；其中，所述支撑簧片的所述另一端朝远离所述消音装置的方向呈螺旋延伸。

可选地，所述支撑簧片呈弧形，且沿从所述支撑簧片的所述一端到所述支撑簧片的所述另一端的方向，所述支撑簧片的宽度逐渐减小。

可选地，所述支撑簧片与所述消音装置为一体式结构。

本公开实施例还提供一种斯特林制冷机，包括如上述实施例中任一项所述的线性压缩机。

本公开实施例提供的线性压缩机及斯特林制冷机，可以实现以下技术效果：

斯特林制冷机在工作过程中，压缩机活塞能够在压缩机腔内进行往复直线运动，从而对压缩机腔的气体工质进行压缩和膨胀。由于背压腔不参与压缩机活塞正面对***做功制冷的作用，因此，板弹簧和消音装置均设于背压腔内，便于放置，而且不会影响斯特林制冷机的正常工作。消音装置位于背压腔内，还能够吸收斯特林制冷机工作的噪音，这样能够起到更好的消音效果。而且设置消音装置，无需对斯特林制冷机的其他部件进行改动，利用斯特林制冷机现有的背压腔安***装置，结构简单，成本较低，效果显著。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个斯特林制冷机的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个斯特林制冷机剖面结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个减震消声结构的一个视角的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个减震消声结构的另一个视角的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个减震消声结构的剖面结构示意图；

附图标记：

10、壳体；101、背压腔；102、磁体；103、线圈；104、压缩机活塞；105、排出器；106、第一板弹簧；107、第二板弹簧；20、消音装置；201、多孔主体；202、空腔；30、支撑簧片；40、热端换热器；50、外翅片；60、回热器；70、冷端换热器。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图5所示，本公开实施例提供一种斯特林制冷机，斯特林制冷机包括壳体10、线性压缩机、热端换热器40、回热器60和冷端换热器70。其中，壳体10限定出腔体，线性压缩机、热端换热器40、回热器60和冷端换热器70均位于腔体内。

线性压缩机包括磁体102、压缩机活塞104、排出器105、板弹簧和线圈103，压缩机活塞104和排出器105以及壳体10共同构成压缩机腔，磁体102布置在线圈103中，当线圈103通以交流电的时候，磁体102即可做往复运动。磁体102和压缩机活塞104相连接，从而实现压缩机活塞104的往复运动，产生交变振荡的气体。磁体102置于线圈103内部，当线圈103通以交流电的时候，磁体102即可在线圈103内做往复直线运行。

压缩机活塞104和排出器105均做往复直线运动，从而对腔体内的气体工质进行压缩和膨胀，使得气体工质形成周期性的压力波动，由于电流的正弦性，最终的压力波动也通常接近正弦。

斯特林制冷机还包括外翅片50，外翅片50设于热端换热器40的外侧。压缩机产生的交变振荡的气体，经过热端换热器40，在热端换热器40排出热量，热端换热器40通过冷却水或空气将从压缩机出来的高温振荡气体冷却下来，然后通过外翅片50将热量传导到制冷机之外。被冷却的振荡气体进入回热器60，与回热器60内部的填料进行换热，以使填料与气体工质进行充分换热。

可选地，回热器60内部填充的填料通常为不锈钢丝网、金属小球等相比氦气具有较高比热容的物质。可以保证工质在和填料充分换热的同时，降低气体经过时的压力损失。

在回热器60中气体会最终形成线性的温度分布。工质出来回热器60后进入冷端换热器70，将冷量提供给外界被冷却工质。排出器105和冷端换热器70构成一空腔202，起到工质膨胀的作用，同时消耗膨胀功，达到制冷效果。

在振荡气体的一个周期内的前半段，气体将热量传递给回热器60内的填料，气体工质本身的温度降低，在一个周期的后半段，气体从回热器60的调料中吸收热量，气体本身的温度升高，但由于气体在一个周期内吸收和放出的热量不相等，最终会在回热器60轴向方向产生温度梯度，从而使得与回热器60相连的冷端换热器70达到较低温度。

