CN218636798U - 一种多台平盘过滤机的进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多台平盘过滤机的进料结构，包括多台平盘过滤机，所述每台平盘过滤机分别对应一条生产线，各所述平盘过滤机均设有一组主进料泵和备用进料泵，还包括分料筒，各所述平盘过滤机的主进料泵通过均第一分流管道与所述分料筒的进料端相连，各所述第一分流管道上均设有第一通断阀；所述分料筒的出料端分别通过第二分流管道与各所述平盘过滤机的进料端相连，各所述第二分流管道上均设有第二通断阀；各所述平盘过滤机的主进料泵与备用进料泵之间均通过第三分流管道相连通，各所述第三分流管道上设有第三通断阀。本实用新型结构简单，避免了平盘过滤机的管道堵塞又能提高产品产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝生产领域，特别涉及一种多台平盘过滤机的进料结构。
背景技术
目前从矿石中提取氧化铝有多种方法,例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。现有氧化铝的生产工艺中为了提高产值，采用多条生产线同时生产。当多条生产线运行时，平盘成品矿浆进料量最大约为240m3/h，而根据生产最大化要求需将成品料浆提升至300m3/h。若将单泵流量提升至300m3/h，泵超负荷，易出现跳闸，因此采用成品料浆泵一备一用，增加投入成本。但当采用双泵进料时，由于各条生产线中的生产能力有限，平盘过滤机进料量存在不足的情况，流向平盘过滤机的管道流量减小，固含高，易堵塞管道，且降低了产能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种多台平盘过滤机的进料结构，避免堵塞又能提高产品产能。
本实用新型的技术方案是：
一种多台平盘过滤机的进料结构，包括多台平盘过滤机，所述每台平盘过滤机分别对应一条生产线，各所述平盘过滤机均设有一组主进料泵和备用进料泵，所述主进料泵和备用进料泵分别通过进料管道与所述平盘过滤机相连，其特征在于：还包括分料筒，各所述平盘过滤机的主进料泵通过均第一分流管道与所述分料筒的进料端相连，各所述第一分流管道上均设有第一通断阀；所述分料筒的出料端分别通过第二分流管道与各所述平盘过滤机的进料端相连，各所述第二分流管道上均设有第二通断阀；各所述平盘过滤机的主进料泵与备用进料泵之间均通过第三分流管道相连通，各所述第三分流管道上设有第三通断阀。
进一步地，包括四台平盘过滤机，分别为一号平盘过滤机、二号平盘过滤机、三号平盘过滤机及四号平盘过滤机，所述分料筒设置在二号平盘过滤机和三号平盘过滤机之间。
进一步地，所述分料筒采用外径为450mm、壁厚为10mm的管道制成，所述分料筒的下端设有支座。
进一步地，所述进料管道、第一分流管道和第三分流管道均采用外径为200mm、壁厚为6mm的管道。
进一步地，所述第二分流管道采用外径为125mm、壁厚为6mm的管道。
进一步地，所述第一通断阀、第二通断阀和第三通断阀均为Y型料浆阀。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，通过增设分料筒，利用分料筒进行临时存储料桨槽中的成品料浆，当其中一条生产线的成品料浆不足时，通过分料筒进行供料，解决了平盘过滤机进料量不足的情况，优化了成品料浆进平盘过滤机的进料方式，改进***的过料能力，提高产品产能。实现了如下效果：
1.解决主进料泵和备用进料泵的进料能力，由240m3/h增加至300m3/h。
2.完善后续各条生产线对应平盘过滤机的处理能力，实现三用一备，从而提高单台平盘过滤机的产品产量。
与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为具体实施例1的结构示意图。
附图中，1为一号平盘过滤机、2为二号平盘过滤机、3为三号平盘过滤机、4为四号平盘过滤机、5为分料筒、6为底座、7为主进料泵、8为备用进料泵、9为第一分流管道、10为第一通断阀、11为第二分流管道、12为第二通断阀、13为第三通断阀、14为第四通断阀、15为进料管道。
具体实施方式
具体实施例1：
