CN218618798U - 用于焊丝盘的分盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊丝盘的分盘装置，包括用于输送焊丝盘的输送线、用于阻止和放行输送线上焊丝盘的前端控制组件以及用于阻止和放行输送线上焊丝盘的后端控制组件，前端控制组件和后端控制组件沿输送线的输送方向依次间隔布置。该用于焊丝盘的分盘装置具有控制简易、工作稳定可靠的优点。

Description

用于焊丝盘的分盘装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种用于焊丝盘的分盘装置。

背景技术

随着焊丝行业的快速发展，对焊丝设备的要求也越来越高，具有结构简单、维修方便、性能稳定、集成度高等优点的产品才更具竞争力。

在焊丝盘的输送、搬运过程中，需要将沿输送线依次输送的多个焊丝盘逐个分离出来送至下一个工位，现有用于实现上述操作的分盘装置是在输送线的输出端设置一个独立的输送机构，通过控制输送线和输送机构的启停来实现分盘，输送线先将一个焊丝盘输送到输送机构上，然后输送线停止输送，输送机构再启动将该焊丝盘输出，然后输送机构停止输送，接着输送线再启动将下一个焊丝盘输送到输送机构上，重复上述过程从而实现将输送线上的焊丝盘一个一个输出。该种分盘装置存在结构复杂、成本高、控制难度大、容易出错、工作稳定可靠性低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种控制简易、工作稳定可靠的用于焊丝盘的分盘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于焊丝盘的分盘装置，包括用于输送焊丝盘的输送线、用于阻止和放行输送线上焊丝盘的前端控制组件以及用于阻止和放行输送线上焊丝盘的后端控制组件，所述前端控制组件和后端控制组件沿输送线的输送方向依次间隔布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前端控制组件和后端控制组件均包括阻挡机构和驱动机构，所述驱动机构与所述阻挡机构相连并能驱动所述阻挡机构在阻挡焊丝盘的阻挡位置和不阻挡焊丝盘的放行位置之间运动。

所述前端控制组件和后端控制组件之间的间距配置成：在所述后端控制组件的阻挡机构阻挡一个焊丝盘时，所述前端控制组件的阻挡机构能够在该焊丝盘与该焊丝盘相接触的下一个焊丝盘之间的空间进出。

所述输送线包括机架、多个依次间隔安装在所述机架上的输送辊和用于驱动多个输送辊转动的转动驱动组件；所述驱动机构驱动所述阻挡机构升降运动以实现在阻挡位置和放行位置之间运动，所述阻挡机构在阻挡位置时从相邻两个输送辊之间的空隙上升运动至输送辊的上方，所述阻挡机构在放行位置时从相邻两个输送辊之间的空隙下降运动至输送辊的下方。

所述驱动机构包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的驱动端与所述阻挡机构相连。

所述阻挡机构包括两根挡杆，两根挡杆在垂直于输送线输送方向的方向上间隔布置。

所述机架上安装有用于对所述挡杆升降运动进行导向的导向机构。

所述导向机构包括安装在机架上的导向架，所述导向架上设有导向套筒，所述挡杆穿设在所述导向套筒中并与导向套筒导向配合。

所述输送线上还设有出盘定位机构，所述出盘定位机构包括设于输送线上的阻挡件，所述阻挡件位于后端控制组件与前端控制组件向背的一侧，且阻挡件与后端控制组件之间具有容纳至少一个焊丝盘的空间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于焊丝盘的分盘装置在工作时，输送线1保持持续输送焊丝盘的工作状态，先使前端控制组件处于放行的状态、后端控制组件处于阻止状态，输送线上一个焊丝盘通过前端控制组件后前端控制组件再切换至阻止状态，可阻止输送线上后续的焊丝盘继续输送，而通过前端控制组件的焊丝盘被后端控制组件阻止，在使后端控制组件切换至放行状态，即可将该焊丝盘分离出来单独输出，实现单个焊丝盘的分盘操作，此后再使前端控制组件处于放行的状态、后端控制组件处于阻止状态，重复上述过程即可将输送线上后续的焊丝盘逐个分离并输出。相比于现有技术，该用于焊丝盘的分盘装置仅需简单使前端控制组件和后端控制组件在阻止和放行切换，即可实现分盘操作，其控制简易、工作稳定可靠。

