CN218618681U - 一种减震效果好的直线振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动给料机技术领域，一种减震效果好的直线振动给料机，包括机体和设在机体下方的机架，机体的一端设有筛箱，机体的另一端为开口，机体上设有振动电机，机体内设有筛板，机体的底面设有筛下槽，机体包括侧板，侧板的两端均设有弹簧组件；弹簧组件包括第一固定板，第一固定板有三个，两个相邻的第一固定板之间均设有第二固定板，第二固定板与第一固定板固定连接，机架上设有水第三固定板，第三固定板与机架固定连接，第二固定板和第三固定板之间设有两个橡胶弹簧。本实用新型中每处设置弹簧的位置设有两个弹簧，并优化了弹簧和机体、机架之间的连接结构，提升了弹簧的减震效果，减小了机架的前后振幅误差，使物料可以均匀前移。

Description

一种减震效果好的直线振动给料机

技术领域

本实用新型涉及振动给料机技术领域，具体领域为一种减震效果好的直线振动给料机。

背景技术

直线振动给料机又称直线振动喂料机，广泛用于冶金、煤矿、城市垃圾资源回收等行业的破碎、筛分联合设备中。直线振动给料机在使用过程中，通过振动电机带动机体振动，把物料均匀地给到受料装置中去，并对物料进行粗筛分，机体与下方的机架之间设有若干弹簧，弹簧将机体机架连接起来，起到减震的效果。

现有的直线振动给料机存在的不足之处是，用于减震的弹簧虽然总数有若干个，但每处设置弹簧的位置只有一个弹簧，使得减震效果不理想，机架前后振幅误差大，物料不能均匀前移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震效果好的直线振动给料机，每处设置弹簧的位置设有两个弹簧，并优化了弹簧和机体、机架之间的连接结构，提升了弹簧的减震效果，减小了机架的前后振幅误差，使物料可以均匀前移。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种减震效果好的直线振动给料机，包括机体和设在所述机体下方的机架，所述机体的一端设有筛箱，所述机体的另一端为开口，所述机体上设有振动电机，所述振动电机与所述机体固定连接，所述机体内设有筛板，所述机体的底面设有筛下槽，所述机体包括侧板，所述侧板有两个，分别位于所述机体的两侧，所述侧板长度延伸方向上的两端均设有弹簧组件；所述弹簧组件包括竖直的第一固定板，所述第一固定板有三个，三个所述第一固定板等间距设置，且均与所述侧板固定连接，两个相邻的所述第一固定板之间均设有水平的第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接，所述机架上设有水平的第三固定板，所述第三固定板与所述机架固定连接，所述第二固定板和所述第三固定板之间设有两个橡胶弹簧。

优选的，所述侧板的厚度设在9.5毫米至10.5毫米之间，所述侧板的长度设在所述3450毫米至3550毫米之间，所述侧板的高度设在685毫米至695毫米之间。

优选的，所述侧板两端的弹簧组件之间的间距设在2150毫米至2250毫米之间。

优选的，所述第二固定板和所述第三固定板之间设有螺栓。

优选的，所述机体内设有电机梁，所述电机梁的两端分别与两侧的所述侧板固定连接，所述振动电机有两个，两个所述振动电机均设在所述电机梁上，且与所述电机梁固定连接，所述振动电机倾斜设置。

优选的，所述振动电机的两侧均设有若干加固梁，所述加固梁的两端分别与两侧的所述侧板固定连接。

优选的，所述振动电机的型号为YZS30-4-1.5kw。

优选的，所述机架上方的参振总量设在1380千克至1390千克之间。

使用本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中每处设置弹簧组件的位置设有两个橡胶弹簧，并优化了橡胶弹簧和机体、机架之间的连接结构，提升了橡胶弹簧的减震效果，减小了机架的前后振幅误差，使物料可以均匀前移，使物料运输过程更安全。

(2)本实用新型为自主研发的产品设计，运用SOLIDWORKS三维有限分析进行机械设计，利用SOLIDWORKS三维有限分析进行振动筛固有频率分析有限分析，本实用新型试验正常，启动平稳，软件分析技术提高的同时，为公司保证了供货，经济效益增长，能够满足用户的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的顶视图。

