CN218638734U - 进给总成及线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种进给总成及线切割机。本申请旨在解决切割过程中粉尘和水雾通过切割框架与进给总成之间的缝隙扩散至环境中的问题。为此目的，本申请的进给总成包括安装部、滑板箱以及防护部，安装部连接于目标安装件，滑板箱可升降地连接于安装部，防护部与滑板箱连接，用于遮挡滑板箱与安装部之间和/或安装部与目标安装件之间的缝隙。通过设置防护部，可以利用防护部来遮挡滑板箱与安装部之间和/或安装部与目标安装件之间的缝隙，从而有利于阻隔切割过程中产生的和水雾扩散到环境中对人体或环境造成危害，提高切割设备的防护效果，降低设备对环境的污染。

Description

进给总成及线切割机

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种进给总成及线切割机。

背景技术

线切割机是一种通过切割线的高速往复运动对待切割件进行切割的设备。一种具体示例中，线切割机包括切割总成和进给总成，进给总成可竖直移动地安装在切割总成的框架上，通过进给总成沿竖直方向的进给移动，实现对安装于进给总成上的待切割件的切割。

通常，切割框架上开设有开口，进给总成通过安装基座可移动地设置在该开口内。切割过程中，由于切割线的高速往复移动，再加上切割液对待切割建和切割线的喷淋，使得切割总成的框架内产生大量切割粉尘和水雾，这些粉尘和水雾极易通过进给总成与基座之间的缝隙、以及基座与切割总成的框架之间的缝隙向外扩散至环境中，对工作人员和环境同时带来危害。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决切割过程中粉尘和水雾通过进给总成与基座之间的缝隙扩散至环境中的问题，本申请提供了一种进给总成，所述进给总成包括安装部、滑板箱以及防护部，所述安装部连接于目标安装件，所述滑板箱可升降地连接于所述安装部，所述防护部与所述滑板箱连接，用于遮挡所述滑板箱与所述安装部之间和/或所述安装部与所述目标安装件之间的缝隙。

通过设置防护部，可以利用防护部来遮挡滑板箱与安装部之间和/或安装部与目标安装件之间的缝隙，从而有利于阻隔切割过程中产生的粉尘和水雾扩散到环境中对人体或环境造成危害，提高切割设备的防护效果，降低设备对环境的污染。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述防护部包括第一防护件，所述第一防护件连接于所述安装部与所述滑板箱之间，用于遮挡所述安装部与所述滑板箱之间的缝隙。

通过设置第一防护件，可以对安装部与滑板箱之间的缝隙进行遮挡，有效阻隔粉尘和水雾扩散，提高设备的粉尘防护效果。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述第一防护件包括第一翻边、第二翻边和柔性连接件，所述第一翻边与所述安装部连接，所述第二翻边与所述滑板箱连接，所述柔性连接件连接于所述第一翻边与所述第二翻边之间。

通过设置第一翻边、第二翻边和柔性连接件，可以在安装部与滑板箱之间实现对粉尘和水雾的阻隔，并且柔性连接件的设置还使得滑板箱在进给时不会降低防护效果，提高第一防护件的防护效果。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述第一翻边为环形的外翻边，且所述第一翻边至少部分与所述安装部的底面连接；并且/或者

所述第二翻边为环形的内翻边，所述第二翻边与所述滑板箱的底面连接。

通过将第一翻边和第二翻边设置为环形，有利于实现对粉尘的全方位遮挡，提高防护效果。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述柔性连接件为风琴式环形套、具有褶皱的环形套、或可弹性形变的环形套。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述防护部还包括第二防护件，所述第二防护件连接于所述安装部与所述目标安装件之间，用于遮挡所述安装部与所述目标安装件之间的缝隙。

通过设置第二防护件，可以对安装部与目标安装件之间的缝隙进行遮挡，有效阻隔粉尘和水雾扩散，提高设备的粉尘防护效果。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述第二防护件包括第三翻边、第四翻边和固定连接件，所述第三翻边与所述安装部连接，所述第四翻边与所述目标安装件连接，所述固定连接件连接于所述第三翻边与所述第四翻边之间。

通过设置第三翻边、第四翻边和固定连接件，可以在安装部与目标安装件之间实现对粉尘和水雾的阻隔，并且固定连接件的设置还使得防护效果稳定。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述第三翻边为环形的内翻边，且所述第三翻边至少部分与所述安装部的底面连接；并且/或者

