CN218637921U - 一种钢渣物料分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢渣处理领域，公开了一种钢渣物料分选装置，包括壳体，所述壳体左端上部固定连接有进料口，所述分选仓右端上部贯穿有开口一，所述绞龙右端贯穿开口二，所述分选仓右侧设置有出料仓，所述出料仓设置在壳体内部右侧，所述出料仓内上部设置有传送带一。本实用新型中，一次筛分时，颗粒较大的钢渣会在筛板的导向下通过开口一进入到出料仓内部，并落到传送带一上部，通过传送带一能够对其进行输送，通过出料口一排出壳体内部，二次筛分时，颗粒较大的钢渣会在绞龙的输送下通过开口二进入到传送带二上部，从而能够通过传送带二被传输出壳体内部，使其在使用时能够实现对于钢渣的自动下料。

Description

一种钢渣物料分选装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理领域，尤其涉及一种钢渣物料分选装置。

背景技术

钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，钢渣粉是将钢渣进行加工之后所得的产品，在进行钢渣处理时，往往要用到物料分选装置。

在使用钢渣物料分选装置的过程中，目前市场上现有的钢渣物料分选装置在使用时往往有两个缺点，一是现有的钢渣物料分选装置在使用时往往不能够实现对于钢渣的多级筛分，二是现有的钢渣物料分选装置在使用时往往不能够实现对于钢渣的自动下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣物料分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢渣物料分选装置，包括壳体，所述壳体左端上部固定连接有进料口，所述壳体内左部设置有分选仓，所述分选仓内上部设置有筛板，所述筛板左右两端前后侧均滑动连接有限位块，所述限位块远离筛板的一端均与分选仓固定连接，所述筛板底端左右两侧均设置有固定块，所述固定块内部均固定连接有电动马达，所述电动马达驱动端均固定连接有偏心轮，所述偏心轮上侧均设置有通口，所述通口均贯穿固定块顶部，所述筛板下侧设置有绞龙，所述绞龙左端贯穿分选仓左侧下部，所述绞龙左端固定连接有减速电机，所述减速电机固定连接在支撑板顶端中部，所述绞龙设置在滤网上侧，所述滤网设置在集料箱上侧，所述分选仓右端上部贯穿有开口一，所述绞龙右端贯穿开口二，所述分选仓右侧设置有出料仓，所述出料仓设置在壳体内部右侧，所述出料仓内上部设置有传送带一，所述出料仓内下部设置有传送带二，所述传送带一或传送带二前部左端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮远离传送带一或传送带二的一端均固定连接有伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机均与出料仓固定连接，所述伺服电机均分别设置在传送带一与传送带二下部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带一与传送带二左端前后部均固定连接有固定杆一，所述固定杆一远离传送带一或传送带二的一端均与出料仓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带一与传送带二右端前后部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离传送带一或传送带二的一端均固定连接有固定杆二，所述固定杆二远离连接杆的一端均与出料仓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带二右端贯穿出料口二，所述出料口二贯穿出料仓右端下部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带一右端贯穿出料口一，所述出料口一贯穿出料仓右端上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开口一设置在筛板右侧，所述分选仓右端下部贯穿有开口二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集料箱前端贯穿壳体前端，所述集料箱与壳体滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过进料口能够将钢渣导入到分选仓内部，通过电动马达能够带动偏心轮转动，从而能够使得偏心轮在转动时能够对筛板进行冲击，从而使筛板进行振动，使其能够增加筛板的筛分效率，对钢渣进行一次筛分，颗粒较大的钢渣会留在筛板表面，而颗粒较小的钢渣会通过筛板落入到滤网上部，通过滤网能够对钢渣进行二次筛分，颗粒较大的钢渣会留在滤网表面，而颗粒较小的钢渣会通过滤网落入集料箱内部，使其在使用时能够实现对于钢渣的多级筛分，有利于后续加工使用。

