CN218615329U - 一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，具体为一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，包括主体，主体的正面上方嵌入设置有可视窗，可视窗的下方固定安装有控制面板；该装置通过设置刮板，由于刮板呈“U”字形设置，刮板的顶部与底部均呈半圆弧状设置，刮板的顶部与底部始终与挤出箱的内壁左右两侧接触，当电机三带动挤出螺杆旋转时，带动刮板旋转，而刮板在转动过程中始终保持与挤出箱的内壁接触，避免塑料粒子粘附在挤出箱的内部，其次，经过刮板刮落下来的塑料粒子通过挤出螺杆同时排出至挤出箱外。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，具体为一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机。
背景技术
塑料粒子顾名思义就是一种塑料颗粒，其根据使用的原材料的不同分为不同的种类，例如特种塑料或是工程塑料等，这些塑料颗粒可以用于制作塑料产品或是服装以及管道等，对塑料粒子进行生产时需要使用到相应的装置，其中一种就是双螺纹杆挤出机；
申请号CN201922362078.9的一种塑料制品生产用双螺杆挤出机，该装置通过将塑料粒子倒入加料筒内，通过第二电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆在转动的过程中带动搅拌叶对塑料粒子进行均匀搅拌，同时通过第一挤出螺杆和第二挤出螺杆对塑料粒子进行挤压，受到挤压后的塑料制品经口模排出，同时机头加热器能够对塑料制品起到一定的加热作用；
但该装置在使用时；由于塑料粒子为PVC塑料材质制成，而当加热器在对其进行加热时会导致塑料粒子出现融化的现象，进而导致融化的塑料粒子粘附在装置的内壁，而粘附的塑料粒子容易导致装置内部出现堵塞的现象；
其次，当塑料粒子进入到加料筒的内部时，由于塑料粒子的内部会掺有杂质或塑料粒子的规格不同，当搅拌后的塑料粒子进入到下一步工序时，由于塑料粒子的规格不同导致塑料粒子进入到口模处挤出时降低产品出模的质量；
为此，我们提出一种新的塑料粒子加工用双螺杆挤出机，以解决背景技术提出的加热器加热时导致塑料粒子出现融化的现象，导致塑料粒子粘附在装置的内壁以及塑料粒子的内部掺有杂质或塑料粒子的规格不同导致塑料粒子进入到口模处挤出时降低产品出模的质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，以解决背景技术提出的加热器加热时导致塑料粒子出现融化的现象，导致塑料粒子粘附在装置的内壁以及塑料粒子的内部掺有杂质或塑料粒子的规格不同导致塑料粒子进入到口模处挤出时降低产品出模的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机；包括主体，主体的正面上方嵌入设置有可视窗，可视窗的下方固定安装有控制面板，主体的右侧固定安装有电机一，主体的内部转动安装有双螺杆，电机一的输出端与双螺杆的一端固定连接；
主体的顶部固定安装有进料斗，进料斗的右侧固定安装有电机二，进料斗的内部转动安装有搅拌杆，电机二的输出端与搅拌杆的一端固定安装，进料斗的内壁左侧上方固定连接有阻隔板一，进料斗的内壁右侧上方固定连接有阻隔板二，主体的底部固定安装有挤出箱，挤出箱的右侧固定安装有电机三，挤出箱的内部转动安装有挤出螺杆，电机三的输出端与挤出螺杆的一端固定连接，主体的内部中部固定安装有分料箱。
优选的，所述阻隔板一与阻隔板二均呈内凹圆弧面设置，所述阻隔板一的底部开设有嵌合槽，所述阻隔板二的顶部左侧固定安装有嵌合块，所述嵌合槽与嵌合块相啮合。
优选的，所述挤出螺杆的外表面贯穿设置有刮板，所述刮板呈“U”字形设置，所述刮板的顶部与底部均呈半圆弧状设置，所述刮板的顶部与底部始终与挤出箱的内壁左右两侧接触。
优选的，所述分料箱的左侧底部嵌入设置有分料管一，所述分料管一的顶端与支撑块的底部左侧平齐，所述分料管一的另一端延伸至主体的外部，所述分料箱的右侧底部嵌入设置有分料管二，所述分料管二的顶端与支撑块的底部右侧平齐，所述分料管二的另一端嵌入挤出箱的内部。
优选的，所述分料箱的内部上方左右两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有滤板，所述滤板分为两个过滤区域，所述滤板的左侧为粗料过滤区域，所述滤板的右侧为细料过滤区域，所述滤板的底部开设有限位孔。
优选的，所述限位孔的内壁均固定安装有限位弹簧，所述限位孔的内部嵌入设置有支撑块，所述支撑块的横截面呈三角形设置。