所述第四翻边为环形的外翻边，所述第四翻边与所述目标安装件连接；并且/或者

所述固定连接件呈环形。

通过将第三翻边、第四翻边以及固定连接件设置为环形，有利于实现对粉尘的全方位遮挡，提高防护效果。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述第二防护件由金属材料压制而成。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述防护部还包括第一转接件，所述第一防护件和/或所述第二防护件部分通过所述第一转接件与所述安装部连接。

通过使用第一转接件将第一防护件和/或第二防护件部分与安装部连接，可以降低安装难度。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述第一防护件沿第一方向伸出所述安装部，所述第一防护件伸出所述安装部的部分通过所述第一转接件与所述安装部连接；并且/或者

所述第二防护件沿第一方向伸出所述安装部，所述第二防护件伸出所述安装部的部分通过所述第一转接件与所述安装部连接。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述第一转接件为转接板，所述转接板覆盖所述第一防护件和/或所述第二防护件伸出所述安装部的部分，并且与所述第一防护件和/或所述第二防护件连接。

通过采用转接板覆盖第一防护件或第二防护件，有利于实现进给总成的结构紧凑性，同时提高防护部的防护效果。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述防护部还包括第二转接件，所述第一转接件通过所述第二转接件与所述安装部连接。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述第二转接件为转接块，所述转接块的两个侧面分别与所述第一转接件和所述安装部固定连接；或者

所述第二转接件为L形板，所述L形板的两个板段分别与所述第一转接件和所述安装部固定连接。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述安装部包括第一基座和第二基座，所述第一基座与所述第二基座彼此相对设置，所述滑板箱可升降地连接于所述第一基座和所述第二基座。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述安装部还包括第三基座和第四基座，所述第三基座与所述第四基座相对设置，并且所述第一基座、所述第三基座、所述第二基座和所述第四基座依次相接形成框体。

通过四个基座依次相接形成框体，能够提升基座的稳定性，从而提升滑板箱的安装和升降稳定性。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述进给总成还包括导向部，所述滑板箱通过所述导向部与所述安装部连接。

通过设置导向部，可以对滑板箱的紧急过程进行导向，提高滑板箱的进给精度。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述导向部设置有多个，所述多个导向部安装于所述滑板箱的多个侧面。

通过将导向部分装在滑板箱的多个侧面，可以提高进给过程的稳定性。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述导向部包括滑轨和滑块，所述滑轨和滑块中的一个安装于所述滑板箱，所述滑轨和滑块中的另一个安装于所述安装部；或者

所述导向部包括滑槽和滑块，所述滑槽和滑块中的一个安装于所述滑板箱，所述滑槽和滑块中的另一个安装于所述安装部；或者

所述导向部包括滑槽和滑轨，所述滑槽和滑轨中的一个安装于所述滑板箱，所述滑槽和滑轨中的另一个安装于所述安装部。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述导向部包括滑块时，所述滑块设置有多个。

通过设置多个滑块，可以提高导轨导向时的移动稳定性。

本申请还提供了一种线切割机，所述线切割机包括上述优选技术方案中任一项所述的进给总成。

通过在线切割机上设置上述进给总成，可以利用防护部来遮挡滑板箱与安装部之间和/或安装部与目标安装件之间的缝隙，从而阻隔切割过程中产生的和水雾扩散到环境中对人体或环境造成危害，提高线切割机的防护效果，降低设备对环境的污染。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述线切割机包括切割总成，所述安装部连接于所述切割总成的框架。

附图说明

下面参照附图并来描述本申请的进给总成及线切割机。附图中：

图1为本申请的进给总成的装配图；

图2为本申请的进给总成的***图；

图3为本申请的进给总成与切割总成的框架的组合结构图；

图4为本申请的进给总成的剖视图；

图5为本申请的进给总成的局部放大图；

图6为本申请的防护部的装配图；

图7为本申请的线切割机的总装图。

附图标记列表

1、进给总成；11、安装部；111、第一基座；112、第二基座；113、第三基座；114、第四基座；12、滑板箱；13、导向部；131、滑轨；132、滑块；14、驱动部；15、防护部；151、第一防护件；1511、第一翻边；1512、第二翻边；1513、柔性连接件；152、第二防护件；1521、第三翻边；1522、第四翻边；1523、固定连接件；153、第一转接件；154、第二转接件；16、摆动装置；2、切割总成；21、框架；23、主辊组件；3、液路总成；4、绕线总成；5、电控箱；6、供液缸；7、底座；8、待切割件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。例如，虽然以下实施例中目标安装件是以切割总成的框架为例进行说明的，但是目标安装件并非一成不变，本领域技术人员可以根据应用场景具体进行选择。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先参照图1，对本申请的进给总成进行描述。

