CN218622257U - 一种设有预制垫层板的基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种设有预制垫层板的基坑支护结构，包括设置在基坑内两侧的钢板桩墙体以及用于支撑钢板桩墙体的支撑杆，所述支撑杆的两端分别通过围檩与两侧的钢板桩墙体连接，所述围檩沿水平方向设置在钢板桩墙体的表面，所述基坑底部铺设有多个预制垫层板。该预制垫层板能够防止坑底土体回弹、预防承压水造成的坑底突涌，基坑挖到坑底时快速设置垫层，节省施工周期。

Description

一种设有预制垫层板的基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种设有预制垫层板的基坑支护结构。

背景技术

随着城市基础设施的建设发展，箱涵和管廊等工程越来越多。箱涵和管廊工程均属于地下结构，基坑的开挖均为长条形的窄槽且深度不大，宽度一般6m左右，深度一般6m左右。因此在施工条件良好且对基坑变形要求不严的地区，基坑支护方案一般采用钢板桩结合内支撑的形式。这种支护结构能够反复利用，费用较低，方便施工。

但是在软土地区的箱涵或管廊等窄槽形基坑工程，地基承载力往往满足要求或仅需少量换填，但是挖到坑底后，软土回弹，或施工组织问题支撑不能及时设置，导致支护桩在坑底位置变形过大，从而挤压基底土体，导致土体***，影响结构垫层和底板施工。尤其当采用素混凝土换填基底时，由于坑底土体回弹迅速，往往素混凝土垫层还没达到设计强度就已经被下方土体顶裂、起拱，导致垫层标高和强度不满足设计要求，需要开凿垫层重新铺设才能保证主体结构底板的施工，造成浪费且耽误工期。按照传统方法，如果增加内支撑层数，虽能限制支护桩对坑底土体造成的挤压变形，但是这将导致基坑内施工空间狭小，不利于土方开挖；如果对坑底软土体进行加固，不仅加固质量不易控制，且费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种设有预制垫层板的基坑支护结构，该预制垫层板能够防止坑底土体回弹、预防承压水造成的坑底突涌，基坑挖到坑底时快速设置垫层，节省施工周期。

本实用新型提供一种设有预制垫层板的基坑支护结构，包括设置在基坑内两侧的钢板桩墙体以及用于支撑钢板桩墙体的支撑杆，所述支撑杆的两端分别通过围檩与两侧的钢板桩墙体连接，所述围檩沿水平方向设置在钢板桩墙体的表面，所述基坑底部铺设有多个预制垫层板。

进一步地，所述预制垫层板的两端抵靠在钢板桩墙体上。

进一步地，所述预制垫层板靠近钢板桩墙体的两端设置有用于传递支撑力的预埋钢板。

进一步地，所述预埋钢板与预制垫层板为一体结构。

进一步地，所述预制垫层板和钢板桩墙体之间设置有便于钢板桩墙体拔出的隔离层。

进一步地，所述预制垫层板为钢筋混凝土结构。

进一步地，所述预制垫层板之间填充有素混凝土。

进一步地，所述钢板桩墙体由多个U形钢板桩排列形成，所述预制垫层板靠近钢板桩墙体的两端设置有U形凹槽，所述凹槽与钢板桩相配合。

进一步地，所述预制垫层板沿平行于钢板桩墙体方向的长度等于两个钢板桩的宽度之和。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过将现有的基坑支护中的现浇素混凝土垫板变为预制垫层板，基坑挖到坑底时可快速铺设预制垫层板，节省施工周期，能有效预防承压水造成的坑底突涌。

2.本实用新型的预制垫层板的两端设置有与钢板桩墙体配合的U形凹槽，使得预制垫层板的两端对两侧的钢板桩墙体进行支撑，并且可以快速安装，从而限制了钢板桩的变形，能够防止坑底土体回弹，保证基坑的安全和主体结构施工的便利。

3.本实用新型通过在预制垫层板和钢板桩墙体之间设置隔离层，方便基坑回填后拔出钢板桩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型预制垫层板的结构示意图；

图4为本实用新型预制垫层板、预埋钢板以及隔离层的结构示意图。

附图标记：1-基坑、2-钢板桩墙体、3-支撑杆、4-围檩、5-预制垫层板、6-预埋钢板、7-隔离层、8-钢板桩。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，一种设有预制垫层板的基坑支护结构，包括设置在基坑1内两侧的钢板桩墙体2以及用于支撑钢板桩墙体2的支撑杆3，所述支撑杆3的两端分别通过围檩4与两侧的钢板桩墙体2连接，所述围檩4沿水平方向设置在钢板桩墙体2的表面，所述基坑1底部铺设有多个预制垫层板5。

具体地，涵洞的基坑1呈长条状，钢板桩墙体2设置在基坑1内的两侧，所述支撑杆3为钢支撑杆3，所述围檩4为钢围檩4，支撑杆3设置有多根，用于支撑钢板桩墙体2，防止土体将钢板桩墙体2向内挤压，多个预制垫层板5平行布置，通过在基坑1底部直接铺设预制垫层板5，能够迅速地对基坑1底部的土体进行稳定，防止土体拱起。