气体在回热器60内吸收和放出的热量不相等，其部分原因为冷端换热器70和排出器105之间的空腔202构成一个膨胀腔，气体将膨胀功传递给排出器105，转化为机械功带走。

压缩机活塞104与壳体10围合出背压腔101，压缩机腔包括背压腔101，背压腔101位于压缩机活塞104的背面，板弹簧固定设于背压腔101内，板弹簧与压缩机活塞104相连接。

板弹簧的数量为两个，两个板弹簧包括第一板弹簧106和第二板弹簧107，第一板弹簧106和第二板弹簧107沿远离压缩机活塞104的方向依次设置。

气体工质在压缩机腔做正弦类运动，并经过外侧的换热器、回热器60等部件，进入冷端换热器70，最终在膨胀腔里膨胀。值得注意的是，实际气体并没有一个单向流动从压缩腔到膨胀腔的过程，其一直在往复正弦运动，可以看作是从压缩腔到了膨胀腔。其中压缩机活塞104是因为永磁体102在通电的硅钢片的作用下，实现主动运动。而排出器105则是在压缩腔和膨胀腔的气体共同作用下实现被动运动。压缩机活塞104通过支撑结构固定在第一板弹簧106上，随第一板弹簧106的悬臂运动。排出器105通过连杆固定在第二板弹簧107上，随第二板弹簧107的悬臂运动。

压缩机活塞104包括活塞本体和套杆，套杆连接在活塞本体和第一板弹簧106之间。活塞本体在交变磁场产生的驱动力的带动下进行直线往复运动。套杆连接在活塞本体与第一板弹簧106之间，活塞本体带动套杆进行直线往复运动。套杆进行直线往复运动，且套杆与第一板弹簧106相连接，套杆将活塞本体的驱动力传递给第一板弹簧106，第一板弹簧106产生形变吸收驱动力，以减少压缩机活塞104的震动。

可选地，第一板弹簧106开设有第一固定孔，套杆与第一固定孔相连接。

在一些可选实施例中，排出器105包括排出器105本体和连杆，连杆的一端与排出器105本体相连接，连杆的另一端穿过压缩机活塞104与第二板弹簧107相连接。

采用该可选实施例，排出器本体进行直线往复运动，连杆的一端与排出器本体相连接，从而排出器105带动连杆进行直线往复运动。第二板弹簧107起到固定排出器105径向运动的作用，同时可以保证其轴向自由往复运动。连杆的另一端与第二板弹簧107相连接，从而使第二板弹簧107向连杆提供支撑力，以向排出器本体提供支撑力。第二板弹簧107通过连杆对排出器105进行推动并保证排出器105的直线往复运动与压缩机活塞104的运动保持一定相位差。连杆的另一端穿过压缩机活塞104后与第二板弹簧107相连接，减少了第二板弹簧107安装占用的空间，使得线性压缩装置的内部结构布局更加合理。

可选地，第二板弹簧107开设有第二固定孔，连杆与第二固定孔相连接。

本公开实施例提供一种线性压缩机，如图2至图4所示，线性压缩机包括消音装置20，消音装置20位于背压腔101内，且消音装置20位于板弹簧背离压缩机活塞104的一侧，用于吸收斯特林制冷机工作时的噪音。

本实施例中，由于背压腔101位于压缩机活塞104的背面，由于背压腔101不参与压缩机活塞104正面对***做功制冷的作用，因此，板弹簧和消音装置20均设于背压腔101内，便于放置，而且不会影响斯特林制冷机的正常工作。消音装置20位于背压腔101内，还能够吸收线性压缩机及斯特林制冷机工作的噪音，这样能够起到更好的消音效果。而且设置消音装置20，无需对斯特林制冷机的其他部件进行改动，利用斯特林制冷机现有的背压腔101安***装置20，结构简单，成本较低，效果显著。