如图1所示，为了解决切割过程中粉尘和水雾通过进给总成1与基座之间的缝隙扩散至环境中的问题，本申请的进给总成1包括安装部11、滑板箱12以及防护部15。安装部11连接于目标安装件，滑板箱12可升降地连接于安装部11，防护部15与滑板箱12连接，用于遮挡滑板箱12与安装部11之间和/或安装部11与目标安装件之间的缝隙。

以进给总成1应用于线切割机为例，一种可能的实施方式中，防护部15与滑板箱12连接，并能够遮挡滑板箱12与安装部11之间、以及安装部11与目标安装件之间的缝隙。线切割机在运行过程中，切割线对待切割件8进行切割，同时喷淋装置对切割线和待切割件8进行冷却喷淋。由于切割线的高速往复移动，使得切割过程产生大量的粉尘以及水雾，在防护部15的遮挡作用下，粉尘和水雾溅射在防护部15上，从而被防护部15截留。

通过设置防护部15，可以利用防护部15来遮挡滑板箱12与安装部11之间和/或安装部11与目标安装件之间的缝隙，从而有利于阻隔切割过程中产生的粉尘和水雾扩散到环境中对人体或环境造成危害，提高切割设备的防护效果，降低设备对环境的污染。

下面参照图1至图6，对本申请的进给总成的一种优选实施方式进行介绍。

如图1所示，在一种优选的技术方案中，进给总成1包括安装部11、滑板箱12、导向部13、驱动部14、防护部15和摆动装置16。安装部11安装于目标安装件，本申请中以下实施方式以目标安装件是切割总成2的框架21为例进行介绍。滑板箱12通过导向部13可竖直移动地安装在安装部11上，驱动部14安装在安装部11上，并与滑板箱12连接，用于驱动滑板箱12升降运动。防护部15的部分安装于滑板箱12与安装部11之间，用于遮挡滑板箱12与安装部11之间的缝隙，另一部分安装于安装部11与框架21之间，用于遮挡安装部11与框架21之间的缝隙。摆动装置16设置于滑板箱12的底部，其可相对于滑板箱12摆动，摆动装置16的底部则用于安装晶托，晶托用于承载待切割件8。

具体地，参见图1和图5，安装部11包括第一基座111、第二基座112、第三基座113和第四基座114，第一基座111与第二基座112彼此相对设置，第三基座113与第四基座114彼此相对设置，并且第一基座111、第三基座113、第二基座112和第四基座114依次相接形成框体。滑板箱12通过导向部13分别与第一基座111和第二基座112连接。图1中，第一基座111位于右下方，第二基座112位于左上方，第三基座113位于左下方，第四基座114位于右上方。参见图3，组装时，第一基座111和第二基座112分别通过螺接、焊接等方式与框架21固定连接，第三基座113分别与第一基座111和第二基座112的一端连接，并抵接在框架21上，第四基座114分别与第一基座111和第二基座112的另一端连接，并抵接在框架21上。

通过四个基座依次相接形成框体，能够提升基座的稳定性，从而提升滑板箱12的安装和升降稳定性。

当然，安装部11的具体结构并非唯一，本领域技术人员可以对其进行调整，只要满足调整后的安装部11能够有效安装滑板箱12即可。例如，安装部11可以只包括一个基座或两个基座，或者根据滑板箱12的截面形状进行调整，如调整为三个基座或更多。再如，安装部11还可以整体一体成型。

参见图1和图2，导向部13包括滑轨131和滑块132，滑轨131和滑块132中的一个安装于滑板箱12，滑轨131和滑块132中的另一个安装于第一基座111或第二基座112。优选地，本申请中，滑轨131对应配置有两个滑块132，滑轨131固定连接在滑板箱12上，两个滑块132上下排布固定连接在第一基座111或第二基座112上。本申请中导向部13设置有四个，四个导向部13安装于滑板箱12的彼此相对的两个侧面。具体地，第一基座111与滑板箱12的之间通过两个导向部13连接，第二基座112与滑板箱12之间通过两个导向部13连接。

