CN218642641U - 一种车载显示玻璃盖板、触摸屏和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车载显示玻璃盖板、触摸屏和电子设备，包括：基板；防眩光膜层，制备于所述基板的一侧，所述防眩光膜层在所述基板形成漫反射表面；油墨层，丝印于所述防眩光膜层表面部分区域；光学胶，覆盖于所述油墨层表面和防眩光膜层表面部分区域。通过本实用新型提供的制作工艺，玻璃盖板具有亮光和烟熏效果。该工艺操作简单，可以有效降低玻璃盖板透过率，同样也适用于制作ICON图标和GG制程。

Description

一种车载显示玻璃盖板、触摸屏和电子设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种车载显示玻璃盖板、触摸屏和电子设备。

背景技术

实现一体黑的方法常见的有两种，第一种是不损失透过率的情况下，通过调配油墨的L^*，a^*，b^*值与LCD的相匹配。另一种是损失透过率，将玻璃盖板或TP的透过率降低，从而实现一体黑效果。

目前，传统的烟熏玻璃盖板是玻璃基材本身具有烟熏效果，然后直接在上面丝印油墨。存在较为明显的缺陷：自带烟熏效果材质的玻璃盖板，制作工艺复杂，质感体验较差，色彩单一。

发明内容

鉴于上述状况，本实用新型旨在提供一种实现亮光烟熏效果的玻璃盖板新工艺。

为此，本实用新型提供如下技术方案为：

一种车载显示玻璃盖板，包括：

基板；

防眩光膜层，制备于基板的一侧，防眩光膜层在基板形成漫反射表面；

油墨层，丝印于防眩光膜层表面部分区域；

光学胶，覆盖于油墨层表面和防眩光膜层表面部分区域。

作为优选的技术方案，基板为硬质玻璃基板，或者柔性玻璃基板。

作为优选的技术方案，基板为白色透明玻璃。

作为优选的技术方案，防眩光膜层采用AG药液喷涂或涂布于基板表面形成。

作为优选的技术方案，AG药液为黑色AG药液，或者AG药液为单色AG药液。

作为优选的技术方案，油墨层采用丝网印刷方式将油墨涂覆于防眩光膜层部分区域。

作为优选的技术方案，光学胶和油墨层用于填平漫反射表面。

作为优选的技术方案，光学胶为OCR光学胶或OCA光学胶。

作为优选的技术方案，基板待喷涂或涂布防眩光膜层的一侧表面具有ICON图标。

本申请还包括一种触屏膜，触控面板与如上任一的车载显示玻璃盖板进行全贴合。

本申请还包括一种电子设备，包括如上任一的车载显示玻璃盖板。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

1.相比传统具有烟熏效果的玻璃盖板，本实用新型可以实现光亮和烟熏双重效果，能有助于提升玻璃盖板的质感，提升用户的体验。

2.蚀刻防眩光膜层具有污染严重，对人体危害严重，良率低，产能低。本实用新型采用喷涂或涂布方式形成的防眩光膜层，不仅环保，良率高，还可以避免出现印痕和防眩光膜层破坏，使具有较好表面粗糙度和雾度；

3.采用不同颜色的AG药液时，具有光亮烟熏效果的玻璃板还可以显示出多种颜色，丰富了所得玻璃盖板的外观设计；

4.在玻璃盖板背面喷涂或涂布黑色AG药液时印留出的ICON图标，可以直接在玻璃盖板背面丝印油墨，ICON图标具有亮光，烟熏，隐藏的效果，不仅省去了背面ICON丝印步骤，还提高生产良率和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1公开的车载显示玻璃盖板结构示意图；

图2为本实用新型实施例1公开的车载显示玻璃盖板结构示意图；

图3为本实用新型实施例2-3公开的车载显示玻璃盖板结构示意图。

图4为本实用新型实施例4公开的触摸屏结构示意图。

附图标记说明：

基板10；防眩光膜层11；油墨层12；光学胶13；ICON图标110；视区111；触控面板2。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实施例技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

另外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多种”的含义是两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