可选地，如图3至图5所示，消音装置20包括声感部和声容部，声感部和声容部相连通。声感部和声容部构成谐振结构，起到消声的作用。

可选地，如图5所示，消音装置20包括空腔202和多孔主体201，多孔主体201与空腔202相连通，用于吸收噪音。本实施例中，多孔结构为声感部，空腔202为声容部，多孔介质和腔体共同作用起到消声的作用。

可选地，消音装置20的谐振频率大于斯特林制冷机运行中的噪音频率。这样多孔介质能够很好地吸收声音，提升制冷机性能。

可选地，多孔主体201包括管道和多孔介质(图中未示出)，管道设于空腔202朝向板弹簧的一端，并与空腔202相连通。多孔介质填充于管道内。

本实施例中，多孔介质能够吸收流经多孔主体201的噪音，进一步提高消声效果。

可选地，多孔介质包括不锈钢丝网、金属小球或PET(Polyethyleneterephthalate)聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。采用本实施例的多孔介质，成本较低，易于生产，由于消音装置20的共振频率设置较高，从而导致斯特林制冷机正常工作发出低频的噪音大部分也被吸收，从而达到消声的目的。而且上述的多孔介质具有较高比热容的物质，可以保证气体工质在与多孔介质充分换热的同时，降低气体经过时的压力损失。

可选地，多孔介质的孔隙率大于60％。孔隙率大于60％，这样当声波进入多孔材料后出现的碰撞几率、碰撞次数就越高，则声波能量消耗就越快，其相应的吸声效果越好。

可选地，如图5所示，管道和空腔202均成中空结构，且管道的横截面积小于空腔202的横截面积，管道和空腔202形成亥姆霍兹共振腔。可选地，管道为细长管道。

消声主要是指声波在介质的传播过程中能量的消耗过程。当声波传播到介质表面时，一部分声波会被反射回去，另一部分被介质吸收，转化为机械能传递或转化为热能消耗。消声现象是普遍存在的，但是只有较强吸声能力的材料才可以应用于实际场合。消声的原理有两种，一是通过材料摩擦，将声能转化为热能；二是通过材料振动，将声能转化为机械能(振动)，再转化为热能。本实施例中，亥姆霍兹共振腔是共振吸声结构。空腔202是可产生共鸣的空腔，空腔202通过管道与外部相连，声波从管道进入空腔202内，使得管道内空气来回运动压缩空腔202内的空气，形成一个空气弹簧。当入射声波频率与共振器结构固有频率一致时，发生的共振幅度最大，消耗的能量最多，从而达到消声的目的。

空腔202为密闭空腔202，这样能够保证空腔202内能够形成空气弹簧。

可选地，消音装置20的谐振频率大于斯特林制冷机的运行频率，由于消声装置20的共振频率设置较高，导致低频的正常工作发出的噪音大部分被其吸收，从而达到消声的目的。这样多孔介质201能够实现很好的吸声效果，提高斯特林制冷机性能。在实际应用中，斯特林制冷机的运行频率通常在60Hz，消音装置20的谐振频率大于1kHz，远大于斯特林制冷机的运行频率，能够达到消声的目的。

示例的，多孔主体201的长度可以为30mm、内径为40mm，空腔202的内径为100mm、空腔202的长度为30mm，以使消音装置20声音谐振频率大于1kHz。

可选地，消音装置20内填充有气体工质，气体工质可以为氦气或氢气等。这样能够提高吸音的效率。应当说明的是：气体工质也可以为空气。消声装置20内部的气体工质与压缩机内部的气体工质一致，以提高斯特林制冷机的制冷效果。示例的，内部的工质为氦气或氢气时，消音装置20内部的气体工质也为氦气或氢气。