通过设置导向部13，可以对滑板箱12的紧急过程进行导向，提高滑板箱12的进给精度。通过将导向部13分装在滑板箱12的多个侧面，可以提高进给过程的稳定性。通过设置多个滑块132，可以提高导轨导向时的移动稳定性。

当然，导向部13的设置方式并非唯一，本领域技术人员可以对其进行调整。例如，滑轨131和滑块132的位置可以对调。再如，导向部13还可以包括滑槽和滑块132，滑槽和滑块132中的一个安装于滑板箱12，滑槽和滑块132中的另一个安装于安装部11。再或者，导向部13包括滑槽和滑轨131，滑槽和滑轨131中的一个安装于滑板箱12，滑槽和滑轨131中的另一个安装于安装部11。此外，在导向部13包括滑块132时，滑块132的数量并非只限于两个，其数量还可以是一个、三个或者更多。再如，导向部13的个数还可以为一个、两个、三个、五个、六个甚至更多，多个导向部13的设置位置还可以在另外两个彼此相对设置的侧面、或者两个相邻的侧面，或者任意三个侧面，甚至四个侧面上均设置导向部13等。再者，每个侧面上设置的个数还可以为一个、两个、三个等。当然，导向部13的设置并非必须，在可以满足滑板箱12升降的前提下，可以省略导向部13的设置。

返回参见图1，驱动部14包括动力组件和传动组件(二者图中未示出)，动力组件固定安装于第一基座111上，动力组件通过传动组件与滑板箱12连接。一种实施方式中，动力组件包括电机和减速器，传动组件包括彼此啮合的丝杠和螺母，丝杠与减速器的输出轴连接，螺母与滑板箱12连接。上述设置方式下，电机通电后，通过减速器驱动丝杠转动，螺母随着丝杠的转动上下运动并将此运动传递给滑板箱12，使得滑板箱12带动安装在其底部的待切割件8在竖向方向运动。

当然，上述设置方式仅仅为较为优选地，在不偏离本申请原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整。举例而言，动力组件除电机和减速器外，还可以只设置电机。再如，驱动部14除安装在第一基座111上外，还可以安装在第二基座112上或其他外侧面。再如，传动组件还可以包括彼此啮合的齿轮和齿条，齿轮与动力组件连接，齿条与滑板箱12连接，或者传动组件还可以包括彼此啮合的齿轮和传动链，齿轮与动力组件连接，传动链与滑板箱12连接。当然，在其他实施方式中，也可以不设置驱动部14，通过手动的方式控制进给总成1的升降。

参见图1和图2，摆动装置16安装在滑板箱12的底部，其能够以待切割件8的轴线为旋转轴摆动，摆动装置16的具体结构在本领域较为常见，此处不再赘述。

参见图3至图6，防护部15包括第一防护件151、第二防护件152、第一转接件153和第二转接件154。第一防护件151连接于安装部11与滑板箱12之间，用于遮挡安装部11与滑板箱12之间的缝隙，第二防护件152连接于安装部11与框架21之间，用于遮挡安装部11与框架21之间的缝隙。第一防护件151和第二防护件152部分与第一转接件153连接，第一转接件153通过第二转接件154与安装部11连接，从而第一防护件151和第二防护件152通过第一转接件153和第二转接件154与安装部11连接。

具体地，参见图4至图6，第一防护件151包括第一翻边1511、第二翻边1512和柔性连接件1513，第一翻边1511与安装部11连接，第二翻边1512与滑板箱12连接，柔性连接件1513连接于第一翻边1511与第二翻边1512之间。其中，第一翻边1511为环形的外翻边，第一翻边1511与第一基座111的延伸方向平行设置的侧边通过螺接、粘接或焊接等方式与第一基座111的底面固定连接，第一翻边1511与第二基座112的延伸方向平行设置的侧边通过螺接、粘接或焊接等方式与第二基座112的底面固定连接，而第一翻边1511与第一基座111或第二基座112的延伸方向垂直设置的两个侧边则通过第一转接件153和第二转接件154与第一基座111和第二基座112连接。第二翻边1512为环形的内翻边，第二翻边1512的四个侧边均与滑板箱12的底面通过螺接、粘接或焊接等方式固定连接。柔性连接件1513在本申请中为风琴式环形套，其在滑板箱12升降过程中可以通过折叠在一起的多个折板实现适应性伸缩。其中，第一翻边1511和第二翻边1512可以为金属件，也可以为其他硬质材料，风琴式环形套可选用尼龙布或其他软质材料。