在一些实施例中，所述预制垫层板5的两端抵靠在钢板桩墙体2上。

通过将预制垫层板5的两端抵靠在钢板桩墙体2上，预制垫层板5能够对钢板桩墙体2的一侧底部进行支撑，进一步提高钢板桩墙体2的稳定性。

进一步地，所述预制垫层板5靠近钢板桩墙体2的两端设置有用于传递支撑力的预埋钢板6。

所述预埋钢板6能够使得预制垫层板5与钢板桩墙体2之间更加贴合，以保证传递土体的侧向压力，此外预制垫层板5两端与钢板桩墙体2之间的缝隙可采用钢垫块挤紧。

进一步地，所述预埋钢板6与预制垫层板5为一体结构。

在预制垫层板5预制时，将预埋钢板6安装在预制垫层板5的两端，然后再一体浇筑成型。

进一步地，所述预制垫层板5和钢板桩墙体2之间设置有便于钢板桩墙体2拔出的隔离层7。

为了便于基坑1回填后钢板桩墙体2的拔出，可在预制垫层板5和钢板桩墙体2之间设置隔离层7，确保基坑1回填完成后，钢板桩墙体2能顺利拔出。

进一步地，所述预制垫层板5为钢筋混凝土结构。

钢筋混凝土结构相对于素混凝土具有更高的强度和高度，有利于防止基坑1底部供起导致预制垫层板5损坏。

在一些实施例中，所述钢板桩墙体2由多个U形钢板桩8排列形成，所述预制垫层板5靠近钢板桩墙体2的两端设置有U形凹槽，所述凹槽与钢板桩8相配合。

具体地，所述钢板桩8上设置有锁口，相邻钢板桩8通过锁口错位连接形成钢板桩墙体2，钢板桩墙体2形成多个U形凸起，所述U形凸起可与预制垫层板5的U形凹槽向贴合，进一步保证了侧向土压力的传递和支撑。

进一步地，所述预制垫层板5沿平行于钢板桩墙体2方向的长度等于两个钢板桩8的宽度之和。

所述预制垫层板5的使用方法包括下列步骤：

①在预制场进行预制垫层板5和预埋钢板6的加工。

②场地清障及整平：施工U型钢板桩8形成钢板桩墙体2。

③土方开挖至第一层支撑杆3底标高，施工支撑杆3和围檩4，并保证与两侧U型钢板桩8相连。

④继续开挖土方至第二层支撑杆3底标高，施工支撑杆3和围檩4，并保证与两侧U型钢板桩8相连。

⑤继续开挖土方至基坑1垫层底标高，在预制垫层板5的预埋钢板6外侧安装隔离层7，吊装放入预制垫层板5，使预制垫层板5两端与基坑1两侧U型钢板紧贴贴，预制垫层板5两端与基坑1两侧U型钢板桩8之间的缝隙采用钢垫块挤紧。预制垫层板5之间的纵向缝隙采用素混凝土填充密实。

⑥施工主体结构底板、侧墙顶板，并依次拆除支撑杆3、围檩4。完成基坑1回填。

⑦拔出U型钢板桩8，并进行封孔，恢复场平标高。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种设有预制垫层板的基坑支护结构，其特征在于：包括设置在基坑(1)内两侧的钢板桩墙体(2)以及用于支撑钢板桩墙体(2)的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的两端分别通过围檩(4)与两侧的钢板桩墙体(2)连接，所述围檩(4)沿水平方向设置在钢板桩墙体(2)的表面，所述基坑(1)底部铺设有多个预制垫层板(5)。

2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述预制垫层板(5)的两端抵靠在钢板桩墙体(2)上。

3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：所述预制垫层板(5)靠近钢板桩墙体(2)的两端设置有用于传递支撑力的预埋钢板(6)。

4.根据权利要求3所述的基坑支护结构，其特征在于：所述预埋钢板(6)与预制垫层板(5)为一体结构。

5.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：所述预制垫层板(5)和钢板桩墙体(2)之间设置有便于钢板桩墙体(2)拔出的隔离层(7)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的基坑支护结构，其特征在于：所述预制垫层板(5)为钢筋混凝土结构。

7.根据权利要求1至5任一项所述的基坑支护结构，其特征在于：所述预制垫层板(5)之间填充有素混凝土。

8.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述钢板桩墙体(2)由多个U形钢板桩(8)排列形成，所述预制垫层板(5)靠近钢板桩墙体(2)的两端设置有U形凹槽，所述凹槽与钢板桩(8)相配合。

9.根据权利要求8所述的基坑支护结构，其特征在于：所述预制垫层板(5)沿平行于钢板桩墙体(2)方向的长度等于两个钢板桩(8)的宽度之和。

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