实施例1提供一种车载玻璃盖板，包括：

基板10；

防眩光膜层11，制备于基板10的一侧，防眩光膜层11在基板10形成漫反射表面；

油墨层12，丝印于防眩光膜层11表面部分区域；

光学胶13，制备于油墨层12表面和防眩光膜层11表面部分区域。

根据图1-2，基板10是一种薄玻璃片，可以是硬质玻璃基板，还可以是柔性玻璃基板，柔性基板能一定程度的弯曲、卷曲或者折叠。

优先地，基板10优选为白色透明玻璃。本实施例中的基板10对尺寸要求不限，可应用于市面上各种尺寸要求的车载显示屏，有汽车仪表盘、中控显示屏。

防眩光膜层11的特点使原来反光基板10变为具有哑光效果的漫反射表面，降低基板10的透过率，不仅可以有效的改善眩光，得到良好的视觉效果和舒适度，还可以提升用户体验。

目前形成防眩膜层11的方法主要是蚀刻法和涂布法，蚀刻法是将玻璃等显示面板进行蒙砂处理，再用低反射处理液浸泡腐蚀，使表面经过腐蚀后形成凹凸不平的微结构而具有散射光的效果，冲洗晾干后即可。但是，蚀刻法在生产过程中采用的腐蚀性蚀刻液会严重造成环境污染，且生产的良品率低。

本实施例中所用的防眩光膜层11采用AG药液，喷涂或者涂布在基板10表面产生一层均匀细致的膜层，厚度为2-15微米,优先为5-8微米。喷涂或涂布AG药液，附着力强，性能稳定，有助于避免出现印痕和防眩光膜层11破坏，具有较好表面粗糙度和雾度的防眩性能。另外，防眩光膜层11还具有耐刮性，合适的光泽度等出色的优点。

油墨层12，采用丝网印刷方式将油墨涂覆于防眩光膜层11表面如图2部分区域。其中，丝印油墨的成分主要为颜料颗粒、树脂、溶剂、改性剂组成。颜料颗粒主要作用虽然只起到显示颜色，但颗粒的大小和分散程度会对油墨的流变性能有一定的影响。改性剂的主要作用则是用来改善油墨的某种流变特性。

而丝网是以丝状物或者纤维按一定方法编织成的丝织物。在丝网上制作一层具有图形的膜，丝网的一些区域被这遮盖，一些区域裸露，即该区域就是需要印刷的图形及文字。

丝印油墨，是将丝印网板对准防眩光膜层11表面，进行油墨涂覆，使基板10呈现烟熏效果。使用时，丝印油墨通过挤压通过一层冲晒有图形或者带有网孔的尼龙布，油墨穿过布上的小孔印刷到物体上，形成图像。每平方英寸孔的数量决定了印刷的质量，同时也影响油墨的流变性能。在印刷前，油墨平铺在丝网上，不能穿过网孔滴下。这样就要求油墨在低剪切力作用下有较高的粘度，并在重力作用下不流动。使用时，滚轮压过网布时，油墨受挤压而通过网孔。这样，油墨必须在外力作用下剪切变稀，在撤销外力作用下，能快速恢复原来结构，和高粘度，不致于油墨会穿过网眼滴下。当滚轮在此经过网布，并把网布进压在印刷品上时，油墨就会根据网布上的孔的分布以墨点的形式分布到物体上。这时，油墨结构恢复的时间长短很关键，过短，会导致缺点，过长，则造成散点。这两种情况都会引起图像清晰度的降低。

优选的，油墨层12的厚度为5-15微米。针对于油墨层12具体厚度，也可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置，本实用新型实施例中对此不作具体的限制。

光学胶13，用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，具有固化收缩小等特点。光学胶13与LCD模组全贴合，石墨层12和光学胶13填平漫反射表面，使基板10失去哑光效果，呈现出亮光烟熏效果。另外，相较于框贴来说，全贴合可以提供更好的显示效果。

在贴合材料部分，目前业界采用的胶材可分为两大主流，一是固态的OCA干胶光学胶13，另一种则是液态的OCR光学胶13。

OCA干胶光学胶13带是一种无基体材料的双面贴合胶带，将光学亚克力胶做成无基材，然后在OCA干胶上下底层，再各贴合一层离型薄膜，主要是用于软对软，或是软对硬基材贴合。常用于胶结透明光学元件，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。OCA干胶光学胶13是触摸屏重要的原材料之一。OCA干胶光学胶13按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件的特种胶粘剂。而液态的OCR光学胶13则一般运用在硬基材对硬基材贴合，在大尺寸、曲面、恶劣环境等领域具有独特的优势。

