CN218638632U - 一种全自动保温棉切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动保温棉切割装置，属于保温棉切割装置技术领域。其技术方案为：一种全自动保温棉切割装置，包括工作台，水平设置在工作台顶部的传送带，跨设在传送带上方的平移架，控制平移架沿传送带纵向来回移动的平移驱动机构，设置在平移架上的滑移块，控制滑移块沿传送带横向来回滑动的滑移驱动机构，设置在滑移块上的切割机和开槽机，以及控制传送带沿纵向运动的传送带驱动机构。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种全自动保温棉切割装置省时省力、作业效率高、可实现不同规格切割、运行平稳、方便操控、作业精度高。

Description

一种全自动保温棉切割装置

技术领域

本实用新型涉及保温棉切割装置技术领域，尤其涉及一种全自动保温棉切割装置。

背景技术

橡塑保温棉的生产和在建筑中的应用，目前发达国家是以轻抚多功能复合浆体橡塑保温棉为主。此类浆体橡塑保温棉的各项性能较传统浆体橡塑保温棉明显提高，如具有较低的导热系数和良好的使用安全性及耐久性等。

随着我国房地产业、电力、冶金、石油天然气、石油化工、装饰装修及环保产业的快速发展，特别是建筑节能的大力推进，绝热隔热材料得到快速发展，使得保温材料市场需求增长非常迅速,客户要求不断发展，新型复合粘贴橡塑保温棉未来具有广阔的市场前景。

然而，在实际使用过程中，由于使用位置的不同，橡塑保温棉常常需要切割成不同的规格以满足使用需求，现有技术中用于切割橡塑保温棉的设备无法实现全自动作业，费时费力。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省时省力、作业效率高、可实现不同规格切割、运行平稳、方便操控、作业精度高的全自动保温棉切割装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种全自动保温棉切割装置，其中，包括工作台，水平设置在所述工作台顶部的传送带，跨设在所述传送带上方的平移架，控制所述平移架沿所述传送带纵向来回移动的平移驱动机构，设置在所述平移架上的滑移块，控制所述滑移块沿所述传送带横向来回滑动的滑移驱动机构，设置在所述滑移块上的切割机和开槽机，以及控制所述传送带沿纵向运动的传送带驱动机构。

使用时，将保温棉置于传送带的传送面上，在摩擦力作用下，保温棉静止于传送带的传送面上，平移架沿传送带纵向来回移动、以及滑移块沿传送带横向来回移动构成切割机及开槽机运动的纵轴、横轴，可以实现保温棉任意形状、尺寸的切割及开槽作业；切割及开槽作业完成后，由传送带驱动机构带动传送带运动，传送带传送面已完成作业的保温棉移走，同时带动下一轮进行切割、开槽作业的保温棉移至作业位置。装置可以进行全自动保温棉切割、开槽作业，省时省力，作业效率高，可满足不同客户的使用需求。

本实用新型的具体特点还有，所述平移驱动机构包括沿所述传送带纵向、相对应设置在所述工作台两侧的两个纵向滑轨，所述平移架两端分别与两个所述纵向滑轨相匹配，结构简单，运行平稳，方便控制，优选的，平移架的形状设置为龙门架，其两侧内壁分别与两个滑轨本匹配，滑移块沿龙门架顶部滑动，更进一步的，龙门架顶部设有与滑移块相匹配的横向滑轨，结构简单，运行平稳，方便控制。

本实用新型的具体特点还有，所述滑移块上设有控制所述切割机沿竖直方向来回运动的第一竖向驱动机构，以及设有控制所述开槽机沿竖直方向来回运动的第二竖向驱动机构，可以使得切割作业和开槽作业相互独立，实现开槽深度的调整，提高装置的使用灵活性。

本实用新型的具体特点还有，所述第一竖向驱动机构包括固定在所述滑移块上的液压缸，以及与所述切割机固定连接的连接板，所述第一液压缸的伸缩端与所述连接板固定连接，使用时，液压缸的伸缩端带动连接板移动即实现切割机向下切割或向上收回，结构简单，操作方便，优选的，所述滑移块底部与所述液压缸固定部底部之间设有竖杆，所述连接板套接在所述竖杆上，保证切割机上、下运动的平稳性，所述竖杆上套设弹簧，所述弹簧顶端抵在所述连接板底部、底端抵在所述滑移块底部，在液压缸的伸缩端收回的过程中，弹簧逐渐复位，使得液压缸在收回状态时切割机始终保持远离传送带传送面的状态。

本实用新型的具体特点还有，所述第二竖向驱动机构包括中心线沿竖直方向设置的丝杆，沿竖直方向设置在所述滑移块上的竖向滑轨，以及输出轴与所述丝杆的转轴同轴的电机；所述开槽机与所述竖向滑轨相匹配、且所述开槽机与所述丝杆螺纹配合，使用时，当电机启动时，丝杆发生转动，开槽机沿紧向滑轨来回滑动，即实现其铣刀对保温棉开槽深度的调整，且可保证控制精度，方便操控。