2、本实用新型中，一次筛分时，颗粒较大的钢渣会在筛板的导向下通过开口一进入到出料仓内部，并落到传送带一上部，通过传送带一能够对其进行输送，通过出料口一排出壳体内部，二次筛分时，颗粒较大的钢渣会在绞龙的输送下通过开口二进入到传送带二上部，从而能够通过传送带二被传输出壳体内部，使其在使用时能够实现对于钢渣的自动下料，有利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢渣物料分选装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种钢渣物料分选装置的内部结构正视图；

图3为图2中A处放大图。

图例说明：

1、壳体；2、支撑板；3、减速电机；4、进料口；5、传送带一；6、连接杆；7、传送带二；8、集料箱；9、限位块；10、绞龙；11、滤网；12、固定杆一；13、皮带轮；14、伺服电机；15、固定杆二；16、出料口二；17、开口二；18、出料口一；19、通口；20、出料仓；21、开口一；22、筛板；23、分选仓；24、偏心轮；25、电动马达；26、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢渣物料分选装置，包括壳体1，壳体1左端上部固定连接有进料口4，通过进料口4能够将钢渣导入到分选仓23内部，壳体1内左部设置有分选仓23，分选仓23内上部设置有筛板22，筛板22左右两端前后侧均滑动连接有限位块9，限位块9远离筛板22的一端均与分选仓23固定连接，通过限位块9能够对筛板22进行筛分，筛板22底端左右两侧均设置有固定块26，固定块26内部均固定连接有电动马达25，电动马达25驱动端均固定连接有偏心轮24，偏心轮24上侧均设置有通口19，通口19均贯穿固定块26顶部，通过电动马达25能够带动偏心轮24转动，从而能够使得偏心轮24在转动时能够对筛板22进行冲击，从而使筛板22进行振动，使其能够增加筛板22的筛分效率，对钢渣进行一次筛分，颗粒较大的钢渣会留在筛板22表面，而颗粒较小的钢渣会通过筛板22落入到滤网11上部，筛板22下侧设置有绞龙10，绞龙10左端贯穿分选仓23左侧下部，绞龙10左端固定连接有减速电机3，减速电机3固定连接在支撑板2顶端中部，通过减速电机3能够带动绞龙10进行转动，绞龙10设置在滤网11上侧，滤网11设置在集料箱8上侧，集料箱8前端贯穿壳体1前端，集料箱8与壳体1滑动连接，通过滤网11能够对钢渣进行二次筛分，颗粒较大的钢渣会留在滤网11表面，而颗粒较小的钢渣会通过滤网11落入集料箱8内部，使其在使用时能够实现对于钢渣的多级筛分，有利于后续加工使用，分选仓23右端上部贯穿有开口一21，绞龙10右端贯穿开口二17，分选仓23右侧设置有出料仓20，出料仓20设置在壳体1内部右侧，出料仓20内上部设置有传送带一5，出料仓20内下部设置有传送带二7，传送带一5或传送带二7前部左端均固定连接有皮带轮13，皮带轮13远离传送带一5或传送带二7的一端均固定连接有伺服电机14。

伺服电机14均与出料仓20固定连接，伺服电机14均分别设置在传送带一5与传送带二7下部，伺服电机14能够通过皮带轮13带动传送带一5与传送带二7转动，传送带一5与传送带二7左端前后部均固定连接有固定杆一12，固定杆一12远离传送带一5或传送带二7的一端均与出料仓20固定连接，传送带一5与传送带二7右端前后部均固定连接有连接杆6，连接杆6远离传送带一5或传送带二7的一端均固定连接有固定杆二15，固定杆二15远离连接杆6的一端均与出料仓20固定连接，一次筛分时，颗粒较大的钢渣会在筛板22的导向下通过开口一21进入到出料仓20内部，并落到传送带一5上部，通过传送带一5能够对其进行输送，通过出料口一18排出壳体1内部，传送带二7右端贯穿出料口二16，出料口二16贯穿出料仓20右端下部，传送带一5右端贯穿出料口一18，出料口一18贯穿出料仓20右端上部，开口一21设置在筛板22右侧，分选仓23右端下部贯穿有开口二17，二次筛分时，颗粒较大的钢渣会在绞龙10的输送下通过开口二17进入到传送带二7上部，从而能够通过传送带二7被传输出壳体1内部，使其在使用时能够实现对于钢渣的自动下料，有利于人们使用。