可选地，消音装置20内部的气体工质运动方式为正弦运动方式，压力波动和体积流也均为正弦形式。应当说明的是：本申请所描述的正弦运动方式并不是严格意义的正弦运动方式，接近正弦运动的方式也属于本申请的可选实施例。由于交流电为正弦，产生的磁场为正弦，从而消音装置20内部运动的气体工质受到法拉第电磁感应定律影响，运动也为正弦，能够进一步提高斯特林制冷机的制冷效率。

可选地，线性压缩机还包括弹性件，弹性件连接在消音装置20与背压腔101的内壁面之间。

这里，消音装置20具有一定的重量，可以看作配重块，配重块和弹性件形成减震消声结构，使得相应的整机共振频率升高，从而偏离制冷机的运行频率。运行频率与共振频率越接近，则整机振幅越大；相应地，偏离越远，则整机振幅越小。

共振频率等于弹性件的刚度与动质量相除后开平方，当选取很大刚度的弹性件后，其减震消声结构的共振频率可以达到很高，其远远偏离运行的几十赫兹的频率，在机组的振动过程中，因减震消声结构是和机组连接在一起，其振动能量会传递给减震消声结构，而减震消声结构吸收能量也会产生振动，而其自身的振动振幅很小，达到减震的目的。在斯特林制冷机工作中，消音装置20和弹性件形成减震消声结构，既能够通过震动实现减震，还能够通过消音装置20实现消音，这样能够达到更好减震消音效果。

在一个具体实施例中，如图3和图4所示，线性压缩机还包括支撑簧片30，支撑簧片30连接在消音装置20和背压腔101的内壁面之间。弹性件为支撑簧片30。

本实施例中，支撑簧片30将消音装置20连接在背压腔101上，这样支撑簧片30和消音装置20能够形成减震消声结构，支撑簧片30使得整个减震消声结构能够震动，并且能够通过调节震动频率实现减震。

在另一个具体实施例中，弹性件可以为弹簧，弹簧连接在消音装置20和背压腔101的内壁面之间，也能够实现减震的效果。

为了使得斯特林制冷机整机的震动尽可能减小，减震消声结构的共振频率应当远远偏离斯特林制冷机的运行频率。

在实际应用中，减震消声结构的谐振频率大于1kHz以上，这样即可偏离斯特林制冷机通常的运行频率，实现减震消声效果。比如，斯特林制冷机通常的运行频率为1Hz-60Hz。示例的，可以设置弹性件刚度为100000N/m，动质量为0.1kg，则整机的共振频大于1kHz。

可选地，支撑簧片30与消音装置20的外侧壁相连接，支撑簧片30的数量为多个，支撑簧片30沿消音装置20的周向依次间隔设置在消音装置20的外侧壁。

本实施例中，多个支撑簧片30间隔设置在消音装置20的外侧壁，使得整个减震消声结构能够沿周向连接在背压腔101内，增加周向的连接稳定性。

可选地，支撑簧片30的一端与消音装置20的外侧壁相连接，支撑簧片30的另一端与背压腔101的内壁面相连接；其中，支撑簧片30的另一端朝远离管道的方向呈螺旋延伸。

本实施例中，支撑簧片30呈螺旋延伸，增加了支撑簧片30在周向的尺寸，便于增加支撑簧片30与背压腔101的腔壁的连接面积和稳定性。而且，这样既能够保证减震消声结构的减震效果，使用的材料也较少，从而减少生产减震消声结构所用的材料，降低生产成本。

可选地，支撑簧片30呈弧形，且沿从支撑簧片30的一端到支撑簧片30的另一端的方向，支撑簧片30的宽度逐渐减小。

本实施例中，支撑簧片30的宽度逐渐减小，这样相邻的支撑簧片30之间的距离增加，这样减震消声结构在运动过程中，相邻的支撑簧片30之间不会发生干涉，能够保证支撑簧片30有足够的空间进行运动，以提高减震效果。同样的，支撑簧片30的一端宽度较大，这样能够保证支撑簧片30的强度，从而提高减震消声结构与背压腔101的腔壁的连接稳定性。