本实用新型的具体特点还有，所述传送带驱动机构包括相对应位于所述传送带横向两端、分别与所述平移架相连接的两个固定架，以及与两个所述固定架一一对应、分别与所述传送带相配合的两个第二推杆，使用时，第二推杆的伸缩端与固定架将传送带的传送面夹紧，传送带即可随平移架同步运动，实现对传送带的驱动。

本实用新型的具体特点还有，所述固定架底部设有伸入至传送带传送面底部的底板，使用时，第二推杆向下伸出时，其伸缩端与底板将传送带的传送面夹紧即可，结构简单，方便制作。

本实用新型的具体特点还有，所述全自动保温棉切割装置还包括活动连接在所述平移架上的压条，以及固定在所述平移架上、伸缩端与所述压条固定连接的若干个第一推杆，当需要驱动传送带运动时，为保证传送带传送面上的保温棉随传送带同步运动，驱动第一推杆使得压条将保温棉与传送带的传送面压紧，防止保温棉发生打滑，影响作业精度。

本实用新型的具体特点还有，所述工作台一端设有触控屏。

本实用新型的具体特点还有，所述开槽机底面上设有围设于铣刀外的防尘罩，所述全自动保温棉切割装置还包括通过软管与所述防尘罩相连通的除尘器，防止开槽作业时棉屑飞溅，保证作业面整洁，提高作业安全性，进一步的，所述防尘罩延伸至所述开槽机外一侧，所述软管与所述防尘罩相连通处位于所述防尘罩延伸处顶壁上，布置合理，更进一步的，所述平移架一端顶部设有滚轮，所述软管搭于所述滚轮上，防止作业过程中软管在作业面上造成干涉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以进行全自动保温棉切割、开槽作业，省时省力，作业效率高，可满足不同客户的使用需求；本实用新型设置第一竖向驱动机构、第二竖向驱动机构分别控制切割机与开槽机，可以使得切割作业和开槽作业相互独立，实现开槽深度的调整，提高装置的使用灵活性；本实用新型结构简单，运行平稳，方便控制，作业精度高，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中固定架、第二推杆与传送带的位置示意图。

其中，附图标记为：1、工作台；2、传送带；3、平移架；4、纵向滑轨；5、滑移块；6、切割机；7、开槽机；71、铣刀；8、软管；9、压条；10、第一推杆；11、触控屏；12、液压缸；13、弹簧；14、电机；15、防尘罩；16、连接板；17、竖向滑轨；18、丝杆；19、固定架；191、底板；20、第二推杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3，本实用新型是：一种全自动保温棉切割装置，其中，包括工作台1，水平设置在工作台1顶部的传送带2，跨设在传送带2上方的平移架3，控制平移架3沿传送带2纵向来回移动的平移驱动机构，设置在平移架3上的滑移块5，控制滑移块5沿传送带2横向来回滑动的滑移驱动机构，设置在滑移块5上的切割机6和开槽机7，以及控制传送带2沿纵向运动的传送带驱动机构。

使用时，将保温棉置于传送带2的传送面上，在摩擦力作用下，保温棉静止于传送带2的传送面上，平移架3沿传送带2纵向来回移动、以及滑移块5沿传送带2横向来回移动构成切割机6及开槽机7运动的纵轴、横轴，可以实现保温棉任意形状、尺寸的切割及开槽作业；切割及开槽作业完成后，由传送带驱动机构带动传送带2运动，传送带2传送面已完成作业的保温棉移走，同时带动下一轮进行切割、开槽作业的保温棉移至作业位置。装置可以进行全自动保温棉切割、开槽作业，省时省力，作业效率高，可满足不同客户的使用需求。

本实用新型的具体特点还有，平移驱动机构包括沿传送带2纵向、相对应设置在工作台1两侧的两个纵向滑轨4，平移架3两端分别与两个纵向滑轨4相匹配，结构简单，运行平稳，方便控制，优选的，平移架3的形状设置为龙门架，其两侧内壁分别与两个滑轨4本匹配，滑移块5沿龙门架顶部滑动，更进一步的，龙门架顶部设有与滑移块5相匹配的横向滑轨，结构简单，运行平稳，方便控制。

本实用新型的具体特点还有，滑移块5上设有控制切割机6沿竖直方向来回运动的第一竖向驱动机构，以及设有控制开槽机7沿竖直方向来回运动的第二竖向驱动机构，可以使得切割作业和开槽作业相互独立，实现开槽深度的调整，提高装置的使用灵活性。

本实用新型的具体特点还有，第一竖向驱动机构包括固定在滑移块5上的液压缸12，以及与切割机6固定连接的连接板16，第一液压缸12的伸缩端与连接板16固定连接，使用时，液压缸12的伸缩端带动连接板16移动即实现切割机6向下切割或向上收回，结构简单，操作方便，优选的，滑移块5底部与液压缸12固定部底部之间设有竖杆，连接板16套接在竖杆上，保证切割机6上、下运动的平稳性，竖杆上套设弹簧13，弹簧13顶端抵在连接板16底部、底端抵在滑移块5底部，在液压缸12的伸缩端收回的过程中，弹簧13逐渐复位，使得液压缸12在收回状态时切割机6始终保持远离传送带2传送面的状态。