参见图1所示，一种多台平盘过滤机的进料结构，包括多台平盘过滤机、分料筒、进料管道、第一分流管道9、第二分流管道11、第三分流管道13、第一通断阀、第二通断阀及第三通断阀，每台平盘过滤机分别对应一条生产线，各平盘过滤机均配置有一组主进料泵7和备用进料泵8，所述主进料泵7和备用进料泵8分别通过进料管道15与所述平盘过滤机相连，各进料管道15上设有第四通断阀14；各所述平盘过滤机的主进料泵7通过第一分流管道9与所述分料筒5的进料端相连，各分流管道9均通过三通连接在主进料泵7的进料管道上，且位于所述进料管道的第四通断阀14进口端，各条第一分流管道9的进口端和出口端均设有第一通断阀10；所述分料筒5的出料端分别通过第二分流管道11与各所述平盘过滤机的进料端相连，各所述第二分流管道11上均设有第二通断阀12；各所述平盘过滤机的主进料泵7与备用进料泵8之间通过第三分流管道相连通，所述主进料泵7的出水口设有第四通断阀，各所述第三分流管道上设有第三通断阀13，通过第三通断阀13实现了与原平盘过滤机工艺流程隔离。
本具体实施例中：包括四台平盘过滤机,分别为一号平盘过滤机1、二号平盘过滤机2、三号平盘过滤机3及四号平盘过滤机4，所述分料筒5设置在二号平盘过滤机2和三号平盘过滤机3之间，所述分料筒5采用长约1.2m的外径为450mm、壁厚为6mm的管道制成，所述分料筒5的下端设有底座2米高的底座6。每组主进料泵7和备用进料泵8均通过进料管道15与对应平盘过滤机相连，四台所述平盘过滤机的主进料泵7分别通过一条第一分流管道9和三通相配合与所述分料筒5的进料端相连，所述第一分流管道9采用外径为200mm、壁厚为6mm的管道。所述分料筒5的出料端通过四条第二分流管道11分别与四台所述平盘过滤机的进料端相连，所述第二分流管道11上均设有第二通断阀12，第二通断阀12设置在分料筒的出料端，所述第二分流管道11采用外径为125mm、壁厚为6mm的管道。四台所述平盘过滤机的主进料泵7与备用进料泵8之间通过第三分流管道相连通，四条所述第三分流管道上设有第三通断阀13，所述第三分流管道采用外径为200mm、壁厚为6mm的管道。所述第一通断阀10、第二通断阀12、第三通断阀13、第四通断阀14均为Y型料浆阀。
本实用新型的工作原理：本具体实施例以多条氧化铝生产线为例，为了尽快提升平盘过滤机的产能，首先用平盘过滤机的主进料泵和备用进料泵通过第三分流管道相连实现两台泵进一根管的模式提高流量。当氧化铝生产工艺运行稳定后，需启用备用进料泵，然后把备用进料泵所送料浆经分料筒后平均分到四台平盘过滤机中。解决了分解车间成品料浆的主进料泵、备用进料泵的进料能力，通过增大进料管道、第一分流管道、第三分流管道的管径实现了由240m3/h增加至300m3/h。增设分料筒能将多条氧化铝生产线中其他产量过剩的生产线分配进入产量较弱的平盘过滤机，完善后续各条生产线对应平盘过滤机的处理能力，实现三用一备，从而提高单台平盘过滤机的产品产量。
Claims (6)
1.一种多台平盘过滤机的进料结构，包括多台平盘过滤机，所述每台平盘过滤机分别对应一条生产线，各所述平盘过滤机均设有一组主进料泵和备用进料泵，所述主进料泵和备用进料泵分别通过进料管道与所述平盘过滤机相连，其特征在于：还包括分料筒，各所述平盘过滤机的主进料泵通过均第一分流管道与所述分料筒的进料端相连，各所述第一分流管道上均设有第一通断阀；所述分料筒的出料端分别通过第二分流管道与各所述平盘过滤机的进料端相连，各所述第二分流管道上均设有第二通断阀；各所述平盘过滤机的主进料泵与备用进料泵之间均通过第三分流管道相连通，各所述第三分流管道上设有第三通断阀。
2.根据权利要求1所述多台平盘过滤机的进料结构，其特征在于：包括四台平盘过滤机，分别为一号平盘过滤机、二号平盘过滤机、三号平盘过滤机及四号平盘过滤机，所述分料筒设置在所述二号平盘过滤机和所述三号平盘过滤机之间。
3.根据权利要求1所述多台平盘过滤机的进料结构，其特征在于：所述分料筒采用外径为450mm、壁厚为10mm的管道制成，所述分料筒的下端设有支座。
4.根据权利要求1所述多台平盘过滤机的进料结构，其特征在于：所述进料管道、第一分流管道和第三分流管道均采用外径为200mm、壁厚为6mm的管道。
5.根据权利要求1所述多台平盘过滤机的进料结构，其特征在于：所述第二分流管道采用外径为125mm、壁厚为6mm的管道。
6.根据权利要求1所述多台平盘过滤机的进料结构，其特征在于：所述第一通断阀、第二通断阀和第三通断阀均为Y型料浆阀。
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