CN218634631U - 一种线路板及液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小家电技术领域，具体涉及一种线路板及液体加热器。线路板包括板体，板体上安装有散热器、可控硅，所述板体上设有安装孔，散热器呈扁平状，散热器贴设在板体的正面，散热器上具有向一侧凸出的安装台，安装台穿过安装孔并凸出于散热器的背面，可控硅固定在安装台上。本实用新型对可控硅的散热结构进行改进设计，提高散热效率，能够满足液体加热器的大功率工作，同时占用体积小，利于液体加热器小型化、轻薄化，减少对周围的塑料件的影响。

Description

一种线路板及液体加热器

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体涉及一种线路板及液体加热器。

背景技术

可控硅是现在养生壶、电水壶等液体加热器上经常使用的一种元器件，液体加热器通常包括壶体和电源底座，电源底座内设有线路板，可控硅设置在线路板上。如中国专利授权公告号CN207649134U、名称为“一种液体加热器”；中国专利授权公告号CN215348366U、名称为“一种液体加热器”等专利中均公开了带有可控硅的线路板结构。

小功率工作可将可控硅直接贴于线路板上，线路板上大面积覆铜，通过将可控硅的部分热量通过覆铜传导到铜箔上，覆铜面积的大小直接影响到散热的效果，部分为了增加散热效果，会在可控硅周围增加散热孔或者散热槽，以此来增加空气对流，辅助散热。但在一个相对密闭的空间内空气对流效果很差，很难起到很好的散热效果，对于大功率工作的液体加热器这种散热结构散热效果不理想。

因此大功率工作需要在可控硅上增加相应大小的散热器，散热器固定于线路板背面，功率越大，工作时间越长，所需要的散热器的体积也就越大，这样就会限制线路板整体体积，必须满足一定的厚度，才不会出现干涉，而现在液体加热器越来越小型化、轻薄化，这类散热器结构难以满足要求。且散热器太大离液体加热器上的塑料件就会过近，散热器的热量会使产品的塑料面板加速老化或者熔化。

实用新型内容

针对现有散热结构难以同时满足液体加热器即能大功率工作，体积又小型化的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路板和液体加热器，对可控硅的散热结构进行改进设计，提高散热效率，能够满足液体加热器的大功率工作，同时占用体积小，利于液体加热器小型化、轻薄化，减少对周围的塑料件的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线路板，包括板体，板体上安装有散热器、可控硅，所述板体上设有安装孔，散热器呈扁平状，散热器贴设在板体的正面，散热器上具有向一侧凸出的安装台，安装台穿过安装孔并凸出于散热器的背面，可控硅固定在安装台上。

本技术方案中，散热器上具有一个凸出结构，板体上开有贯通板体背面、正面的安装孔，散热器贴装在板体的正面，凸起结构从安装孔中穿过，并从板体的背面露出来，这个凸起结构形成安装可控硅的安装台，可控硅固定在安装台上。本技术方案中，板体的背面和正面分别用于安装可控硅、散热器，散热器呈扁平状紧贴在板体的正面，整体的体积占用相对较小，满足产品小型化、轻薄化的造型设计要求，散热器不会离塑料件太近从而影响塑料件，同时可控硅大功率工作时散热器也有良好的散热效果。

本实用新型还进一步设置为：所述散热器呈条形片状结构，散热器的中间部位拱起形成安装台。通过本设置，散热器呈片状，厚度可以控制在一个较小的范围，同时具有足够的散热面积，此外长条形的结构在中间部位弯折形成拱起即可作为安装台，结构简单，便于生产，安装台的正面凹槽直接作为散热空间，及时将可控硅上的热量散发到周围空气中去。

本实用新型还进一步设置为：位于安装台周围的散热器形成定位台，定位台具有定位平面，定位平面与板体的正面贴合，定位台与板体连接。通过本设置，散热器安装时，定位台会卡在安装孔的周围，防止散热器直接从安装孔中穿过去，同时定位台也是散热器与板体的连接部位，定位台紧贴板体布置并与板体连接，对可控硅周围板体上的热量进行散热，定位台与板体充分接触，防止有空隙，确保散热效果。

