CN218639971U - 一种新型陶瓷自动化产线 - Google Patents

Abstract

一种新型陶瓷自动化产线，包括上泥料传动机构、切土机、上料限位机构、传送带上料机构、传送带限位环、模具、滚压机和传送带；上泥料传动机构用于传动泥条，切土机用于切割泥料，上料限位机构用于限位泥料块位置，传送带上料机构用于自动上料，传送带限位环用于限定模具位置，滚压机用于滚压泥料，传送带用于传送模具，该生产线大大提高自动化生产程度，简化生产环节，提高生产效率。

Description

一种新型陶瓷自动化产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种新型陶瓷自动化产线。

背景技术

陶瓷产品的生产过程主要包括练泥、制造土坯、通过滚压或注浆成型、修坯、生坯晾干和施釉，因而一体化的流程在陶瓷生产中有较高的要求。

但是在现有的生产线中，需要大量人工参与生产，采用多种独立结构简单拼凑，整体控制逻辑混乱，单一环节的失误就会导致整条生产线停止工作，如泥条切料不规则、泥料脱落产线等，此外，生产线上的部分机械结构较为复杂，维修成本高，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中人工干预度高、产线稳定性差和机械结构复杂的上述问题，提供一种新型陶瓷自动化产线。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型陶瓷自动化产线，包括上泥料传动机构、切土机、上料限位机构、传送带上料机构、传送带限位环、模具、滚压机和传送带；

所述上泥料传动机构、切土机和上料限位机构位于传送带同一侧，所述传送带上料机构安装于切土机一侧并且位于传送带正上方，所述传送带限位环安装于传送带的皮带上，所述模具位于传送带限位环中，所述滚压机位于传送带拐弯处；所述上泥料传动机构用于传送泥条到达切土机的切土面板；所述上料限位机构包括两块呈夹角设置的限位板，用于定位从上泥料传动机构上滚下来的泥条，使其定位于固定位置；所述切土机用于将泥条切为相等尺寸的待滚压泥料；所述传送带上料机构用于将切好的泥料置于传送带模具中心处并且将泥料压实；所述滚压机用于将模具中的泥料滚压成形。

所述传送带上料机构包括直线轴承套、大扭矩旋转气缸、空心轴、伸缩气缸、支撑轴一、支撑轴二、轴承座、伸长板、真空吸盘、气缸吸盘连接板；所述伸长板设有两组分别相对安装于切土机上，所述大扭矩旋转气缸和轴承座分别相对设于两组伸长板上；所述支撑轴一设有两组分别与大扭矩旋转气缸和轴承座连接，所述支撑轴二的两端分别与两组支撑轴一连接；所述空心轴的一端套于直线轴承套内，并且穿过支撑轴二；所述伸缩气缸安装于支撑轴二，所述气缸吸盘连接板分别与空心轴和伸缩气缸的伸缩端连接，以当伸缩气缸运动时带动空心轴同时运动；所述真空吸盘安装于空心轴的底部；所述大扭矩旋转气缸用于转换泥料的放置方向，伸缩气缸带动真空吸盘实现上下料运动。

所述上料限位机构的限位板相对设于切土机的面板两侧；其中，与上泥料传动机构相邻的一块限位板呈倾斜设置，以便于泥条从该限位板滚至切土机的面板上，随后接触到另一限位板时停止。

所述传送带限位环由橡胶制成并粘贴在传送带的中心处，用于固定模具的位置。

所述传送带限位环的高度呈弧形过渡趋势，以便滚压机推动模具移动。

所述模具由石膏制成，用于提供泥料压实和滚压的环境。

相对于现有技术，本实用新型技术方案取得的有益效果是：

本实用新型中，经过改进的上料限位机构可以确保泥条精准落下；传送带上料机构使得切料和上料两个环节紧密联系在一起，控制逻辑清晰，不用人工干预，自动化程度高；传送带限位环可以使得模具不会因为振动或者其他因素导致模具在传送过程中定位不准。本生产线大大提高自动化生产程度，简化生产环节，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为上料限位机构的结构示意图。