工作原理：通过进料口4能够将钢渣导入到分选仓23内部，通过电动马达25能够带动偏心轮24转动，从而能够使得偏心轮24在转动时能够对筛板22进行冲击，从而使筛板22进行振动，使其能够增加筛板22的筛分效率，对钢渣进行一次筛分，颗粒较大的钢渣会留在筛板22表面，而颗粒较小的钢渣会通过筛板22落入到滤网11上部，通过滤网11能够对钢渣进行二次筛分，颗粒较大的钢渣会留在滤网11表面，而颗粒较小的钢渣会通过滤网11落入集料箱8内部，使其在使用时能够实现对于钢渣的多级筛分，有利于后续加工使用，一次筛分时，颗粒较大的钢渣会在筛板22的导向下通过开口一21进入到出料仓20内部，并落到传送带一5上部，通过传送带一5能够对其进行输送，通过出料口一18排出壳体1内部，二次筛分时，颗粒较大的钢渣会在绞龙10的输送下通过开口二17进入到传送带二7上部，从而能够通过传送带二7被传输出壳体1内部，使其在使用时能够实现对于钢渣的自动下料，有利于人们使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢渣物料分选装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左端上部固定连接有进料口(4)，所述壳体(1)内左部设置有分选仓(23)，所述分选仓(23)内上部设置有筛板(22)，所述筛板(22)左右两端前后侧均滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)远离筛板(22)的一端均与分选仓(23)固定连接，所述筛板(22)底端左右两侧均设置有固定块(26)，所述固定块(26)内部均固定连接有电动马达(25)，所述电动马达(25)驱动端均固定连接有偏心轮(24)，所述偏心轮(24)上侧均设置有通口(19)，所述通口(19)均贯穿固定块(26)顶部，所述筛板(22)下侧设置有绞龙(10)，所述绞龙(10)左端贯穿分选仓(23)左侧下部，所述绞龙(10)左端固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)固定连接在支撑板(2)顶端中部，所述绞龙(10)设置在滤网(11)上侧，所述滤网(11)设置在集料箱(8)上侧，所述分选仓(23)右端上部贯穿有开口一(21)，所述绞龙(10)右端贯穿开口二(17)，所述分选仓(23)右侧设置有出料仓(20)，所述出料仓(20)设置在壳体(1)内部右侧，所述出料仓(20)内上部设置有传送带一(5)，所述出料仓(20)内下部设置有传送带二(7)，所述传送带一(5)或传送带二(7)前部左端均固定连接有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)远离传送带一(5)或传送带二(7)的一端均固定连接有伺服电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣物料分选装置，其特征在于：所述伺服电机(14)均与出料仓(20)固定连接，所述伺服电机(14)均分别设置在传送带一(5)与传送带二(7)下部。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣物料分选装置，其特征在于：所述传送带一(5)与传送带二(7)左端前后部均固定连接有固定杆一(12)，所述固定杆一(12)远离传送带一(5)或传送带二(7)的一端均与出料仓(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣物料分选装置，其特征在于：所述传送带一(5)与传送带二(7)右端前后部均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离传送带一(5)或传送带二(7)的一端均固定连接有固定杆二(15)，所述固定杆二(15)远离连接杆(6)的一端均与出料仓(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣物料分选装置，其特征在于：所述传送带二(7)右端贯穿出料口二(16)，所述出料口二(16)贯穿出料仓(20)右端下部。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣物料分选装置，其特征在于：所述传送带一(5)右端贯穿出料口一(18)，所述出料口一(18)贯穿出料仓(20)右端上部。

7.根据权利要求1所述的一种钢渣物料分选装置，其特征在于：所述开口一(21)设置在筛板(22)右侧，所述分选仓(23)右端下部贯穿有开口二(17)。

8.根据权利要求1所述的一种钢渣物料分选装置，其特征在于：所述集料箱(8)前端贯穿壳体(1)前端，所述集料箱(8)与壳体(1)滑动连接。

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