第二防护件152包括第三翻边1521、第四翻边1522和固定连接件1523，第三翻边1521与安装部11连接，第四翻边1522与框架21连接，固定连接件1523连接于第三翻边1521与第四翻边1522之间。其中，第三翻边1521为环形的内翻边，第三翻边1521与第一基座111的延伸方向平行设置的侧边通过螺接、粘接或焊接等方式与第一基座111的底面固定连接，第三翻边1521与第二基座112的延伸方向平行设置的侧边通过螺接、粘接或焊接等方式与第二基座112的底面固定连接，而第三翻边1521与第一基座111或第二基座112的延伸方向垂直设置的两个侧边则通过第一转接件153和第二转接件154与第一基座111和第二基座112连接。第四翻边1522为环形的外翻边，框架21上设置有开口，第四翻边1522的四个侧边与开口的底部外缘之间通过螺接、粘接或焊接等方式固定连接。固定连接件1523呈环形，其将第三翻边1521与第四翻边1522连接。其中，第二防护件152可以整体由金属材料压制而成，也可以由其他硬质材料制成。

本申请中，第一基座111和第二基座112的延伸方向的长度设置为小于开口在该方向上的长度，由此第一基座111和第二基座112沿延伸方向的两端与开口之间均形成有较大缝隙。本申请中，优选地第一防护件151沿第一基座111/第二基座112的延伸方向的两端均伸出第一基座111和第二基座112，并且第一防护件151伸出的部分通过第一转接件153和第二转接件154与第一基座111和第二基座112连接。第二防护件152沿第一基座111/第二基座112的延伸方向的两端均伸出第一基座111和第二基座112，第二防护件152伸出安装部11的部分通过第一转接件153和第二转接件154与第一基座111和第二基座112连接。

具体地，如图5和图6所示，第一转接件153为转接板，第二转接件154为转接块，本申请中，转接板设置有两个，转接块设置有四个，两个转接板分别位于第三基座113和第四基座114的外侧，每个转接板上固定设置有两个转接块，两个转接块中一个与第一基座111固定连接，另一个与第二基座112固定连接。优选地，第一翻边1511与第一基座111或第二基座112的延伸方向垂直设置的两个侧边、以及第一翻边1511与第一基座111或第二基座112的延伸方向垂直设置的两个侧边均与转接板固定连接，转接块的底面与转接板连接，转接块的侧面与第一基座111或第二基座112连接。设置好后，两个转接板将第一防护件151和第二防护件152固定并覆盖第一基座111和第二基座112与框架21之间的缝隙。

通过设置第一防护件151，可以对安装部11与滑板箱12之间的缝隙进行遮挡，有效阻隔粉尘和水雾扩散，提高设备的粉尘防护效果。通过设置第一翻边1511、第二翻边1512和柔性连接件1513，可以在安装部11与滑板箱12之间实现对粉尘和水雾的阻隔，并且柔性连接件1513的设置还使得滑板箱12在进给时不会降低防护效果，提高第一防护件151的防护效果。通过将第一翻边1511和第二翻边1512设置为环形，有利于实现对粉尘的全方位遮挡，提高防护效果。

通过设置第二防护件152，可以对安装部11与框架21之间的缝隙进行遮挡，有效阻隔粉尘和水雾扩散，提高设备的粉尘防护效果。通过设置第三翻边1521、第四翻边1522和固定连接件1523，可以在安装部11与框架21之间实现对粉尘和水雾的阻隔，并且固定连接件1523的设置还使得防护效果稳定。通过将第三翻边1521、第四翻边1522以及固定连接件1523设置为环形，有利于实现对粉尘的全方位遮挡，提高防护效果。

通过使用第一转接件153将第一防护件151和第二防护件152部分与安装部11连接，可以降低安装难度。通过采用转接板覆盖第一防护件151或第二防护件152，有利于实现进给总成1的结构紧凑性，同时提高防护部15的防护效果。