附图说明

图1为用于焊丝盘的分盘装置处于第一工作状态时的立体结构示意图。

图2为用于焊丝盘的分盘装置处于第二工作状态时的立体结构示意图。

图3为用于焊丝盘的分盘装置处于第三工作状态时的立体结构示意图。

图4为用于焊丝盘的分盘装置处于第四工作状态时的立体结构示意图。

图5为用于焊丝盘的分盘装置俯视结构示意图。

图6为前端控制组件的立体结构示意图。

图例说明：

1、输送线；11、机架；12、输送辊；13、阻挡件；2、前端控制组件；21、伸缩驱动件；22、挡杆；23、导向架；24、导向套筒；3、后端控制组件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的用于焊丝盘的分盘装置，包括用于输送焊丝盘的输送线1、用于阻止和放行输送线1上焊丝盘的前端控制组件2以及用于阻止和放行输送线1上焊丝盘的后端控制组件3，前端控制组件2和后端控制组件3沿输送线1的输送方向依次间隔布置。该用于焊丝盘的分盘装置在工作时，输送线1保持持续输送焊丝盘的工作状态，先使前端控制组件2处于放行的状态、后端控制组件3处于阻止状态(参见图1所示的第一工作状态)，输送线1上一个焊丝盘通过前端控制组件2后前端控制组件2再切换至阻止状态，可阻止输送线1上后续的焊丝盘继续输送，而通过前端控制组件2的焊丝盘被后端控制组件3阻止，在使后端控制组件3切换至放行状态(参见图2所示的第二工作状态)，即可将该焊丝盘分离出来单独输出(参见图3所示的第三工作状态)，实现单个焊丝盘的分盘操作，此后再使前端控制组件2处于放行的状态、后端控制组件3处于阻止状态(参见图4所示的第四工作状态)，重复上述过程即可将输送线1上后续的焊丝盘逐个分离并输出。相比于现有技术，该用于焊丝盘的分盘装置仅需简单使前端控制组件2和后端控制组件3在阻止和放行切换，即可实现分盘操作，其控制简易、工作稳定可靠。

本实施例中，前端控制组件2和后端控制组件3均包括阻挡机构和驱动机构，驱动机构与阻挡机构相连并能驱动阻挡机构在阻挡焊丝盘的阻挡位置和不阻挡焊丝盘的放行位置之间运动。前端控制组件2和后端控制组件3均采用阻挡机构和驱动机构的组合，驱动机构只需控制阻挡机构在阻挡位置和放行位置之间运动即可，阻挡机构和驱动机构可选择形式多，易于实施，同时，采用阻挡焊丝盘的形式，不会对焊丝盘造成损伤。

本实施例中，前端控制组件2和后端控制组件3之间的间距配置成：在后端控制组件3的阻挡机构阻挡一个焊丝盘时，前端控制组件2的阻挡机构能够在该焊丝盘与该焊丝盘相接触的下一个焊丝盘之间的空间进出。这样，即使输送线1上的焊丝盘是依次紧挨的，也能稳定可靠的将单个焊丝盘分离出来，不会出现同时分离两个以上焊丝盘的情况。且前端控制组件2的切换不受时间限制，在后端控制组件3阻止焊丝盘后，前端控制组件2在任意时间切换均可，可适应不同的工况需求，降低控制难度。需要说明的是，由于焊丝盘一般都为圆盘形，相邻两个焊丝盘相互紧挨的情况下，两个焊丝盘中间在垂直于输送线1输送方向上的两侧仍然会有相互间隔空间，该空间可供前端控制组件2的阻挡机构进出。在焊丝盘为非圆盘形时，其形状也可以配置成在两个焊丝盘相互紧挨时两者之间具有供前端控制组件2的阻挡机构进出的空间。

本实施例中，优选的，输送线1包括机架11、多个依次间隔安装在机架11上的输送辊12和用于驱动多个输送辊12转动的转动驱动组件；驱动机构驱动阻挡机构升降运动以实现在阻挡位置和放行位置之间运动，阻挡机构在阻挡位置时从相邻两个输送辊12之间的空隙上升运动至输送辊12的上方，阻挡机构在放行位置时从相邻两个输送辊12之间的空隙下降运动至输送辊12的下方。该种在采用采用输送辊12形式的输送线1情况下，使阻挡机构从相邻两个输送辊12之间的空隙上升和下降运动，以实现阻挡和放行状态的切换，使阻挡机构及驱动机构可以安装在输送线1的下方，利于提高整体的结构紧凑性，大大降低占用的空间。在其他实施例中，阻挡机构也可始终位于输送线1的上方或者侧面，利用驱动机构驱动进入和退出焊丝盘的运动轨迹，也可实现阻挡和放行状态的切换，此时对输送线1的结构形式没有要求。

