CN218640234U - 一种塑胶模具易脱模倒扣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具倒扣技术领域的一种塑胶模具易脱模倒扣结构，包括底座，所述底座一侧固定连接有下倒扣模具，所述底座上端固定连接有上固定架，所述上固定架下端设置有上倒扣模具，所述上倒扣模具内铸造槽表面内嵌有气罐，所述气罐一端开口处滑动连接有密封顶板，所述气罐另一端连通有高压分接管。密封顶板会被顶起与安装槽分离，高压气体从气罐中跑出，泄漏的高压气体将铸造好的塑胶顶起，并四处蔓延，从而实现塑胶与倒扣模具预分离效果，从而防止塑胶脱模时会与模具发生黏连现象，进而防止脱模会导致模具损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具倒扣技术领域，特别是涉及一种塑胶模具易脱模倒扣结构。
背景技术
在结构复杂的注塑制品中，通常设置有倒扣，而倒扣由于具有与模具相挂接的凸缘或钩扣等结构，所以不能直接脱模，通常需要利用专门倒扣脱模结构进行脱模，然而市面上出现的一种塑胶模具易脱模倒扣结构仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
现有的倒扣模具在使用时，其塑胶脱模时会与模具发生黏连现象，如果强行脱模会导致模具损坏，现有装置不具备预分离功能的问题，为此我们提出一种塑胶模具易脱模倒扣结构。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种塑胶模具易脱模倒扣结构，以解决上述背景技术中提出，不具备预分离功能的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种塑胶模具易脱模倒扣结构，包括底座，所述底座一侧固定连接有下倒扣模具，所述底座上端固定连接有上固定架，所述上固定架下端设置有上倒扣模具，所述上倒扣模具内铸造槽表面内嵌有气罐，所述气罐一端开口处滑动连接有密封顶板，所述气罐另一端连通有高压分接管。
上述技术方案的工作原理如下：
气罐内部压强逐渐升高，当压强大于高强度弹簧拉力时，密封顶板会被顶起与安装槽分离，高压气体从气罐中跑出，泄漏的高压气体将铸造好的塑胶顶起，并四处蔓延，从而实现塑胶与倒扣模具预分离效果。
在进一步的技术方案中，所述上倒扣模具内铸造槽表面开设有多个安装槽，所述安装槽内表面与气罐表面固定连接，所述气罐长度少于安装槽长度，所述安装槽与密封顶板插接，所述安装槽与密封顶板位于同一平面，所述安装槽与密封顶板为精密契合。
密封顶板与安装槽开口精密契合，可以防止塑胶表面有严重的凸起，影响产品的质量，气罐长度少于安装槽长度方便安装槽与密封顶板契合。
在进一步的技术方案中，所述气罐内表面两侧开设有滑槽，所述密封顶板两侧固定连接有Z型板，所述Z型板一端与滑槽滑动连接。
密封顶板两侧的Z型板在滑槽内滑动，滑槽对Z型板起到限位的作用。
在进一步的技术方案中，所述密封顶板一端中部与气罐内腔中部固定连接有高强度弹簧，所述气罐另一端贯穿上倒扣模具内壁。
高强度弹簧的设置可以将密封顶板紧紧的与安装槽契合，从而防止铸造漏液，影响产品质量。
在进一步的技术方案中，所述高压分接管表面一侧连通有高压充气总管，所述高压充气总管贯穿上倒扣模具侧壁。
外界气体源与高压充气总管连接，高压气体经过高压充气总管进入到高压分接管中，实现气体的输送。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的气罐、高强度弹簧、安装槽和密封顶板，可以实现塑胶的预脱模，防止塑胶脱模时会与模具发生黏连现象，进而防止脱模会导致模具损坏；
2、通过设置的高压充气总管、高压分接管可以为预脱模装置提供气源，可以使多个预脱模装置同时工作，增加预脱模效果。
附图说明
图1是本实用新型立体的结构示意图；
图2是本实用新型高压分接管的结构示意图；
图3是本实用新型密封顶板的结构示意图；
图4是本实用新型高强度弹簧的结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、上固定架；3、上倒扣模具；4、高压充气总管；5、高压分接管；6、安装槽；7、气罐；8、密封顶板；9、高强度弹簧；10、滑槽；11、Z型板；12、下倒扣模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1:
如图1-4所示，本实用新型提供一种塑胶模具易脱模倒扣结构，包括底座1，底座1一侧固定连接有下倒扣模具12，底座1上端固定连接有上固定架2，上固定架2下端设置有上倒扣模具3，上倒扣模具3内铸造槽表面内嵌有气罐7，气罐7一端开口处滑动连接有密封顶板8，气罐7另一端连通有高压分接管5。
具体的，上倒扣模具3内铸造槽表面开设有多个安装槽6，安装槽6内表面与气罐7表面固定连接，气罐7长度少于安装槽6长度，安装槽6与密封顶板8插接，安装槽6与密封顶板8位于同一平面，安装槽6与密封顶板8为精密契合，气罐7内表面两侧开设有滑槽10，密封顶板8两侧固定连接有Z型板11，Z型板11一端与滑槽10滑动连接，密封顶板8一端中部与气罐7内腔中部固定连接有高强度弹簧9，气罐7另一端贯穿上倒扣模具3内壁，高压分接管5表面一侧连通有高压充气总管4，高压充气总管4贯穿上倒扣模具3侧壁。
上述实施例的工作原理、有益效果。
塑胶模具准备脱模时，下倒扣模具12相互合并，从上倒扣模具3下端脱离，塑胶产品会黏连在上倒扣模具3铸造槽中，此时，外界气体源与高压充气总管4连接，高压气体经过高压充气总管4进入到高压分接管5中，高压气体在经过高压分接管5进入到气罐7中，气罐7内部压强逐渐升高，当压强大于高强度弹簧9拉力时，密封顶板8会被顶起与安装槽6分离，高压气体从气罐7中跑出，泄漏的高压气体将铸造好的塑胶顶起，并四处蔓延，从而实现塑胶与倒扣模具预分离效果，从而防止塑胶脱模时会与模具发生黏连现象，进而防止脱模会导致模具损坏，密封顶板8两侧的Z型板11在滑槽10内滑动，滑槽10对Z型板11起到限位的作用，从而密封顶板8惯性过大移动出滑槽10，密封顶板8与安装槽6开口精密契合，可以防止塑胶表面有严重的凸起，影响产品的质量。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑胶模具易脱模倒扣结构，包括底座，其特征在于：所述底座一侧固定连接有下倒扣模具，所述底座上端固定连接有上固定架，所述上固定架下端设置有上倒扣模具，所述上倒扣模具内铸造槽表面内嵌有气罐，所述气罐一端开口处滑动连接有密封顶板，所述气罐另一端连通有高压分接管。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具易脱模倒扣结构，其特征在于：所述上倒扣模具内铸造槽表面开设有多个安装槽，所述安装槽内表面与气罐表面固定连接，所述气罐长度少于安装槽长度，所述安装槽与密封顶板插接，所述安装槽与密封顶板位于同一平面，所述安装槽与密封顶板为精密契合。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具易脱模倒扣结构，其特征在于：所述气罐内表面两侧开设有滑槽，所述密封顶板两侧固定连接有Z型板，所述Z型板一端与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具易脱模倒扣结构，其特征在于：所述密封顶板一端中部与气罐内腔中部固定连接有高强度弹簧，所述气罐另一端贯穿上倒扣模具内壁。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具易脱模倒扣结构，其特征在于：所述高压分接管表面一侧连通有高压充气总管，所述高压充气总管贯穿上倒扣模具侧壁。
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