当然，上述设置方式仅仅是一种较为优选地实施方式，本领域技术人员在不偏离本申请原理的条件下，可以对上述实施方式进行调整，只要调整后的防护部15能够有效遮挡安装部11与基座之间和安装部11与框架21之间至少一个缝隙即可。

举例而言，虽然上述防护部15是结合第一防护件151、第二防护件152、第一转接件153和第二转接件154为例进行介绍的，但是防护部15的具体组成方式并非唯一，其可以在至少包括一个防护件的情况下，有选择地省略其他防护件或转接件的设置。

再如，第一防护件151的具体结构并非唯一，本领域技术人员可以根据需求对其进行调整。如第一防护件151可以不包括第一翻边1511和/或第二翻边1512；再如第一翻边1511、第二翻边1512和柔性连接件1513也可以根据具体需要遮挡位置不同而不设置为环形；再如第一翻边1511也可以为内翻边、第二翻边1512也可以为外翻边。再如，柔性连接件1513除风琴式环形套外，还可以采用具有褶皱的环形套、或可弹性形变的环形套等。

同理，第二防护件152的具体结构并非唯一，本领域技术人员可以对其调整。例如，第二防护件152可以不包括第三翻边1521和/或第四翻边1522；再如第三翻边1521、第四翻边1522和固定连接件1523也可以根据具体需要遮挡位置不同而不设置为环形；再如第三翻边1521也可以为外翻边、第四翻边1522也可以为内翻边。

再如，第一转接件153的设置方式并非唯一，其还可以为其他结构，如转接块、转接架与柔性层的组合等。

再如，第二转接件154的具体结构并非唯一，其还可以为L形板，L形板的两个板段分别与第一转接件153和安装部11固定连接。

下面参照图7，对本申请的线切割机进行简单介绍。

如图7所示，本申请还提供了一种线切割机，该线切割机包上述任一实施方式介绍的进给总成1。

一种具体的实施方式中，线切割机包括进给总成1、切割总成2、液路总成3、绕线总成4、电控箱5、供液缸6以及底座7。切割总成2、液路总成3和绕线总成4设置于底座7，电控箱5设置于绕线总成4的顶部上侧。供液缸6用于存储切割液。其中，切割总成2包括框架21和设置于框架21上的主辊组件23，进给总成1可升降地设置在切割总成2的框架21上。其中，进给总成1的安装部11通过螺接、焊接等方式固定连接在框架21上。

线切割机在工作时，通过电控箱5控制各总成协同工作。绕线总成4向切割总成2提供切割线走线，待切割件8安装在进给总成1的底部的摆动装置16上，进给总成1带动待切割件8下降，摆动装置16电动待切割件8沿其自身轴线旋转摆动，从而待切割件8在切割总成2内被切割线切割为片状。切割过程中产生的粉尘被防护部15截留在切割总成2的框架21内，而无法向外扩散。

通过在线切割机上设置上述进给总成1，可以利用防护部15来遮挡滑板箱12与安装部11之间和/或安装部11与目标安装件之间的缝隙，从而有利于阻隔切割过程中产生的和水雾扩散到环境中对人体或环境造成危害，提高线切割机的防护效果，降低设备对环境的污染。

当然，安装部11除固定连接在框架21上以外，还可以与框体一体成型。

需要说明的是，上述优选的实施方式仅仅用于阐述本申请的原理，并非旨在于限制本申请的保护范围。在不偏离本申请原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整，以便本申请能够适用于更加具体的应用场景。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种进给总成，其特征在于，所述进给总成包括安装部、滑板箱以及防护部，所述安装部连接于目标安装件，所述滑板箱可升降地连接于所述安装部，所述防护部与所述滑板箱连接，用于遮挡所述滑板箱与所述安装部之间和/或所述安装部与所述目标安装件之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的进给总成，其特征在于，所述防护部包括第一防护件，所述第一防护件连接于所述安装部与所述滑板箱之间，用于遮挡所述安装部与所述滑板箱之间的缝隙。

3.根据权利要求2所述的进给总成，其特征在于，所述第一防护件包括第一翻边、第二翻边和柔性连接件，所述第一翻边与所述安装部连接，所述第二翻边与所述滑板箱连接，所述柔性连接件连接于所述第一翻边与所述第二翻边之间。