图3为传送带上料机构的结构示意图。

图4为传送带限位环的结构示意图。

附图标记：上泥料传动机构1，切土机2，传送带上料机构3，传送带限位环4，模具5，滚压机6，传送带7，上料限位板一201，上料限位板二202，直线轴承套301，大扭矩旋转气缸302，空心轴303，伸缩气缸304，支撑轴一305，支撑轴二306，气缸吸盘连接板307，轴承座308，伸长板309，真空吸盘310。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种新型陶瓷自动化产线：包括上泥料传动机构1、切土机2、上料限位机构、传送带上料机构3、传送带限位环4、模具5、滚压机6和传送带7；

所述上泥料传动机构1、切土机2和上料限位机构位于传送带7同一侧，所述传送带上料机构3安装于切土机2一侧并且位于传送带7正上方，所述传送带限位环4安装于传送带7的皮带上，所述模具5位于传送带限位环4中，所述滚压机6位于传送带7拐弯处；

所述上泥料传动机构1用于传送泥条到达切土机2的切土面板；所述上料限位机构包括两块呈夹角设置的上料限位板一201和上料限位板二202，用于定位从上泥料传动机构1上滚下来的泥条，使其定位于固定位置；所述切土机2用于将泥条切为相等尺寸的待滚压泥料；所述传送带上料机构3用于将切好的泥料置于传送带7的模具5中心处并且将泥料压实；所述滚压机6用于将模具5中的泥料滚压成形；所述模具5由石膏制成，用于提供泥料压实和滚压的环境。

所述上泥料传动机构1为现有技术中所采用上泥料传动机构，包括上料板、上泥料机架、传动链条、传动链轮、异步电机和减速器等部件；所述切土机2为现有技术中所采用的切土机，包括切土机架、伸缩气缸、切刀和光电传感器等部件；所述滚压机6为现有技术中所采用的滚压机，包括滚压头、异步电机、滚压机架、升降台和伸缩气缸等部件；所述传送带7为现有技术中所采用的传送带，由皮带、机架、电机和减速器组成；由此，对于上泥料传动机构1、切土机2、滚压机6和传送带7的具体结构不再详细赘述。

如图2所示，所述上料限位机构的限位板相对设于切土机2的面板两侧；其中，与上泥料传动机构1相邻的上料限位板一201呈倾斜设置，以便于泥条从该限位板滚至切土机2的面板上，随后接触到上料限位板二202时停止。

如图3所示，所述传送带上料机构3包括直线轴承套301、大扭矩旋转气缸302、空心轴303、伸缩气缸304、支撑轴一305、支撑轴二306、气缸吸盘连接板307、轴承座308、伸长板309、真空吸盘310；

所述伸长板309设有两组分别相对安装于切土机2上，所述大扭矩旋转气缸302和轴承座308分别相对安装于两组伸长板309上；所述支撑轴一305设有两组分别与大扭矩旋转气缸302和轴承座308连接，所述支撑轴二306的两端分别与两组支撑轴一305连接；所述空心轴303的一端套于直线轴承套301内，并且穿过支撑轴二306；所述伸缩气缸304安装于支撑轴二306，所述气缸吸盘连接板307分别与空心轴303和伸缩气缸304的伸缩端连接，以当伸缩气缸304运动时带动空心轴303同时运动；所述真空吸盘310安装于空心轴303的底部；所述大扭矩旋转气缸302用于转换泥料的放置方向，伸缩气缸304带动真空吸盘310实现上下料运动。

如图4所示，所述传送带限位环4由橡胶制成并粘贴在传送带7的中心处，用于固定模具5的位置；本实施例中，所述传送带限位环4的高度呈弧形过渡趋势，以便滚压机6推动模具5移动。

本实用新型所述的大扭矩旋转气缸302采用台湾新洋的QGK63X90°-S旋转气缸，该装置可进行90°旋转，结构紧凑，无需供油润滑，可调气缓冲；所述的轴承座308为GB╱T7813-2008[二螺柱立式轴承座(SN系列)SN 510]，使用寿命长，稳定可靠；所述的伸缩气缸304为QGA系列气缸32X200，性能稳定，安装便捷，以上均为公知内容，因此不再详述。