本实用新型还进一步设置为：所述定位台的数量为两个，两个定位台对称分布在安装台的两侧。通过本设置，两个定位台使得散热器与板体形成两处稳定的连接结构，从而稳定地支撑安装台上的可控硅，防止散热器从板体上剥落。

本实用新型还进一步设置为：所述定位台通过胶体粘接在板体上，可控硅焊接在安装台上。通过本设置，胶粘的方式可以保证定位台与板体连接紧密且牢固，等胶体凝固后，再将可控硅焊接在安装台上，使得可控硅与散热器充分接触，防止有空隙，确保散热效果。

本实用新型还进一步设置为：所述散热器与可控硅接触的部分为铜材质构件，其余部分的散热器为铝材质构件。通过本设置，由于铜材质可以上锡，所以可以通过锡将可控硅焊接在散热器上，同时由于铝的比热大约是铜的两倍，即铜更容易导热和散热。但铝的材质密度小，所以铝材质的热容小于铜，即相同体积的铝散热效果高于铜，所以采用铜材质的安装台与可控硅焊接传热，然后通过大部分的铝进行散热，可以最大程度起到散热效果。

本实用新型还进一步设置为：所述安装台与安装孔间隙配合。通过本设置，防止散热器在安装时挤压损坏线路板，同时散热器与安装孔也不会存在过大的间隙，使得安装孔在散热器安装时起到一个定位作用。

本实用新型还进一步设置为：所述安装孔、安装台均呈矩形结构。通过本设置，矩形结构的安装孔和安装台在配合时可以起到止转的作用，散热器不能在板体上转动，使得散热器稳定安装在板体上。

本实用新型还进一步设置为：所述定位台与安装台的连接部位倾斜布置。通过本设置，定位台与安装台的连接部位具有导向斜面，在安装台***安装孔的时候起导向作用，使得安装台准确***安装孔中。

本实用新型还提供了一种液体器，包括壶体和电源底座，电源底座内设有如上所述的线路板。

本实用新型的有益效果是：散热器上具有一个凸出结构，板体上开有贯通板体背面、正面的安装孔，扁平状的散热器紧贴在板体的正面安装，凸起结构从安装孔中穿过，并从板体的背面露出来，这个凸起结构形成安装可控硅的安装台，可控硅固定在安装台上。散热器扁平化设计，并且和可控硅分别在板体的两面安装，整体的体积占用相对较小，满足产品小型化、轻薄化的造型设计要求，同时可控硅大功率工作时散热器也有良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中线路板的正面结构图；

图2为本实用新型一个实施例中线路板的背面结构图；

图3为本实用新型一个实施例中线路板的切面结构图；

图4为本实用新型一个实施例中板体的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中散热器的结构示意图。

附图标记：板体100、安装孔101、散热器200、安装台201、定位台202、可控硅300。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图5，在本实用新型的一个实施例中的线路板，包括板体100、散热器200、可控硅300，板体100上设有安装孔101，散热器200呈扁平状，散热器200贴设在板体100的正面，散热器200上具有向一侧凸出的安装台201，安装台201穿过安装孔101并凸出于散热器200的背面，可控硅300固定在安装台201上。

本实施例中，散热器200上具有一个凸出结构，板体100上开有贯通板体100背面、正面的安装孔101，散热器200贴装在板体100的正面，凸起结构从安装孔101中穿过，并从板体100的背面露出来，这个凸起结构形成安装可控硅300的安装台201，可控硅300固定在安装台201上。本实施例中，板体100的背面和正面分别用于安装可控硅300、散热器200，散热器200呈扁平状紧贴在板体100的正面，整体的体积占用相对较小，满足产品小型化、轻薄化的造型设计要求，散热器200不会离塑料件太近从而影响塑料件，同时可控硅300大功率工作时散热器200也有良好的散热效果。

散热器200的具体结构如下：散热器200呈条形片状结构，散热器200的中间部位拱起形成安装台201，位于安装台201周围的散热器200形成定位台202，定位台202具有定位平面，定位平面与板体100的正面贴合，定位台202与板体100连接。定位台202的数量为两个，两个定位台202对称分布在安装台201的两侧。