4.根据权利要求3所述的进给总成，其特征在于，所述第一翻边为环形的外翻边，且所述第一翻边至少部分与所述安装部的底面连接；并且/或者

所述第二翻边为环形的内翻边，所述第二翻边与所述滑板箱的底面连接。

5.根据权利要求3所述的进给总成，其特征在于，所述柔性连接件为风琴式环形套、具有褶皱的环形套、或可弹性形变的环形套。

6.根据权利要求2所述的进给总成，其特征在于，所述防护部还包括第二防护件，所述第二防护件连接于所述安装部与所述目标安装件之间，用于遮挡所述安装部与所述目标安装件之间的缝隙。

7.根据权利要求6所述的进给总成，其特征在于，所述第二防护件包括第三翻边、第四翻边和固定连接件，所述第三翻边与所述安装部连接，所述第四翻边与所述目标安装件连接，所述固定连接件连接于所述第三翻边与所述第四翻边之间。

8.根据权利要求7所述的进给总成，其特征在于，所述第三翻边为环形的内翻边，且所述第三翻边至少部分与所述安装部的底面连接；并且/或者

所述第四翻边为环形的外翻边，所述第四翻边与所述目标安装件连接；并且/或者

所述固定连接件呈环形。

9.根据权利要求6所述的进给总成，其特征在于，所述第二防护件由金属材料压制而成。

10.根据权利要求6所述的进给总成，其特征在于，所述防护部还包括第一转接件，所述第一防护件和/或所述第二防护件部分通过所述第一转接件与所述安装部连接。

11.根据权利要求10所述的进给总成，其特征在于，所述第一防护件沿第一方向伸出所述安装部，所述第一防护件伸出所述安装部的部分通过所述第一转接件与所述安装部连接；并且/或者

所述第二防护件沿第一方向伸出所述安装部，所述第二防护件伸出所述安装部的部分通过所述第一转接件与所述安装部连接。

12.根据权利要求11所述的进给总成，其特征在于，所述第一转接件为转接板，所述转接板覆盖所述第一防护件和/或所述第二防护件伸出所述安装部的部分，并且与所述第一防护件和/或所述第二防护件连接。

13.根据权利要求10所述的进给总成，其特征在于，所述防护部还包括第二转接件，所述第一转接件通过所述第二转接件与所述安装部连接。

14.根据权利要求13所述的进给总成，其特征在于，所述第二转接件为转接块，所述转接块的两个侧面分别与所述第一转接件和所述安装部固定连接；或者

所述第二转接件为L形板，所述L形板的两个板段分别与所述第一转接件和所述安装部固定连接。

15.根据权利要求1所述的进给总成，其特征在于，所述安装部包括第一基座和第二基座，所述第一基座与所述第二基座彼此相对设置，所述滑板箱可升降地连接于所述第一基座和所述第二基座。

16.根据权利要求15所述的进给总成，其特征在于，所述安装部还包括第三基座和第四基座，所述第三基座与所述第四基座相对设置，并且所述第一基座、所述第三基座、所述第二基座和所述第四基座依次相接形成框体。

17.根据权利要求1所述的进给总成，其特征在于，所述进给总成还包括导向部，所述滑板箱通过所述导向部与所述安装部连接。

18.根据权利要求17所述的进给总成，其特征在于，所述导向部设置有多个，所述多个导向部安装于所述滑板箱的多个侧面。

19.根据权利要求17所述的进给总成，其特征在于，所述导向部包括滑轨和滑块，所述滑轨和滑块中的一个安装于所述滑板箱，所述滑轨和滑块中的另一个安装于所述安装部；或者

所述导向部包括滑槽和滑块，所述滑槽和滑块中的一个安装于所述滑板箱，所述滑槽和滑块中的另一个安装于所述安装部；或者

所述导向部包括滑槽和滑轨，所述滑槽和滑轨中的一个安装于所述滑板箱，所述滑槽和滑轨中的另一个安装于所述安装部。

20.根据权利要求19所述的进给总成，其特征在于，所述导向部包括滑块时，所述滑块设置有多个。

21.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括权利要求1至20中任一项所述的进给总成。

22.根据权利要求21所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机包括切割总成，所述安装部连接于所述切割总成的框架。

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