优选的，所述支撑块的底部与分料箱的内部下方固定连接，使所述分料箱的内部分为两个区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，通过设置刮板，由于刮板呈“U”字形设置，刮板的顶部与底部均呈半圆弧状设置，刮板的顶部与底部始终与挤出箱的内壁左右两侧接触，当电机三带动挤出螺杆旋转时，带动刮板旋转，而刮板在转动过程中始终保持与挤出箱的内壁接触，避免塑料粒子粘附在挤出箱的内部，其次，经过刮板刮落下来的塑料粒子通过挤出螺杆同时排出至挤出箱外。
2、其次，该种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，通过设置分料箱，当塑料粒子通过滤板过滤后分别进入到分料箱的两个不同的区域，粗料通过分料管一导入到主体的外部进行收集，其次，细料通过分料管二导入至挤出箱的内部进行下一步的加工，避免挤出箱在加工时塑料粒子出现不均匀的现象，通过滤板对二次充分搅拌的塑料粒子进行过滤，而通过滤板为两个区域，进而对筛选出现的粗料与细料进行充分的筛选，使不同的规格的塑料粒子分别进入到过滤箱内部对应的区域。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的进料斗结构示意图；
图3是本实用新型的阻隔板结构示意图；
图4是本实用新型的整体结构内部示意图；
图5是本实用新型的筛选结构示意图；
图6是本实用新型的刮板结构示意图。
图中：主体1、可视窗101、控制面板102、电机一103、双螺杆104、进料斗2、电机二201、搅拌杆202、阻隔板一203、阻隔板二204、嵌合槽205、嵌合块206、挤出箱3、电机三301、挤出螺杆302、刮板303、分料箱4、分料管一401、分料管二402、滤板403、连接柱404、限位孔405、限位弹簧406、支撑块407。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型实施例中；
实施例1：一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，包括主体1，主体1的正面上方嵌入设置有可视窗101，可视窗101的下方固定安装有控制面板102，主体1的右侧固定安装有电机一103，主体1的内部转动安装有双螺杆104，电机一103的输出端与双螺杆104的一端固定连接；
主体1的顶部固定安装有进料斗2，进料斗2的右侧固定安装有电机二201，进料斗2的内部转动安装有搅拌杆202，电机二201的输出端与搅拌杆202的一端固定安装，进料斗2的内壁左侧上方固定连接有阻隔板一203，进料斗2的内壁右侧上方固定连接有阻隔板二204，主体1的底部固定安装有挤出箱3，挤出箱3的右侧固定安装有电机三301，挤出箱3的内部转动安装有挤出螺杆302，电机三301的输出端与挤出螺杆302的一端固定连接，主体1的内部中部固定安装有分料箱4；
将待加工的塑料粒子倒入进料斗2的内部，启动电机二201对塑料粒子进行搅拌，搅拌后的塑料粒子进入到主体1的内部，启动电机一103对塑料粒子充分的搅拌，搅拌后的塑料粒子通过分料箱4的内部进行分料工序，分料后的塑料粒子通过分料管一401和分料管二402分别倒入主体1的外部与挤出箱3的内部，启动电机三301带动挤出螺杆302对塑料粒子进行挤出。
实施例2：参考说明书附图2-6可得知，实施例2与实施1的不同在于：
阻隔板一203与阻隔板二204均呈内凹圆弧面设置，阻隔板一203的底部开设有嵌合槽205，阻隔板二204的顶部左侧固定安装有嵌合块206，嵌合槽205与嵌合块206相啮合；
当塑料粒子进入到进料斗2的内部时，由于电机二201带动搅拌杆202对塑料粒子搅拌使其之间出现相互挤压的现象，对阻隔板一203与阻隔板二204进行施压，使阻隔板二204与阻隔板一203重合，而阻隔板一203为固定结构，当阻隔板二204在与之重合时，嵌合块206嵌入嵌合槽205的内部，其次通过阻隔板一203对阻隔板二204的阻挡能够对塑料粒子进行阻挡，避免塑料粒子出现溢出的现象；
挤出螺杆302的外表面贯穿设置有刮板303，刮板303呈“U”字形设置，刮板303的顶部与底部均呈半圆弧状设置，刮板303的顶部与底部始终与挤出箱3的内壁左右两侧接触；
当电机三301带动挤出螺杆302旋转时，带动刮板303旋转，而刮板303在转动过程中始终保持与挤出箱3的内壁接触，避免塑料粒子粘附在挤出箱3的内部；
其次，经过刮板303刮落下来的塑料粒子通过挤出螺杆302同时排出至挤出箱3外；
分料箱4的左侧底部嵌入设置有分料管一401，分料管一401的顶端与支撑块407的底部左侧平齐，分料管一401的另一端延伸至主体1的外部，分料箱4的右侧底部嵌入设置有分料管二402，分料管二402的顶端与支撑块407的底部右侧平齐，分料管二402的另一端嵌入挤出箱3的内部；
当塑料粒子通过滤板403过滤后分别进入到分料箱3的两个不同的区域，粗料通过分料管一401导入到主体1的外部进行收集；