散热器200呈片状，厚度可以控制在一个较小的范围，同时具有足够的散热面积，此外长条形的结构在中间部位弯折形成拱起即可作为安装台201，结构简单，便于生产，安装台201的正面凹槽直接作为散热空间，及时将可控硅300上的热量散发到周围空气中去。散热器200安装时，定位台202会卡在安装孔101的周围，防止散热器200直接从安装孔101中穿过去，同时定位台202也是散热器200与板体100的连接部位，定位台202紧贴板体100布置并与板体100连接，对可控硅300周围板体100上的热量进行散热，定位台202与板体100充分接触，防止有空隙，确保散热效果。两个定位台202使得散热器200与板体100形成两处稳定的连接结构，从而稳定地支撑安装台201上的可控硅300，防止散热器200从板体100上剥落。

线路板在组装时，定位台202通过胶体粘接在板体100上，可控硅300焊接在安装台201上。胶粘的方式可以保证定位台202与板体100连接紧密且牢固，等胶体凝固后，再将可控硅300焊接在安装台201上，使得可控硅300与散热器200充分接触，防止有空隙，确保散热效果。

散热器200与可控硅300接触的部分为铜材质构件，其余部分的散热器200为铝材质构件。由于铜材质可以上锡，所以可以通过锡将可控硅300焊接在散热器200上，同时由于铝的比热大约是铜的两倍，即铜更容易导热和散热。但铝的材质密度小，所以铝材质的热容小于铜，即相同体积的铝散热效果高于铜，所以采用铜材质的安装台201与可控硅300焊接传热，然后通过大部分的铝进行散热，可以最大程度起到散热效果。散热器200制作时，安装台201可以采用铜材质制作，定位台202用铝材质制作，以达到上述的技术效果。在其他的实施例中，散热器200可以全部用铝材质制作，再在安装台201上镀铜层，也可以达到相同的技术效果。

安装台201与安装孔101间隙配合，防止散热器200在安装时挤压损坏线路板，同时散热器200与安装孔101也不会存在过大的间隙，使得安装孔101在散热器200安装时起到一个定位作用。安装孔101、安装台201均呈矩形结构，矩形结构的安装孔101和安装台201在配合时可以起到止转的作用，散热器200不能在板体100上转动，使得散热器200稳定安装在板体100上。定位台202与安装台201的连接部位倾斜布置，定位台202与安装台201的连接部位具有导向斜面，在安装台201***安装孔101的时候起导向作用，使得安装台201准确***安装孔101中。

在本实用新型的一个实施例中的液体加热器，包括壶体和电源底座，电源底座内设有上述实施例中的线路板。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板，包括板体，板体上安装有散热器、可控硅，其特征在于：所述板体上设有安装孔，散热器呈扁平状，散热器贴设在板体的正面，散热器上具有向一侧凸出的安装台，安装台穿过安装孔并凸出于散热器的背面，可控硅固定在安装台上。

2.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：所述散热器呈条形片状结构，散热器的中间部位拱起形成安装台。

3.根据权利要求2所述的一种线路板，其特征在于：位于安装台周围的散热器形成定位台，定位台具有定位平面，定位平面与板体的正面贴合，定位台与板体连接。

4.根据权利要求3所述的一种线路板，其特征在于：所述定位台的数量为两个，两个定位台对称分布在安装台的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种线路板，其特征在于：所述定位台通过胶体粘接在板体上，可控硅焊接在安装台上。

6.根据权利要求5所述的一种线路板，其特征在于：所述散热器与可控硅接触的部分为铜材质构件，其他部分的散热器为铝材质构件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种线路板，其特征在于：所述安装台与安装孔间隙配合。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种线路板，其特征在于：所述安装孔、安装台均呈矩形结构。

9.根据权利要求3至6任一项所述的一种线路板，其特征在于：所述定位台与安装台的连接部位倾斜布置。

10.一种液体加热器，包括壶体和电源底座，电源底座内设有线路板，其特征在于：所述线路板为权利要求1至9中任一项所述的线路板。

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