本实用新型的具体特点还有，第二竖向驱动机构包括中心线沿竖直方向设置的丝杆18，沿竖直方向设置在滑移块5上的竖向滑轨17，以及输出轴与丝杆18的转轴同轴的电机14；开槽机7与竖向滑轨17相匹配、且开槽机7与丝杆18螺纹配合，使用时，当电机14启动时，丝杆18发生转动，开槽机7沿紧向滑轨17来回滑动，即实现其铣刀71对保温棉开槽深度的调整，且可保证控制精度，方便操控。

本实用新型的具体特点还有，传送带驱动机构包括相对应位于传送带2横向两端、分别与平移架3相连接的两个固定架19，以及与两个固定架19一一对应、分别与传送带2相配合的两个第二推杆20，使用时，第二推杆20的伸缩端与固定架19将传送带2的传送面夹紧，传送带即可随平移架3同步运动，实现对传送带的驱动。

本实用新型的具体特点还有，固定架19底部设有伸入至传送带2传送面底部的底板191，使用时，第二推杆20向下伸出时，其伸缩端与底板191将传送带2的传送面夹紧即可，结构简单，方便制作。

本实用新型的具体特点还有，全自动保温棉切割装置还包括活动连接在平移架3上的压条9，以及固定在平移架3上、伸缩端与压条9固定连接的若干个第一推杆10，当需要驱动传送带2运动时，为保证传送带2传送面上的保温棉随传送带2同步运动，驱动第一推杆10使得压条9将保温棉与传送带2的传送面压紧，防止保温棉发生打滑，影响作业精度。

本实用新型的具体特点还有，工作台1一端设有触控屏11。

本实用新型的具体特点还有，开槽机7底面上设有围设于铣刀71外的防尘罩15，全自动保温棉切割装置还包括通过软管8与防尘罩15相连通的除尘器，防止开槽作业时棉屑飞溅，保证作业面整洁，提高作业安全性，进一步的，防尘罩15延伸至开槽机7外一侧，软管8与防尘罩15相连通处位于防尘罩15延伸处顶壁上，布置合理，更进一步的，平移架一端顶部设有滚轮，软管8搭于滚轮上，防止作业过程中软管8在作业面上造成干涉。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动保温棉切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，水平设置在所述工作台(1)顶部的传送带(2)，跨设在所述传送带(2)上方的平移架(3)，控制所述平移架(3)沿所述传送带(2)纵向来回移动的平移驱动机构，设置在所述平移架(3)上的滑移块(5)，控制所述滑移块(5)沿所述传送带(2)横向来回滑动的滑移驱动机构，设置在所述滑移块(5)上的切割机(6)和开槽机(7)，以及控制所述传送带(2)沿纵向运动的传送带驱动机构。

2.根据权利要求1所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述平移驱动机构包括沿所述传送带(2)纵向、相对应设置在所述工作台(1)两侧的两个纵向滑轨(4)，所述平移架(3)两端分别与两个所述纵向滑轨(4)相匹配。

3.根据权利要求2所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述滑移块(5)上设有控制所述切割机(6)沿竖直方向来回运动的第一竖向驱动机构，以及设有控制所述开槽机(7)沿竖直方向来回运动的第二竖向驱动机构。

4.根据权利要求3所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述第一竖向驱动机构包括固定在所述滑移块(5)上的液压缸(12)，以及与所述切割机(6)固定连接的连接板(16)，所述液压缸(12)的伸缩端与所述连接板(16)固定连接。

5.根据权利要求3所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述第二竖向驱动机构包括中心线沿竖直方向设置的丝杆(18)，沿竖直方向设置在所述滑移块(5)上的竖向滑轨(17)，以及输出轴与所述丝杆(18)的转轴同轴的电机(14)；所述开槽机(7)与所述竖向滑轨(17)相匹配、且所述开槽机(7)与所述丝杆(18)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述传送带驱动机构包括相对应位于所述传送带(2)横向两端、分别与所述平移架(3)相连接的两个固定架(19)，以及与两个所述固定架(19)一一对应、分别与所述传送带(2)相配合的两个第二推杆(20)。

7.根据权利要求6所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述固定架(19)底部设有伸入至传送带(2)传送面底部的底板(191)。

8.根据权利要求6所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述全自动保温棉切割装置还包括活动连接在所述平移架(3)上的压条(9)，以及固定在所述平移架(3)上、伸缩端与所述压条(9)固定连接的若干个第一推杆(10)。

9.根据权利要求1所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述工作台(1)一端设有触控屏(11)。

10.根据权利要求1所述的全自动保温棉切割装置，其特征在于，所述开槽机(7)底面上设有围设于铣刀(71)外的防尘罩(15)，所述全自动保温棉切割装置还包括通过软管(8)与所述防尘罩(15)相连通的除尘器。

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