本实施例中，如图6所示，驱动机构包括伸缩驱动件21，伸缩驱动件21的驱动端与阻挡机构相连。利用伸缩驱动件直接驱动阻挡机构运动，其成本低、结构紧凑、易于控制。优选的，伸缩驱动件21采用伸缩气缸。

本实施例中，阻挡机构包括两根挡杆22，两根挡杆22在垂直于输送线1输送方向的方向上间隔布置。不仅阻挡焊丝盘的稳定性好，且在焊丝盘为圆形且有两个焊丝盘相互紧挨时，两根挡杆22正好能够从相互紧挨的两个焊丝盘的两侧空间中进入，避免出现干扰。并且，采用挡杆22还具有结构简单、成本低的优点。

本实施例中，机架11上安装有用于对挡杆22升降运动进行导向的导向机构，利于提高挡杆22动作的稳定性，以及提高阻挡稳定可靠性。

本实施例中，导向机构包括安装在机架11上的导向架23，导向架23上设有导向套筒24，挡杆22穿设在导向套筒24中并与导向套筒24导向配合。其结构简单、成本低、易于制作装配。

本实施例中，输送线1上还设有出盘定位机构，出盘定位机构包括设于输送线1上的阻挡件13，阻挡件13位于后端控制组件3与前端控制组件2向背的一侧，且阻挡件13与后端控制组件3之间具有容纳至少一个焊丝盘的空间。该阻挡件13能够将经过后端控制组件3输出焊丝盘阻挡定位在输送线1上的预定位置，便于后续设备对分离出来的焊丝进行操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于：包括用于输送焊丝盘的输送线(1)、用于阻止和放行输送线(1)上焊丝盘的前端控制组件(2)以及用于阻止和放行输送线(1)上焊丝盘的后端控制组件(3)，所述前端控制组件(2)和后端控制组件(3)沿输送线(1)的输送方向依次间隔布置。

2.根据权利要求1所述的用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于：所述前端控制组件(2)和后端控制组件(3)均包括阻挡机构和驱动机构，所述驱动机构与所述阻挡机构相连并能驱动所述阻挡机构在阻挡焊丝盘的阻挡位置和不阻挡焊丝盘的放行位置之间运动。

3.根据权利要求2所述的用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于所述前端控制组件(2)和后端控制组件(3)之间的间距配置成：在所述后端控制组件(3)的阻挡机构阻挡一个焊丝盘时，所述前端控制组件(2)的阻挡机构能够在该焊丝盘与该焊丝盘相接触的下一个焊丝盘之间的空间进出。

4.根据权利要求2所述的用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于：所述输送线(1)包括机架(11)、多个依次间隔安装在所述机架(11)上的输送辊(12)和用于驱动多个输送辊(12)转动的转动驱动组件；所述驱动机构驱动所述阻挡机构升降运动以实现在阻挡位置和放行位置之间运动，所述阻挡机构在阻挡位置时从相邻两个输送辊(12)之间的空隙上升运动至输送辊(12)的上方，所述阻挡机构在放行位置时从相邻两个输送辊(12)之间的空隙下降运动至输送辊(12)的下方。

5.根据权利要求4所述的用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于：所述驱动机构包括伸缩驱动件(21)，所述伸缩驱动件(21)的驱动端与所述阻挡机构相连。

6.根据权利要求4所述的用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于：所述阻挡机构包括两根挡杆(22)，两根挡杆(22)在垂直于输送线(1)输送方向的方向上间隔布置。

7.根据权利要求6所述的用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于：所述机架(11)上安装有用于对所述挡杆(22)升降运动进行导向的导向机构。

8.根据权利要求7所述的用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于：所述导向机构包括安装在机架(11)上的导向架(23)，所述导向架(23)上设有导向套筒(24)，所述挡杆(22)穿设在所述导向套筒(24)中并与导向套筒(24)导向配合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于焊丝盘的分盘装置，其特征在于：所述输送线(1)上还设有出盘定位机构，所述出盘定位机构包括设于输送线(1)上的阻挡件(13)，所述阻挡件(13)位于后端控制组件(3)与前端控制组件(2)向背的一侧，且阻挡件(13)与后端控制组件(3)之间具有容纳至少一个焊丝盘的空间。

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