本实用新型的工作方法如下：

工作人员将模具5放至传送带限位环4中，按下陶瓷自动化产线开关按钮，上泥料传动机构1和传送带7开始工作，将待切泥条传送到切土机2上方，待切泥条经过上料限位板一201滚至切土机2的传送带上，随后接触到上料限位板二202时停止，待切泥条定位至切土机2的传送带正中央，切土机2的传送带传动，将待切泥条输送至切刀切割区域，切刀切下泥条，大扭矩旋转气缸302带动支撑轴一305和支撑轴二306旋转90°，使其对准待滚压泥料，伸缩气缸304吸气顶出，带动真空吸盘310作相同行程运动，真空吸盘310吸住泥料时，伸缩气缸304排气收回气缸杆，真空吸盘310作相同运动，大扭矩旋转气缸302旋转90°，使得真空吸盘310对准传送带7上的模具5中心，真空吸盘310断气，泥料掉落至模具5孔中，伸缩气缸304吸气排气，带动真空吸盘310下降和上升，对泥料进行一次压料，随后伸缩气缸304再次吸气排气，带动真空吸盘310下降和上升，对泥料进行二次压料，传送带7开始传动，将模具5送至滚压机6处，对模具5中的泥料进行滚压，最后由工作人员将滚压完成的坯料取出，完成陶瓷产品的生产。

Claims (6)

1.一种新型陶瓷自动化产线，其特征在于：包括上泥料传动机构、切土机、上料限位机构、传送带上料机构、传送带限位环、模具、滚压机和传送带；

所述上泥料传动机构、切土机和上料限位机构位于传送带同一侧，所述传送带上料机构安装于切土机一侧并且位于传送带正上方，所述传送带限位环安装于传送带的皮带上，所述模具位于传送带限位环中，所述滚压机位于传送带拐弯处；所述上泥料传动机构用于传送泥条到达切土机的切土面板；所述上料限位机构包括两块呈夹角设置的限位板，用于定位从上泥料传动机构上滚下来的泥条，使其定位于固定位置；所述切土机用于将泥条切为相等尺寸的待滚压泥料；所述传送带上料机构用于将切好的泥料置于传送带模具中心处并且将泥料压实；所述滚压机用于将模具中的泥料滚压成形。

2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷自动化产线，其特征在于：所述传送带上料机构包括直线轴承套、大扭矩旋转气缸、空心轴、伸缩气缸、支撑轴一、支撑轴二、轴承座、伸长板、真空吸盘、气缸吸盘连接板；所述伸长板设有两组分别相对安装于切土机上，所述大扭矩旋转气缸和轴承座分别相对设于两组伸长板上；所述支撑轴一设有两组分别与大扭矩旋转气缸和轴承座连接，所述支撑轴二的两端分别与两组支撑轴一连接；所述空心轴的一端套于直线轴承套内，并且穿过支撑轴二；所述伸缩气缸安装于支撑轴二，所述气缸吸盘连接板分别与空心轴和伸缩气缸的伸缩端连接，以当伸缩气缸运动时带动空心轴同时运动；所述真空吸盘安装于空心轴的底部；所述大扭矩旋转气缸用于转换泥料的放置方向，伸缩气缸带动真空吸盘实现上下料运动。

3.如权利要求1所述的一种新型陶瓷自动化产线，其特征在于：所述上料限位机构的限位板相对设于切土机的面板两侧；其中，与上泥料传动机构相邻的一块限位板呈倾斜设置，以便于泥条从该限位板滚至切土机的面板上，随后接触到另一限位板时停止。

4.如权利要求1所述的一种新型陶瓷自动化产线，其特征在于：所述传送带限位环由橡胶制成并粘贴在传送带的中心处，用于固定模具的位置。

5.如权利要求1或4所述的一种新型陶瓷自动化产线，其特征在于：所述传送带限位环的高度呈弧形过渡趋势，以便滚压机推动模具移动。

6.如权利要求1所述的一种新型陶瓷自动化产线，其特征在于：所述模具由石膏制成，用于提供泥料压实和滚压的环境。

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