附图标记包括：

1-机体、101-侧板、2-机架、3-筛箱、4-振动电机、5-筛板、6-筛下槽、7-弹簧组件、701-第一固定板、702-第二固定板、703-第三固定板、704-橡胶弹簧、8-螺栓、9-电机梁、10-加固梁。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减震效果好的直线振动给料机，包括机体1和设在机体1下方的机架2，机体1的一端设有筛箱3，机体1的另一端为开口，机体1上设有振动电机4，振动电机4与机体1固定连接，机体1内设有筛板5，筛板5从机体1的一段延伸至另一端，机体1的底面设有筛下槽6，机体1包括侧板101，侧板101有两个，分别位于机体1的两侧，侧板101长度延伸方向上的两端均设有弹簧组件7；弹簧组件7包括竖直的第一固定板701，第一固定板701有三个，三个第一固定板701等间距设置，且均与侧板101固定连接，两个相邻的第一固定板701之间均设有水平的第二固定板702，第二固定板702与第一固定板701固定连接，机架2上设有水平的第三固定板703，第三固定板703与机架2固定连接，第二固定板702和第三固定板703之间设有两个橡胶弹簧704。机体1的两侧各有两组弹簧组件7，本实用新型中共有8个橡胶弹簧704参与减震。

本实用新型在使用时，机架2放在地面上，先启动振动电机4，振动电机4中的偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，带动机体1强制振动，此时将需要筛选的物料倒入筛箱3中，物料从筛箱3中落到筛板5上，物料被直线激振力带动前移，在此过程中，一部分物料会穿过筛板5，向下落入筛下槽6内，另一部分会持续迁移，并从机体1另一端的开口送出。在机体1振动的过程中，侧板101会带动第一固定板701振动，第一固定板701带动第二固定板702振动，第二固定板702将力传导至橡胶弹簧704上，橡胶弹簧704与机架2上的第三固定板703固定连接，实现对机架2的减震。由于每一个第二固定板702都与两个第一固定板701固定连接，不仅使第二固定板702固定的更稳定，还能使机体1传递振动的过程更稳定。橡胶弹簧704的顶部设有第一固定板和第二固定板702，橡胶弹簧704的底部设有第三固定板703，本实用新型并优化了橡胶弹簧704和机体1、机架2之间的连接结构。橡胶弹簧704的形状不受限制，可以根据设计要求自由选择，可以得到较大的弹性变形，还具有较高的内阻.对于突然冲击和高频振动的吸收以及隔音具有良好的效果。机体1通过两侧共计4个弹簧组件7与机架2相连，8个橡胶弹簧704参与减震，提升了减震效果，减小了机架2的前后振幅误差，使物料可以均匀前移。在本实施例中，橡胶弹簧704的尺寸为120x30x120。

具体而言，侧板101的厚度设在9.5毫米至10.5毫米之间，侧板101的长度设在3450毫米至3550毫米之间，侧板101的高度设在685毫米至695毫米之间。本实用新型为自主研发的产品设计，利用SOLIDWORKS三维有限分析进行振动筛固有频率分析有限分析，找出了合理的固有频率值和刚性值。在实施例中，有刚性分析确定，筛板5的筛框筛面宽度为886毫米，长度为3500毫米，侧板101的厚度设为10毫米，侧板101的长度设为3500毫米，侧板101的高度设为390毫米，经计算，侧板101的长度与高度的比值约为0.197，满足振体固有频率和刚度的要求。具体而言，侧板101两端的弹簧组件7之间的间距设在2150毫米至2250毫米之间。在本实施例中，根据机械设计手册，侧板101两端的弹簧组件7之间的间距设为2200毫米。请参阅图2-3，第二固定板702和第三固定板703之间设有螺栓8。在本实施例中，机架2采用了槽钢焊接件，机架2通过螺栓8与第三固定板703螺纹连接，使物料运输过程更安全。