实施例2

根据图3，在基板10一侧喷涂或涂布黑色AG药液形成黑色AG层，在黑色AG层上丝印黑色油墨时，留出ICON图标110，即不需要丝印黑色油墨的区域形成ICON图标110和视区111，再通过光学胶13与LCD模组进行全贴合，基板10失去原有的漫反射表面，呈现出亮光烟熏效果。

当光入射到基板10表面时，经过反射、折射及吸收后返回玻璃盖板界面，该反射光是分析与印留的ICON分子发生作用以后的光，携带有丰富的ICON结构和组织信息，另外，印留出的ICON图标110区域与喷涂油墨的区域透射率不同，因此，在有光线情况下，人眼可以清晰看到具有光亮和烟熏效果的ICON图标110，在无背光情况下，黑色AG药液和油墨颜色相近，使ICON图标110具有隐藏效果。

采用黑色AG药液，基于上述原理，ICON图标110具有亮光、烟熏、隐藏效果。采用单色AG药液，由单色药液与油墨色差大，使ICON图标110失去隐藏效果，呈现单色，例如采用红色AG药液，ICON图标110具有亮光、烟熏、红色效果。根据目前市场上已有的不同色彩AG药液选择不同颜色的单色药液。

这种技术方案不仅可以省去在防眩光膜层11表面进行传统的ICON丝印步骤，还可以极大的提高生产良率和效率。

实施例3

本实施例3给出了实施例1-2技术方案的应用，GG制程。

G(Cover Glass，玻璃盖板)G(Sensor Glass，感应玻璃)触控屏是由上层玻璃盖板与下层感应玻璃贴合而成，即Glass+Glass结构，简称GG。GG是运用在玻璃盖板上溅镀ITO图样方式取代ITO膜，属玻璃电容式触控面板。针对在玻璃盖板上溅镀ITO图样步骤，可采用如下技术方案：

根据图3，首先，在基板10的表面喷涂或涂布黑色AG药液，形成均匀细致的膜层。其次，在膜层表面丝印油墨时印留出ITO图样，非印留ITO图样区域形成视区111，最后，将制备好ITO图样的玻璃盖板一侧通过光学胶与感应玻璃进行贴合。根据ITO图样区域和涂布黑色AG药液区域透射率不同，使ITO图样具有亮光、烟熏、隐藏效果。

实施例4

根据图4，本申请实施例还提供了一种触摸屏，包括触控面板2，触控面板2与上述包括实施例1-3给出的车载显示玻璃盖板全贴合。

本申请实施例还提供一种电子设备，其包括上述实施例1-3给出的车载显示玻璃盖板。

以上对本申请实施例一种车载显示玻璃盖板、触摸屏和电子设备的新工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种车载显示玻璃盖板，其特征在于，包括：

基板；

防眩光膜层，制备于所述基板的一侧，所述防眩光膜层在所述基板形成漫反射表面；

油墨层，丝印于所述防眩光膜层表面部分区域；

光学胶，覆盖于所述油墨层表面和防眩光膜层表面部分区域。

2.根据权利要求1所述的车载显示玻璃盖板，其特征在于，所述基板为硬质玻璃基板，或者柔性玻璃基板。

3.根据权利要求1所述的车载显示玻璃盖板，其特征在于，所述基板为白色透明玻璃。

4.根据权利要求1所述的车载显示玻璃盖板，其特征在于，所述防眩光膜层采用AG药液喷涂或涂布于所述基板表面形成。

5.根据权利要求4所述的车载显示玻璃盖板，其特征在于，所述AG药液为单色AG 药液。

6.根据权利要求1所述的车载显示玻璃盖板，其特征在于，所述油墨层采用丝网印刷方式将油墨涂覆于所述防眩光膜层部分区域。

7.根据权利要求1所述的车载显示玻璃盖板，其特征在于，所述光学胶和油墨层用于填平所述漫反射表面。

8.根据权利要求1所述的车载显示玻璃盖板，其特征在于，所述光学胶为OCR光学胶或OCA光学胶。

9.根据权利要求5所述的车载显示玻璃盖板，其特征在于，所述基板待喷涂或涂布防眩光膜层的一侧表面具有ICON图标。

10.一种触摸屏，其特征在于，包括触控面板，所述触控面板与如权利要求1-9任一项所述的车载显示玻璃盖板全贴合。

11.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的车载显示玻璃盖板。

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