其次，细料通过分料管二402导入至挤出箱3的内部进行下一步的加工，避免挤出箱3在加工时塑料粒子出现不均匀的现象；
分料箱4的内部上方左右两侧均固定安装有连接柱404，连接柱404的底部固定安装有滤板403，滤板403分为两个过滤区域，滤板403的左侧为粗料过滤区域，滤板403的右侧为细料过滤区域，滤板403的底部开设有限位孔405；
通过滤板403对二次充分搅拌的塑料粒子进行过滤，而通过滤板403为两个区域，进而对筛选出现的粗料与细料进行充分的筛选，使不同的规格的塑料粒子分别进入到过滤箱3内部对应的区域；
限位孔405的内壁均固定安装有限位弹簧405，限位孔405的内部嵌入设置有支撑块407，支撑块407的横截面呈三角形设置；
通过支撑块407嵌入限位孔405的内部，而支撑块407的顶部为半圆形设置，当塑料粒子到滤板403的表面进行筛选时，由于粗料的重量比细料的重量更大，使滤板403向左侧倾斜，使粗料进入到分料箱3的粗料区域；
其次，粗料进入粗料区域时，由于滤板403的左侧未有重量，使细料对滤板403向右侧倾斜，使细料进入细料区域；
并且，滤板403的中部具有隔板，避免细料进入粗料的区域；
支撑块407的底部与分料箱4的内部下方固定连接，使分料箱4的内部分为两个区域；
通过支撑块407的底部与分料箱4的内部下方固定连接，在对滤板403支撑的同时，使分料箱3的内部区分为两个区域。
Claims (7)
1.一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，包括主体(1)，主体(1)的正面上方嵌入设置有可视窗(101)，可视窗(101)的下方固定安装有控制面板(102)，主体(1)的右侧固定安装有电机一(103)，主体(1)的内部转动安装有双螺杆(104)，电机一(103)的输出端与双螺杆(104)的一端固定连接；
其特征在于，主体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，进料斗(2)的右侧固定安装有电机二(201)，进料斗(2)的内部转动安装有搅拌杆(202)，电机二(201)的输出端与搅拌杆(202)的一端固定安装，进料斗(2)的内壁左侧上方固定连接有阻隔板一(203)，进料斗(2)的内壁右侧上方固定连接有阻隔板二(204)，主体(1)的底部固定安装有挤出箱(3)，挤出箱(3)的右侧固定安装有电机三(301)，挤出箱(3)的内部转动安装有挤出螺杆(302)，电机三(301)的输出端与挤出螺杆(302)的一端固定连接，主体(1)的内部中部固定安装有分料箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述阻隔板一(203)与阻隔板二(204)均呈内凹圆弧面设置，所述阻隔板一(203)的底部开设有嵌合槽(205)，所述阻隔板二(204)的顶部左侧固定安装有嵌合块(206)，所述嵌合槽(205)与嵌合块(206)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆(302)的外表面贯穿设置有刮板(303)，所述刮板(303)呈“U”字形设置，所述刮板(303)的顶部与底部均呈半圆弧状设置，所述刮板(303)的顶部与底部始终与挤出箱(3)的内壁左右两侧接触。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述分料箱(4)的左侧底部嵌入设置有分料管一(401)，所述分料管一(401)的顶端与支撑块(407)的底部左侧平齐，所述分料管一(401)的另一端延伸至主体(1)的外部，所述分料箱(4)的右侧底部嵌入设置有分料管二(402)，所述分料管二(402)的顶端与支撑块(407)的底部右侧平齐，所述分料管二(402)的另一端嵌入挤出箱(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述分料箱(4)的内部上方左右两侧均固定安装有连接柱(404)，所述连接柱(404)的底部固定安装有滤板(403)，所述滤板(403)分为两个过滤区域，所述滤板(403)的左侧为粗料过滤区域，所述滤板(403)的右侧为细料过滤区域，所述滤板(403)的底部开设有限位孔(405)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位孔(405)的内壁均固定安装有限位弹簧(406)，所述限位孔(405)的内部嵌入设置有支撑块(407)，所述支撑块(407)的横截面呈三角形设置。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑块(407)的底部与分料箱(4)的内部下方固定连接，使所述分料箱(4)的内部分为两个区域。
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