请参阅图3-4，机体1内设有电机梁9，电机梁9的两端分别与两侧的侧板101固定连接，振动电机4有两个，两个振动电机4均设在电机梁9上，且与电机梁9固定连接，振动电机4倾斜设置。请参阅图3-4，振动电机4的两侧均设有若干加固梁10，加固梁10的两端分别与两侧的侧板101固定连接。具体而言，振动电机4的型号为YZS30-4-1.5kw。具体而言，机架2上方的参振总量设在1380千克至1390千克之间。在本实施例中，根据振动线、重心位置，确定参振总量为1384kg。

本实用新型中每处设置弹簧组件7的位置设有两个橡胶弹簧704，并优化了橡胶弹簧704和机体1、机架2之间的连接结构，提升了橡胶弹簧704的减震效果，减小了机架2的前后振幅误差，使物料可以均匀前移，使物料运输过程更安全。本实用新型为自主研发的产品设计，运用SOLIDWORKS三维有限分析进行机械设计，利用SOLIDWORKS三维有限分析进行振动筛固有频率分析有限分析，本实用新型试验正常，启动平稳，软件分析技术提高的同时，为公司保证了供货，经济效益增长，能够满足用户的要求。

工作原理：本实用新型在使用时，机架2放在地面上，先启动振动电机4，振动电机4中的偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，带动机体1强制振动，此时将需要筛选的物料倒入筛箱3中，物料从筛箱3中落到筛板5上，物料被直线激振力带动前移，在此过程中，一部分物料会穿过筛板5，向下落入筛下槽6内，另一部分会持续迁移，并从机体1另一端的开口送出。在机体1振动的过程中，侧板101会带动第一固定板701振动，第一固定板701带动第二固定板702振动，第二固定板702将力传导至橡胶弹簧704上，橡胶弹簧704与机架2上的第三固定板703固定连接，实现对机架2的减震。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种减震效果好的直线振动给料机，包括机体和设在所述机体下方的机架，其特征在于：所述机体的一端设有筛箱，所述机体的另一端为开口，所述机体上设有振动电机，所述振动电机与所述机体固定连接，所述机体内设有筛板，所述机体的底面设有筛下槽，所述机体包括侧板，所述侧板有两个，分别位于所述机体的两侧，所述侧板长度延伸方向上的两端均设有弹簧组件；

所述弹簧组件包括竖直的第一固定板，所述第一固定板有三个，三个所述第一固定板等间距设置，且均与所述侧板固定连接，两个相邻的所述第一固定板之间均设有水平的第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接，所述机架上设有水平的第三固定板，所述第三固定板与所述机架固定连接，所述第二固定板和所述第三固定板之间设有两个橡胶弹簧。

2.根据权利要求1所述的减震效果好的直线振动给料机，其特征在于：所述侧板的厚度设在9.5毫米至10.5毫米之间，所述侧板的长度设在3450毫米至3550毫米之间，所述侧板的高度设在685毫米至695毫米之间。

3.根据权利要求2所述的减震效果好的直线振动给料机，其特征在于：所述侧板两端的弹簧组件之间的间距设在2150毫米至2250毫米之间。

4.根据权利要求2所述的减震效果好的直线振动给料机，其特征在于：所述第二固定板和所述第三固定板之间设有螺栓。

5.根据权利要求2所述的减震效果好的直线振动给料机，其特征在于：所述机体内设有电机梁，所述电机梁的两端分别与两侧的所述侧板固定连接，所述振动电机有两个，两个所述振动电机均设在所述电机梁上，且与所述电机梁固定连接，所述振动电机倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的减震效果好的直线振动给料机，其特征在于：所述振动电机的两侧均设有若干加固梁，所述加固梁的两端分别与两侧的所述侧板固定连接。

7.根据权利要求5所述的减震效果好的直线振动给料机，其特征在于：所述振动电机的型号为YZS30-4-1.5kw。

8.根据权利要求7所述的减震效果好的直线振动给料机，其特征在于：所述机架上方的参振总量设在1380千克至1390千克之间。

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