可选地，每一支撑簧片30为月牙形。

可选地，支撑簧片30包括多个依次连接的同心圆弧段和/或偏心圆弧段，同心圆弧段和/或偏心圆弧段由支撑簧片30的一端向支撑簧片30的另一端依次增大。

采用该可选实施例，同心圆弧段和/或偏心圆弧段由支撑簧片30的一端向支撑簧片30的另一端依次增大，使得每一支撑簧片30呈螺旋延伸，这样每一支撑簧片30的受力合理，使每一支撑簧片30不容易断裂，从而提高了减震消声结构的可靠性和使用寿命。

可选地，同心圆弧段和/或偏心圆弧段的数量可根据减震消声结构的实际应用情况进行调整。

可选地，支撑簧片30设于多孔主体201的外侧壁。由于多孔主体201的横截面积小于空腔202的横截面积，支撑簧片30设于多孔主体201的外侧壁，能够增加支撑簧片30的径向和周向的尺寸，这样不仅能够增加减震消声结构与背压腔101的腔壁的连接稳定性，还能够增加减震消声结构的共振频率的频率范围，便于调整减震消声结构的共振频率，进而实现最佳的减震效果。

可选地，支撑簧片30与消音装置20为一体式结构。本实施例中，支撑簧片30与消音装置20一体成型，能够增加减震消声结构的结构稳定性，延长减震消声结构的使用寿命。

可选地，空腔202和多孔主体201采用不锈钢、铝或其他金属材料，金属空腔具有较高的容性。

可选地，支撑簧片30为薄片状金属，材质可以为不锈钢、金属等。

可以理解为：消音装置20的外壳和支撑簧片30采用上述材料能够增加减震消声结构的强度，以保证减震消声结构的使用寿命。

可选地，支撑簧片30与背压腔101的腔壁固定连接，比如，可以采用焊接的方式进行连接。这样能够进一步增加减震消声结构的连接稳定性，以保证运动的稳定性。

本公开实施例还提供一种斯特林制冷机，斯特林制冷机包括上述任一项实施例的线性压缩机。

本公开实施例提供的斯特林制冷机，因包括上述任一项的线性压缩机，因此具有上述任一项的线性压缩机的有益效果，在此不再赘述。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

壳体，限定出压缩机腔；

压缩机活塞，活动位于所述压缩机腔内，并与所述壳体围合出背压腔，所述压缩机腔包括所述背压腔；

板弹簧，与所述压缩机活塞相连接，并位于所述背压腔内；

消音装置，位于所述背压腔内，并位于所述板弹簧背离所述压缩机活塞的一侧，用于吸收噪音。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，所述消音装置包括：

空腔；

多孔主体，与所述空腔相连通，用于吸收噪音。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，所述多孔主体包括：

管道，设于所述空腔朝向所述板弹簧的一端，并与所述空腔相连通；

多孔介质，填充于所述管道内。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述空腔的横截面积大于所述管道的横截面积，以使所述空腔和所述管道形成亥姆霍兹共振腔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的线性压缩机，其特征在于，还包括：

支撑簧片，连接在所述消音装置与所述背压腔的内壁面之间。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述支撑簧片的数量为多个，多个所述支撑簧片沿所述消音装置的周向依次间隔设置在所述消音装置的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，

所述支撑簧片的一端与所述消音装置的外侧壁相连接，所述支撑簧片的另一端与所述背压腔的内壁面相连接；

其中，所述支撑簧片的所述另一端朝远离所述消音装置的方向呈螺旋延伸。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，

所述支撑簧片呈弧形，且沿从所述支撑簧片的所述一端到所述支撑簧片的所述另一端的方向，所述支撑簧片的宽度逐渐减小。

9.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述支撑簧片与所述消音装置为一体式结构。

10.一种斯特林制冷机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的线性压缩机。

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